防松螺丝涂胶加工输送装置的制作方法

本发明是一种加工螺丝的装置，尤指一种用于防松螺丝涂胶过程中的装置。

背景技术：

螺丝涂胶为螺丝加工过程的一环，其目的在于透过在螺丝的螺牙部分涂布有胶体，使螺丝在进行螺合时，能够达到较佳的防松脱以及防漏的效果。

而现有技术的螺丝涂胶装置，请参阅图6所示，包含有一驱动装置，该驱动装置包含有两间隔设置的驱动轮(图中未示)及两皮带91，各该皮带91套设于该两驱动轮外，并可受该两转动轮的驱动而产生转动，并该两皮带之间形成一间隙92，当该两皮带91套设于转动轮的外侧后，其在两转动轮外侧环绕形成一环状。

而螺丝93在进行涂胶的加工时，其螺杆部931朝下、头部932朝上地穿设于该两皮带91之间的间隙92中，并透过头部932抵靠于该两皮带91的顶面，使螺丝93能悬挂在该两皮带91上，并使螺杆部931向下穿设于该间隙92的下方；随着螺丝93受皮带91的带动而移动时，会移动至一位置与该螺杆部931相对应的一喷涂装置94，该喷涂装置94包含有一喷嘴941及一吸嘴942，其分别设置于该两皮带91的相对两侧，因此当螺丝93沿皮带91的传动方向移动时，该些螺丝93会逐一通过喷嘴941及吸嘴942之间，而喷嘴941持续喷发出的胶体便可涂布在螺杆部931的螺牙上。

然而，由于螺丝93仅是单纯的透过头部932贴靠于皮带91上，因此螺丝93并未稳固的固定，而随着精密加工对于内部零件的要求日渐增加，螺丝93的尺寸也逐渐缩小而重量也跟着减轻，但以现有技术的螺丝涂胶装置而言，其适用的最小尺寸为m2螺丝(螺丝直径为2mm)，如果螺丝93的尺寸规格小于m2，则在受喷涂装置94的喷洒时，重量轻又未稳固设置的螺丝93便容易产生明显的偏斜，造成胶体的涂布不均，更精确地说，螺丝涂胶的制程会造成此些重量较轻的螺丝产生倾斜、高度不一、过程中产生旋转等问题。

综上所述，现有技术的螺丝涂布装置，由于其无法有效加工尺寸较小的螺丝，因此有其缺陷存在。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的缺点及不足，本发明提供一种防松螺丝涂胶加工输送装置，其透过增设有一抵压件在该两皮带的上方段之上，进而稳固加工中的螺丝位置。

为达上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为一种防松螺丝涂胶加工输送装置，其用以输送一螺丝，该螺丝具有相连接的一头部及一杆部，该防松螺丝涂胶加工输送装置包含

一驱动装置，其包含

两驱动皮带，该两驱动皮带彼此间隔地设置，且该两驱动皮带之间围绕形成一螺丝容置长孔，并该两驱动皮带沿一传动方向移动；该两驱动皮带用以承载该螺丝，该两驱动皮带的顶面用以供该螺丝的该头部向下抵靠，该螺丝容置长孔用以供该螺丝的该杆部向下贯穿；

一抵压装置，其位于该驱动装置旁，且包含

一升降装置；

一抵压皮带，其设置于该升降装置上，并可受该升降装置的带动而相对该驱动装置上下移动，且该抵压皮带位于该两驱动皮带的上方，该抵压皮带可向下靠近或向上远离该两驱动皮带；该抵压皮带用以向下抵靠该两驱动皮带上的该螺丝的该头部。

本发明的优点在于，当准备受喷涂装置喷涂的螺丝移动至该两驱动皮带之间，以螺丝的头部抵靠在该两驱动皮带上，并使螺丝的杆部向下穿设于螺丝螺丝容置长孔后，抵压装置上的升降装置可向下移动，进而驱动抵压皮带向下靠近螺丝并抵压于螺丝的头部；借此，当设置于该两驱动皮带下方的喷涂装置对着螺丝的杆部进行喷涂作业时，抵压装置的抵压皮带可稳固地向下抵压螺丝的头部，借此稳固螺丝摆放在该两驱动皮带上的位置，使其不会因为喷涂装置的喷涂力道过强而产生偏摆，因此本发明可让尺寸较小、重量较轻的螺丝也能稳固地摆放在驱动装置上受喷涂装置的加工，而较不容易产生加工上的误差。

进一步而言，前述的防松螺丝涂胶加工输送装置，其中该抵压装置的该抵压皮带沿该传动方向移动。

进一步而言，前述的防松螺丝涂胶加工输送装置，其中：该驱动装置进一步包含两架体，该两架体沿该传动方向间隔排列；两第一驱动轮，该两第一驱动轮分别可转动地设置于该两架体上，并该两驱动皮带套设于该两第一驱动轮上，并可受该两第一驱动轮的转动而环绕移动；一动力装置，该动力装置与其中一该第一驱动轮相连接，并可驱动该第一驱动轮转动；该抵压装置进一步包含两第二驱动轮，该两第二驱动轮沿该传动方向间隔排列，该抵压皮带套设于该两第二驱动轮上，并可于该两第二驱动轮上环绕移动；其中，该两驱动皮带环绕移动的速度与该抵压皮带环绕移动的速度相同。

进一步而言，前述的防松螺丝涂胶加工输送装置，其中该抵压装置包含有一传动轮，其与该动力装置相连接，并可受该动力装置的驱动产生与该两第一驱动轮相同转速的转动；一内从动轮，其可转动地设于该升降装置上；一传动皮带，其套设于该传动轮及该内从动轮上；一外从动轮，其设置于该升降装置上，且与该内从动轮相连接，并被该内从动轮同轴转动，该外从动轮位于该两第二驱动轮的上方；该抵压皮带进一步套设于该外从动轮外，并可受该外从动轮的转动而于该外从动轮及该两第二驱动轮外环绕移动。

进一步而言，前述的防松螺丝涂胶加工输送装置，其进一步包含有一张力维持装置，其包含：一张力滚轮，其抵靠于该传动皮带上；一张力弹性元件，其抵靠于该张力滚轮，并将该张力滚轮朝向该传动皮带的方向持续推抵；其中，当该升降装置相对该驱动装置上下移动时，该张力滚轮受该张力弹性元件的推抵而维持一固定的张力。

进一步而言，前述的防松螺丝涂胶加工输送装置，其中该升降装置进一步包含有一升降平台，该抵压皮带与该升降平台相连接；一升降螺杆，其贯穿于该升降平台，并该升降螺杆的转动可驱动该升降平台相对该升降螺杆上下移动。

附图说明

图1是本发明的立体外观图。

图2是本发明上摆放有复数螺丝的使用动作图(一)。

图3是本发明上摆放有复数螺丝的使用动作图(二)。

图4是摆放在本发明上的螺丝移动至喷涂装置时的示意图。

图5是图4的另一角度示意图。

图6是现有技术的螺丝喷涂装置的加工示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

10驱动装置；11驱动皮带；111螺丝容置长孔；12架体；13第一驱动轮；14动力装置；20抵压装置；21升降装置；211升降平台；212升降螺杆；213手轮；22抵压皮带；23第二驱动轮；24传动轮；25内从动轮；26传动皮带；27外从动轮；30张力维持装置；31张力滚轮；32张力弹性元件；91皮带；92间隙；93螺丝；931杆部；932头部；94喷涂装置；941喷嘴；942吸嘴；l传动方向。

具体实施方式

以下配合附图以及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1、图4及图5所示，本发明的防松螺丝涂胶加工输送装置，其用以输送至少一螺丝93，螺丝93具有相互连接的一杆部931及头部932，而防松螺丝涂胶加工输送装置包含一驱动装置10、一抵压装置20及一张力维持装置30，该抵压装置20及该张力维持装置30彼此互相连接，并与该驱动装置10相邻设置。

请参阅图1及图5所示，驱动装置10包含两驱动皮带11、两架体12、两第一驱动轮13及一动力装置14，该两架体12沿一传动方向l间隔设置，该两第一驱动轮13分别可转动地设置于该两架体12上，并各该驱动皮带11套设于该两第一驱动轮13上，并可受该两第一驱动轮13的转动而环绕移动，此外，该两驱动皮带11是彼此间隔地设置，并可沿传动方向l环绕移动，该两驱动皮带11之间围绕形成一螺丝容置长孔111。

请参阅图4及图5所示，更精确地说，该两驱动皮带11是用以承载螺丝93，并该驱动皮带11的顶面用以供螺丝93的头部932向下抵靠，并螺丝容置长孔111用以供螺丝93的杆部931向下贯穿，由于此部分为现有技术，因此不再赘述。

动力装置14与其中一第一驱动轮13相连接，并可驱动该第一驱动轮13转动，但于其他实施例中，亦可为两动力装置14分别与该两第一驱动轮13连接并用以驱动该两第一驱动轮13。

请参阅图1及图2所示，抵压装置20位于驱动装置10旁，并包含一升降装置21、一抵压皮带22、两第二驱动轮23、一传动轮24、一内从动轮25、一传动皮带26及一外从动轮27。

升降装置21设置于驱动装置10旁，并其包含有一升降平台211及一升降螺杆212，升降螺杆212设置于驱动装置10旁，并上下贯穿升降平台211，使升降平台211可相对升降螺杆212上下移动，并本实施例中，该升降平台211的上下移动是透过转动设置于升降螺杆212顶端的一手轮213来控制，但其不以此为限，在其他实施例中，升降装置21的升降方式亦可为利用升降螺杆212以外的结构，其不以此为限。

请参阅图2、图3及图4所示，抵压皮带22设置于升降装置21上，更精确地说，是设置于升降平台211上，且抵压皮带22可受升降装置21的带动而相对驱动装置10上下移动，且抵压皮带22位于该两驱动皮带11的上方，并该抵压皮带22可向下靠近或向上远离该两驱动皮带11，当抵压皮带22向下靠近驱动皮带11时，其是用以抵靠摆放于该两驱动皮带11上的螺丝93的头部932。

请参阅图1及图2所示，该两第二驱动轮23沿传动方向l间隔设置，并抵压皮带22套设于该两第二驱动轮23上，且该抵压皮带22可于该两第二驱动轮23外环绕移动，更精确地说，前述的该两驱动皮带11环绕移动的速度与抵压皮带22环绕移动的速度相同，换言之，当本发明在运行时，驱动皮带11以及抵压皮带22是以相同速度、沿传动方向l地移动。

传动轮24与动力装置14相连接，并可受动力装置14的驱动而产生与该两第一驱动轮13相同转速的转动；内从动轮25可转动地设置于升降装置21上，而传动皮带26是套设于传动轮24及内从动轮25上，因此传动皮带26可受传动轮24的带动而环绕移动，换言之，传动皮带26的环绕移动的速度会与动力装置14驱动该两驱动皮带11的速度相同。

外从动轮27设置于升降装置上，并与内从动轮25相连接，外从动轮27与内从动轮25同轴，因此外从动轮27可被内从动轮25驱动而产生同轴、同转速的转动，此外，外从动轮27设置于该两第二驱动轮23的上方，使外从动轮27以及该两第二驱动轮23共同排列形成一三角形的形状，并前述的抵压皮带22进一步套设于外从动轮27外，并该抵压皮带22可受外从动轮27的转动于外从动轮27以及该两第二驱动轮23环绕移动。

以上关于如何驱动抵压皮带22的结构，包含传动轮24、内从动轮25、传动皮带26以及外从动轮27等等，皆仅为本发明的较佳实施例而已，于其他实施例中，抵压皮带22亦可与其他种类的结构连接，其仅要能够使抵压皮带22与驱动皮带11以相同的速度转动即可。

更精确地说，以下提供几种与最佳实施例相异的结构设置：在驱动抵压皮带22的结构上，使用者可进一步设置有单一的动力装置来驱动该抵压皮带22，而毋须与驱动皮带11共用同一动力装置；此外，抵压皮带22本身也非一定要可环绕移动，而是可非环绕移动地向下抵压螺丝。

请参阅图1、图2及图3所示，张力维持装置30与抵压装置20相邻设置，并其包含一张力滚轮31及一张力弹性元件32，张力滚轮31抵靠于传动皮带26上，张力弹性元件32抵靠于张力滚轮31，并可将张力滚轮31朝向传动皮带26的方向持续推抵；本实施例中，张力弹性元件32为一压缩弹簧，但其结构不以此为限。

由于张力维持装置30的作用是在于使升降装置21相对驱动装置10上下移动时，维持传动皮带26上所承受的张力，因此随着升降装置21的上下移动，张力弹性元件32推抵张力滚轮31的力道也会随之调整，使传动皮带26维持在一固定的张力。

以下为本发明的使用态样及其优点。

请参阅图1、图4及图5所示，本发明在使用时，会在该两驱动皮带11上摆放有复数螺丝93，该些螺丝93的杆部931会由该两驱动皮带11之间的螺丝容置长孔111向下穿设，而螺丝93的头部932会向下抵靠在该两驱动皮带11上，借此该些螺丝93便会形成悬挂在驱动皮带11上的状态。

请参阅图4及图5所示，随着驱动皮带11的运转，该些螺丝93会沿传动方向l移动，并逐一通过设置于驱动皮带11下方的喷涂装置94，喷涂装置94的位置会对应于螺丝93的杆部931，并包含有一喷嘴941及一吸嘴942，当螺丝93移动置喷涂装置94处时，喷嘴941及吸嘴942会分别位于该螺丝93的杆部931的相对两侧，借此对杆部931进行胶体的喷涂。

请参阅图2及图3所示，而本发明的优点在于，当螺丝93在进行喷涂作业时，使用者可透过转动手轮213使升降装置21的升降平台211向下移动，并使抵压皮带22向下抵压于螺丝93的头部932，借此当喷涂装置94在对螺丝93进行喷涂时，抵压皮带22对螺丝93的向下抵压的力道可稳固螺丝93的位置，使螺丝93不会因喷涂装置94的喷涂力道过大而产生晃动，借此降低喷涂不均的问题产生。

更精确地说，本发明透过将螺丝93以三点支撑的方式(抵压皮带22从上方向下压、头部932的两侧抵压在驱动皮带11上)将螺丝93导正，借由此三点支撑的方法稳固地固定螺丝93，使螺丝93在受到喷涂装置94的喷洒时，能够稳固其位置，进而降低螺丝因偏摆而产生涂布不均的问题。

请进一步参阅图1所示，此外，当抵压皮带22长时间使用下来因磨耗等问题而需要更换时，使用者也可透过调整升降平台211的高度，使抵压皮带22上升到方便更换的位置，借此加速更换抵压皮带22的效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰作为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。