一种用于水稻培养的土壤基料细化装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种用于水稻培养的土壤基料细化装置。

背景技术：

农业种植用的土壤时间长了容易结块，这样就降低了根的透气性，如同把根密闭起来了一样，需要将结块的土壤进行粉碎，这样就使土壤颗粒之间的空隙加大，空气就容易进去，增加根细胞的呼吸，呼吸作用加强了，可以加强蒸腾作用，促进了根毛与土壤中的矿质元素的交换，这样也就能促进根对矿质元素的吸收；尤其是在育苗过程中，对于土壤的要求更高，对土壤的细化程度要求就更加苛刻，以便土壤与其他养料进行充分混合。

现有的土壤粉碎设备，由于粉碎结构单一，导致粉碎质量不稳定，粉碎后的土壤颗粒大小不一，容易造成培养土组份、化学肥料与土壤混合不均匀、结团，影响培养土的品质及肥效。因此，本领域技术人员提供了一种用于水稻培养的土壤基料细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于水稻培养的土壤基料细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于水稻培养的土壤基料细化装置，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体顶端设有进料口，进料口处设有粉碎装置，罐体的右侧下端设有出料口，罐体的右侧设有第一电机，第一电机连接第一驱动转轴，第一驱动转轴上固定连接若干第一粉碎桨，第一驱动转轴中部固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮外部设有防尘壳，从动锥齿轮下端固定连接第二驱动转轴；

所述第二驱动转轴下端固定连接第二粉碎桨，第二粉碎桨上固定连接有连杆，连杆下端固定连接有刮板，刮板下方设有第二筛料板，第二筛料板固定连接罐体内壁，所述罐体左侧下端设有第二电机，第二电机连接推料轴，推料轴上固定连接有推料叶片，罐体左侧通过进风管连接热风机，且热风机下端固定连接底座，底座上设有支撑柱，且支撑柱顶端固定连接罐体底部。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置内部包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊插装有第一粉碎轴，第一粉碎轴转动连接罐体，第一粉碎轴的一端固定连接有从动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第二粉碎辊插装有第二粉碎轴，第二粉碎轴转动连接罐体，第二粉碎轴上固定连接有主动轮，主动轮通过传动带连接从动轮，第二粉碎轴的一端连接粉碎电机。

作为本发明再进一步的方案：所述防尘壳上端设有盖板，盖板通过合页转动连接防尘壳，且盖板顶端设有拉手。

作为本发明再进一步的方案：所述防尘壳两端固定连接有固定杆，且固定杆的另一端固定连接罐体内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动转轴中部套装固定套，且第二驱动转轴转动连接固定套，且固定套插装且固定连接第一筛料板。

作为本发明再进一步的方案：所述第一筛料板上固定连接有挡板，且挡板滑动连接罐体内壁，且挡板上下对称设有两个。

作为本发明再进一步的方案：第一筛料板两端固定连接有滑套，滑套插装有滑杆，滑杆上下两端均固定连接罐体内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述滑套下端设有支撑弹簧，且支撑弹簧套装滑杆外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，土壤从进料口进入罐体内部，经过粉碎装置对土壤进行粉碎，启动第一电机，带动第一驱动转轴和第一粉碎桨转动，在垂直方向对土壤进行切割粉碎处理，处理后的土壤穿过第一筛料板，并落在第二筛料板上，第一筛料板两端的滑套沿滑杆滑动，支撑弹簧提供弹力，当土壤积累过多时，第一筛料板向下移动，增加第一粉碎桨的粉碎空间，第一筛料板晃动，减少土壤在第一筛料板上的堆积，防止产生堵塞的现象。

2、本发明中，主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮和第二驱动转轴转动，使第二粉碎桨转动，在水平方向对土壤进行切割粉碎处理，刮板推动第二筛料板上的土壤移动，便于充分细化的土壤通过第二筛料板落下，启动第二电机，带动推料轴和推料叶片转动，将收集到的细化土壤从出料口推出并收集。

3、本发明中，热风机通过进风管向罐体内部股入热空气，保持罐体内部的干燥，防止土壤因潮湿粘结在一起，从而提高加工质量。

附图说明

图1为一种用于水稻培养的土壤基料细化装置的结构示意图。

图2为一种用于水稻培养的土壤基料细化装置中粉碎装置的结构示意图。

图3为一种用于水稻培养的土壤基料细化装置中防尘壳的结构示意图。

图中：1-罐体，2-进料口，3-出料口，4-粉碎装置，5-第一电机，6-第一驱动转轴，7-第一粉碎桨，8-主动锥齿轮，9-从动锥齿轮，10-防尘壳，11-第二驱动转轴，12-第一筛料板，13-固定套，14-滑套，15-滑杆，16-支撑弹簧，17-挡板，18-第二粉碎桨，19-连杆，20-刮板，21-第二筛料板，22-第二电机，23-推料轴，24-推料叶片，25-热风机，26-进风管，27-支撑柱，28-底座，29-第一粉碎辊，30-第二粉碎辊，31-第一粉碎轴，32-从动轮，33-第二粉碎轴，34-粉碎电机，35-主动轮，36-传动带，37-盖板，38-合页，39-拉手，40-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于水稻培养的土壤基料细化装置，包括罐体1、进料口2和出料口3，所述罐体1顶端设有进料口2，进料口2处设有粉碎装置4，罐体1的右侧下端设有出料口3，罐体1的右侧设有第一电机5，第一电机5连接第一驱动转轴6，第一驱动转轴6上固定连接若干第一粉碎桨7，第一驱动转轴6中部固定连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8啮合从动锥齿轮9，且主动锥齿轮8和从动锥齿轮9外部设有防尘壳10，从动锥齿轮9下端固定连接第二驱动转轴11；

所述第二驱动转轴11下端固定连接第二粉碎桨18，第二粉碎桨18上固定连接有连杆19，连杆19下端固定连接有刮板20，刮板20下方设有第二筛料板21，第二筛料板21固定连接罐体1内壁，所述罐体1左侧下端设有第二电机22，第二电机22连接推料轴23，推料轴23上固定连接有推料叶片24，罐体1左侧通过进风管26连接热风机25，且热风机25下端固定连接底座28，底座28上设有支撑柱27，且支撑柱27顶端固定连接罐体1底部。

所述粉碎装置4内部包括第一粉碎辊29和第二粉碎辊30，所述第一粉碎辊29插装有第一粉碎轴31，第一粉碎轴31转动连接罐体1，第一粉碎轴31的一端固定连接有从动轮32。

所述第二粉碎辊30插装有第二粉碎轴33，第二粉碎轴33转动连接罐体1，第二粉碎轴33上固定连接有主动轮35，主动轮35通过传动带36连接从动轮32，第二粉碎轴33的一端连接粉碎电机34。

所述防尘壳10上端设有盖板37，盖板37通过合页38转动连接防尘壳10，且盖板37顶端设有拉手39。

所述防尘壳10两端固定连接有固定杆40，且固定杆40的另一端固定连接罐体1内壁。

所述第二驱动转轴11中部套装固定套13，且第二驱动转轴11转动连接固定套13，且固定套13插装且固定连接第一筛料板12。

所述第一筛料板12上固定连接有挡板17，且挡板17滑动连接罐体1内壁，且挡板17上下对称设有两个。

第一筛料板12两端固定连接有滑套14，滑套14插装有滑杆15，滑杆15上下两端均固定连接罐体1内壁。

所述滑套14下端设有支撑弹簧16，且支撑弹簧16套装滑杆15外侧。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，土壤从进料口2进入罐体1内部，经过粉碎装置4对土壤进行粉碎，启动第一电机5，带动第一驱动转轴6和第一粉碎桨7转动，在垂直方向对土壤进行切割粉碎处理，处理后的土壤穿过第一筛料板12，并落在第二筛料板21上，第一筛料板12两端的滑套14沿滑杆15滑动，支撑弹簧16提供弹力，当土壤积累过多时，第一筛料板12向下移动，增加第一粉碎桨7的粉碎空间，第一筛料板12晃动，减少土壤在第一筛料板12上的堆积，防止产生堵塞的现象，主动锥齿轮8转动，带动从动锥齿轮9和第二驱动转轴11转动，使第二粉碎桨18转动，在水平方向对土壤进行切割粉碎处理，刮板20推动第二筛料板21上的土壤移动，便于充分细化的土壤通过第二筛料板21落下，启动第二电机22，带动推料轴23和推料叶片24转动，将收集到的细化土壤从出料口3推出并收集，热风机25通过进风管26向罐体1内部股入热空气，保持罐体1内部的干燥，防止土壤因潮湿粘结在一起，从而提高加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。