一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法的制作方法

本发明涉及一种除尘装置，尤其是一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置。

背景技术：

随着工业4.0的到来与进一步发展，我国的工业得到了一个质的飞跃，在很多大型数控车间内，数控设备在进行工作的时候通常会将工作区域隔绝开来，但是，被隔绝的工作区域内产生的废尘通常不能得到有效的处理，造成数控切割设备的工作效率低下，废尘不能得到及时的处理，当工作区域打开为开放状态时，依然会污染工作区域外的空间。

现有的大型数控切割除尘装置多为泵吸、过滤装置过滤的工作方式，除尘量不可控，并且过滤装置进行清理的时候比较麻烦，除尘装置工作模式单一，满足不了现有的工业发展进程。

技术实现要素：

为了克服现有技术中除尘装置工作效率低、过滤装置清理麻烦、除尘装置工作模式单一等缺陷，本发明提供一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，除尘管道上设置有压力表，通过智能控制系统控制除尘过程，随时检测发现除尘饱和状态，并对过滤装置进行清理，同时装置设置哟双向双向空气泵，可以进行反向吹尘模式。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，包括吸尘口、滤尘装置、压力表、智能控制系统，所述吸尘口置于大型结构的数控切割工作工位附近，所述吸尘口为凸台形状结构，所述吸尘口连接有废尘空气管道，所述滤尘装置包括废尘过滤筒、除尘壳体、安装板、净尘口、净尘空气管道、压力表、双向空气泵，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述除尘壳体安装固定于地面，除尘壳体的左侧面靠下的部位开设有除尘入口，所述除尘入口与废尘空气管道相连接，除尘入口与废尘空气管道相连接的位置设置有除尘入口挡板，所述除尘壳体在靠下的位置安装框架，所述安装框架上方防止有隔板，所述隔板穿过除尘壳体的右侧，除尘壳体的右侧开设有与隔板尺寸相同的条形开口，隔板通过此条形开口插入除尘壳体内部，所述除尘壳体在隔板下方区域的右侧面上开设有进液口和排液口，所述排液口位于除尘壳体的最底端，进液口位于排液口的上方、安装框架的下方，所述除尘壳体在隔板上方的内侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板上开设有圆孔，每个圆孔内在下侧安装有废尘过滤筒，所述废尘过滤筒为有底的圆筒结构，圆筒的侧面为折皱装的形状，所述除尘壳体在第一安装板上方的内侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板在中央处开设有矩形的通孔，所述通孔的上方固定安装连接有净尘口，所述净尘口为下端是矩形，上端为圆形的异形壳体结构，所述净尘口的上方连接有净尘空气管道，所述净尘空气管道穿过除尘壳体的上侧面，所述净尘空气管道的端部为空气排放口，净尘空气管道上安装有双向空气泵，所述双向空气泵与除尘壳体之间安装有压力表，用于检测净尘空气管道在双向空气泵与吸尘口之间的工作压力，所述除尘壳体在安装框架的下方注入有废尘吸收液，废尘吸收液可以为水，或者某种特定废尘的吸收液，所述废尘吸收液的液面高度低于进液口的高度，所述除尘壳体在废尘吸收液的下方设置有单向空气进气口，单向空气进气口下方连接有高压空气管，所述高压空气管上安装有高压空气泵，所述高压空气管穿过除尘壳体的下侧面、安装在除尘壳体下方的地面内，空气管的另一端开口连接外部空气，所述单向空气进气口处设置有单向进气厚膜，所述单向进气厚膜中间位置开设有十字切口，当单向进气厚膜下方有来自高压空气泵的高压空气时，所述单向进气厚膜向上方开启开口，相反，没有高压空气时，单向进气厚膜会即刻闭合，所述压力表、双向空气泵、高压空气泵均与外部的智能控制系统通过线束连接。

上述的一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，所述吸尘口数量为1个，吸尘口为长度符合切割工作面的长度的长方形条形口，吸尘口连接一根废尘空气管道，滤尘装置的左下方设置有一个除尘入口，或者吸尘口设置有2-20个，每个吸尘口的端面为正方形形状，吸尘口均匀分布在所有切割工作面的附近，每个吸尘口连接一根废尘空气管道，对应滤尘装置的左下方设置有2-20个除尘入口。

上述的一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，所述安装框架为框架式结构，固定在除尘壳体的内部。

上述的一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，所述除尘入口、隔板处的条形开口、隔板与除尘壳体相接触的端部、进液口、排液口、净尘空气管道与除尘壳体相连接的开口处、高压空气管与除尘壳体的连接处均设置有密封条。

上述的一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，所述废尘过滤筒的侧面和底面由废尘过滤网制成，网孔的直径小于所要过滤的废尘的直径，废尘过滤筒的高度小于隔板与第一安装板之间的距离。

上述的一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，所述废尘过滤筒的数量有4-81个，均布在第一安装板上，所述单向空气进气口设置有2-8个，均布于除尘壳体的下侧面上，每个单向空气进气口分别连接一根高压空气管，2-8个空气管道汇集成一根总的高压空气管，所述高压空气泵安装在总的高压空气管上。

本发明的有益效果是，本发明除尘装置的除尘管道上设置有压力表，通过智能控制系统控制除尘过程，随时检测发现除尘饱和状态，并对过滤装置进行清理，同时装置设置有双向空气泵，可以进行反向吹尘模式，本发明不仅能有效的对切割设备的工作区域进行有效的除尘工作，工作效率高，同时及时发现除尘过滤筒的饱和状态，及时对其进行清理，能有效提高过滤装置的工作寿命，清理过程操作简单可行，工作模式多样，可根据数控设备的工作状态随时切换工作模式，具有较高的实用价值，更好的适应了工业的进步发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明示意图；

图2为吸尘口实施例1的示意图；

图3为吸尘口实施例2的示意图；

图4为单向进气厚膜的示意图。

图中1.隔板，2.废尘吸收液，3.废尘过滤筒，4.除尘入口，5.废尘空气管道，6.吸尘口，7.除尘入口挡板，8.第一安装板，9.第二安装板，10.通孔，11.除尘壳体，12.净尘口，13.净尘空气管道，14.压力表，15.双向空气泵，16.进液口，17.排液口，18.单向空气进气口，19.高压空气泵，20.单向进气厚膜。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

【实施例1】

一种用于大型结构的数控切割智能除尘装置与办法，包括吸尘口6、滤尘装置、压力表14、智能控制系统，所述吸尘口6置于大型结构的数控切割工作工位附近，所述吸尘口6为凸台形状结构，所述吸尘口6连接有废尘空气管道5，所述滤尘装置包括废尘过滤筒3、除尘壳体11、安装板、净尘口12、净尘空气管道13、压力表14、双向空气泵15，所述安装板包括第一安装板8和第二安装板9，所述除尘壳体11安装固定于地面，除尘壳体11的左侧面靠下的部位开设有除尘入口4，所述除尘入口4与废尘空气管道5相连接，除尘入口4与废尘空气管道5相连接的位置设置有除尘入口挡板7，所述除尘壳体11在靠下的位置安装框架，所述安装框架上方防止有隔板1，所述隔板1穿过除尘壳体11的右侧，除尘壳体11的右侧开设有与隔板1尺寸相同的条形开口，隔板1通过此条形开口插入除尘壳体11内部，所述除尘壳体11在隔板1下方区域的右侧面上开设有进液口16和排液口17，所述排液口17位于除尘壳体11的最底端，进液口16位于排液口17的上方、安装框架的下方，所述除尘壳体11在隔板1上方的内侧固定安装有第一安装板8，所述第一安装板8上开设有圆孔，每个圆孔内在下侧安装有废尘过滤筒3，所述废尘过滤筒3为有底的圆筒结构，圆筒的侧面为折皱装的形状，所述除尘壳体11在第一安装板8上方的内侧固定安装有第二安装板9，所述第二安装板9在中央处开设有矩形的通孔10，所述通孔10的上方固定安装连接有净尘口12，所述净尘口12为下端是矩形，上端为圆形的异形壳体结构，所述净尘口12的上方连接有净尘空气管道13，所述净尘空气管道13穿过除尘壳体11的上侧面，所述净尘空气管道13的端部为空气排放口，净尘空气管道13上安装有双向空气泵15，所述双向空气泵15与除尘壳体11之间安装有压力表14，用于检测净尘空气管道13在双向空气泵15与吸尘口6之间的工作压力，所述除尘壳体11在安装框架的下方注入有废尘吸收液2，废尘吸收液2为某种特定废尘的吸收液，所述废尘吸收液2的液面高度低于进液口16的高度，所述除尘壳体11在废尘吸收液2的下方设置有单向空气进气口18，单向空气进气口18下方连接有高压空气管，所述高压空气管上安装有高压空气泵19，所述高压空气管穿过除尘壳体11的下侧面、安装在除尘壳体11下方的地面内，空气管的另一端开口连接外部空气，所述单向空气进气口18处设置有单向进气厚膜20，所述单向进气厚膜20中间位置开设有十字切口，当单向进气厚膜20下方有来自高压空气泵19的高压空气时，所述单向进气厚膜20向上方开启开口，相反，没有高压空气时，单向进气厚膜20会即刻闭合，所述压力表14、双向空气泵15、高压空气泵19均与外部的智能控制系统通过线束连接。

进一步的，所述吸尘口6数量为1个，吸尘口6为长度符合切割工作面的长度的长方形条形口，吸尘口6连接一根废尘空气管道5，滤尘装置的左下方设置有一个除尘入口4。

进一步的，所述安装框架为框架式结构，固定在除尘壳体11的内部。

进一步的，所述除尘入口4、隔板1处的条形开口、隔板1与除尘壳体11相接触的端部、进液口16、排液口17、净尘空气管道13与除尘壳体11相连接的开口处、高压空气管与除尘壳体11的连接处均设置有密封条。

进一步的，所述废尘过滤筒3的侧面和底面由废尘过滤网制成，网孔的直径小于所要过滤的废尘的直径，废尘过滤筒3的高度小于隔板1与第一安装板8之间的距离。

进一步的，所述废尘过滤筒3的数量有18个，分两排均布在第一安装板8上，所述单向空气进气口18设置有4个，均布于除尘壳体11的下侧面上，每个单向空气进气口18分别连接一根高压空气管，4个空气管道汇集成一根总的高压空气管，所述高压空气泵19安装在总的高压空气管上。

【实施例2】

与实施例1不同的是，所述吸尘口6设置有10个，每个吸尘口6的端面为正方形形状，吸尘口6均匀分布在所有切割工作面的附近，每个吸尘口6连接一根废尘空气管道5，对应滤尘装置的左下方设置有10个除尘入口4

本发明工作时，当该装置处于除尘工作状态时，将除尘入口挡板7向上打开，使废尘空气管道5连通除尘壳体11内部，隔板1将废尘吸收液2与废尘过滤筒3隔绝分开，吸尘口6对准工作区域，通过外部的智能控制系统开启双向空气泵15的吸尘模式，数控切割过程中产生的含有废尘的空气经过废尘空气管道5进入除尘壳体11内，经废尘过滤筒3过滤废尘后，经净尘口12和净尘空气管道13排出，废尘会吸附在废尘过滤筒3的表面，随着废尘过滤筒3对废尘的吸附越来越多，净尘空气管道13内的工作压力会越来越大，当压力表14显示工作压力达到一定值时，证明废尘过滤筒3达到饱和状态，此时，将将除尘入口挡板7向下关闭，使废尘空气管道5与除尘壳体11内部隔绝，将隔板1抽出，并堵塞隔板1处的条形开口，首先通过智能控制系统开启双向空气泵15为抽风吸尘模式，将除尘壳体11内部抽为真空模式，然后控制双向空气泵15反向工作，同时开启高压空气泵19，并控制双向空气泵15和高压空气泵19的泵送量缓慢增加，且双向空气泵15的泵送压力大于高压空气泵19的泵送压力，保证吸附在废尘过滤筒3上的废尘可以被吹离废尘过滤筒3，使得废尘吸收液2内部产生气泡，同时吸附在废尘过滤筒3上的废尘被吹离废尘过滤筒3，该装置还可以进行反吹模式，将除尘入口挡板7向上打开，使废尘空气管道5连通除尘壳体11内部，隔板1将废尘吸收液2与废尘过滤筒3隔绝分开，吸尘口6对准工作区域，通过外部的智能控制系统控制双向空气泵15反向工作，吸尘口6即可对工作区域进行高压吹气。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。