一种高效反应精馏塔的制作方法

本发明属于精馏塔技术领域，具体涉及一种高效反应精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

中国专利（公开号为cn205627145u）公开了一种新型反应精馏塔，包括精馏塔本体、精馏层、蒸汽管、收集罐和液相分配器，精馏塔本体上侧安装有液体入口，精馏塔本体内部安装有液相分配器，精馏塔本体内部安装有反应层，且反应层下侧安装有精馏层，精馏层下侧安装有储液箱，且储液箱下侧安装有隔热层。

然而该精馏塔由于结构比较简单，导致填料层与需要反应的液体的接触面较小，使得需要反应的液体的反应速率较低，影响精馏塔的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效反应精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效反应精馏塔，包括支撑底板和塔体，支撑底板的上表面中间位置设置有塔体，支撑底板的上表面一端设置有与塔体相对应的再沸器，支撑底板的上表面另一端设置有与塔体相对应的收集罐，塔体的内部设置有填料层，填料层的下方设置有反应层，所述塔体的顶端设置有下料机构，下料机构包括储料箱，储料箱的一侧设置有物料泵，储料箱与物料泵的连接处设置有连接管，储料箱的下方设置有喷管，喷管与物料泵的连接处设置有连接软管，喷管的下表面设置有喷头。

作为本发明进一步的方案：所述塔体的上表面中间位置设置有与喷管相对应的液压缸，液压缸的底端与喷管通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述储料箱为长方体结构，储料箱的底端与塔体通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述塔体的内部设置有与填料层相对应的填料机构，填料机构包括与填料层相对应的储料槽，储料槽的一端设置有挡板，挡板通过两端的螺丝钉固定在塔体上。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板与塔体的连接处设置有密封垫，密封垫的材质为橡胶，密封垫与挡板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板上远离储料槽的一侧设置有拉手，拉手与挡板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述储料槽的一侧设置有第一限位板，第一限位板与塔体通过焊接方式固定连接，第一限位板上焊接有与储料槽相对应的第二限位板，第二限位板与塔体通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在精馏塔上设置了下料机构，用户可以通过下料机构上的喷头进行下料，从而增加需要反应的液体与填料层的接触面积，提升需要反应的液体的反应速率，从而提高精馏塔的生产效率，此外，用户可以通过液压缸对喷头的位置进行调节，从而使需要反应的液体与填料层的接触面积发生变化，从而对需要反应的液体的反应速率进行调节，使精馏塔的功能更加丰富。

2.在精馏塔上设置了填料机构，用户可以通过填料机构上的第二限位板和储料槽将填料层取出，从而便于用户对填料层进行清理或更换，从而使精馏塔使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的下料机构的结构示意图；

图3为本发明对应的填料机构的结构爆炸图；

图中：1-支撑底板、2-再沸器、3-反应层、4-塔体、5-下料机构、6-填料机构、7-收集罐、51-喷头、52-喷管、53-储料箱、54-连接管、55-液压缸、56-物料泵、57-连接软管、61-第一限位板、62-第二限位板、63-储料槽、64-填料层、65-螺丝钉、66-拉手、67-挡板、68-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种高效反应精馏塔，包括支撑底板1和塔体4，支撑底板1的上表面中间位置设置有塔体4，支撑底板1的上表面一端设置有与塔体4相对应的再沸器2，支撑底板1的上表面另一端设置有与塔体4相对应的收集罐7，塔体4的内部设置有填料层64，填料层64的下方设置有反应层3，塔体4的顶端设置有下料机构5，下料机构5包括储料箱53，储料箱53的一侧设置有物料泵56，储料箱53与物料泵56的连接处设置有连接管54，储料箱53的下方设置有喷管52，喷管52与物料泵56的连接处设置有连接软管57，喷管52的下表面设置有喷头51；

为了使下料机构5的功能更加丰富，本实施例中，优选的，塔体4的上表面中间位置焊接有与喷管52相对应的液压缸55，液压缸55的底端与喷管52通过焊接方式固定连接，使用时驱动液压缸55伸展，此时喷管52的高度降低，喷头51与填料层64之间的距离缩短，从而使喷头51在填料层64上的喷洒面积减少，当驱动液压缸55收缩时，喷头51与填料层64之间的距离增加，从而使喷头51在填料层64上的喷洒面积增加；

为了使储料箱53的结构强度更高，本实施例中，优选的，储料箱53为长方体结构，储料箱53的底端与塔体4通过焊接方式固定连接，使用时将需要反应的液体放置在储料箱53中，然后接通物料泵56的电源，从而使物料泵56通过连接软管57为喷管52提供需要反应的液体，使需要反应的液体通过喷头51喷洒在填料层64上，从而通过填料层64促进反应的进行，从而提高精馏塔的生产效率。

实施例2：

请参阅图1-图3，在实施例1的基础上，为了使用户对填料层64更换起来更加的方便，本实施例中，优选的，塔体4的内部设置有与填料层64相对应的填料机构6，填料机构6包括与填料层64相对应的储料槽63，使用时将填料层64放置在储料槽63中，储料槽63的一端设置有挡板67，挡板67通过两端的螺丝钉65固定在塔体4上，塔体4上开设有与储料槽63相对应的第一限位通孔；

为了使挡板67与塔体4之间的密封效果更好，本实施例中，优选的，挡板67与塔体4的连接处设置有密封垫68，密封垫68的材质为橡胶，密封垫68与挡板67通过胶水粘合连接，使用时通过密封垫68对挡板67与塔体4进行密封；

为了使挡板67拉动起来更加的方便，本实施例中，优选的，挡板67上远离储料槽63的一侧设置有拉手66，拉手66与挡板67通过焊接方式固定连接，使用时通过拉手66拉动挡板67，从而使用户拉动挡板67的时候更加的方便；

为了使填料机构6使用起来更加的方便，本实施例中，优选的，储料槽63的一侧设置有第一限位板61，第一限位板61与塔体4通过焊接方式固定连接，第一限位板61上焊接有与储料槽63相对应的第二限位板62，第二限位板62与塔体4通过焊接方式固定连接，使用时卸下螺丝钉65，然后通过拉手66将挡板67拉出，此时储料槽63沿着第二限位板62滑动，从而将储料槽63取出，然后用户对储料槽63中的填料层64进行清理或者是更换，然后将储料槽63重新插入塔体4中，通过螺丝钉65对挡板67进行固定，从而便于用户对填料层64进行清理或更换，使精馏塔使用起来更加的方便。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要反应的液体放置在储料箱53中，然后接通物料泵56的电源，从而使物料泵56通过连接软管57为喷管52提供需要反应的液体，使需要反应的液体通过喷头51喷洒在填料层64上，从而通过填料层64促进反应的进行，从而提高精馏塔的生产效率，当用户需要提升反应速率时，驱动液压缸55收缩，使喷头51的高度增加，从而增加喷头51喷洒的需要反应的液体的覆盖面积，便于物料的混合，以促进反应的进行，当用户需要降低反应速率时，驱动液压缸55伸展，使喷头51的高度降低，从而使喷头51喷洒的需要反应的液体的覆盖面积减少，从而减少物料的接触面积，进而降低反应速率，从而使用户可以根据实际使用需求对需要反应的液体的反应速率进行调节，使精馏塔的功能更加丰富。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。