用于混合和分配流体的系统的制作方法

相关申请案之交互参照

本案是pct国际申请案，它主张在2017年1月19日申请的将要在2018年1月2日作为美国专利案第9,855,572号授予的美国非临时申请案第15/410,741号的优先权，前述美国非临时申请案是在2016年12月29日申请的将要在2018年1月2日作为美国专利案第9,856,072号授予的美国非临时申请案第15/394,591号的美国继续申请案，其揭示内容全部以引用并入本文。

本发明总体上是关于混合和分配材料的领域，并且更具体而言，是关于将多种材料加以组合以便实质上从喷嘴同时分配。

背景技术：

本文提供的背景描述出于总体上呈现本揭示案的情形的目的。在此背景部分中描述的目前被指名的发明人的研究，以及在本揭示案申请时在其他方面可能并无充当先前技术之资格的描述的方面，均不被明确和隐含地承认为相对于本发明的先前技术。

在各个领域工作的人员都有可能遇到需要清洁或去污的有害材料或污染材料。实例包括自然或人为灾害的现场急救员、生物危害清理人员、执法人员、军事人员、消防员等。对于那些在这些领域工作的人来说，处理危害的工具应该易于使用和可靠，这样工作人员就可以做好自己的工作，而不会出现不当的复杂性或低效率。需要一种快速处理有害材料的清洁或去污的工具，这种工具可以直观地使用，并且即使在最混乱的条件下也是可靠的。

技术实现要素：

本概述和下面的详细描述中描述的特征和优点不是详尽的。根据附图、说明书和权利要求书，许多附加的特征和优点对于普通熟习此项技术者将是显而易见的。另外，其他实施例可以省略本概述中描述的特征和优点中的一个或多个(或全部)。

所揭示的装置可用于在整个喷射周期中以精确的混合物组合和分配多种材料。在一些实施例中，所揭示的装置可以包括三种单独的材料，其可以根据需要组合以在从装置分配时提供具有期望的混合物的喷射模式。由此产生的喷雾可用于各种应用，如有害材料去污或更一般的清洁目的。

在一个实施例中，本揭示案描述了一种混合和分配装置，其包括外壳，该外壳包括主体部分、手柄部分和喷嘴部分，其中手柄部分连接到主体部分的顶部，并且喷嘴部分包括喷嘴。该装置包括设置在主体部分的顶部的混合歧管。混合歧管可以包括与喷嘴流体连通的混合腔室。该装置可以包括设置在主体部分内的复数个罐。复数个罐中的每一个可以包括连接到混合歧管的阀。阀可以在阀被动位置和阀分配位置之间移动，在阀被动位置中，阀防止罐的内部与混合腔室之间的流体连通，在阀分配位置中，阀提供罐的内部与混合腔室之间的流体连通。该装置可以包括触发器，该触发器包括触发器输入和触发器输出。触发器可以至少部分地设置在手柄部分内，并且触发器可以被配置成从触发器被动位置移动到触发器分配位置，使得每个罐的阀从阀被动位置移动到阀分配位置。该装置可以包括具有中央盖和尾部尖端的拉动安全装置。拉动安全装置可以可移除地设置在外壳上，使得中央盖封闭喷嘴，并且尾部尖端防止触发器从触发器被动位置移动到触发器分配位置。

在另一个实施例中，本揭示案描述了一种混合和分配装置，其包括外壳，该外壳包括主体部分、手柄部分和喷嘴部分，其中手柄部分连接到主体部分的顶部，并且喷嘴部分包括喷嘴。该装置可以包括触发器，该触发器包括触发器输入和触发器输出。触发器可以至少部分地设置在手柄部分内，并且触发器可以被配置成在触发器被动位置与触发器分配位置之间移动。该装置可以包括设置在主体部分的顶部中的凸轮部件。凸轮部件可以被配置成由触发器输出接合，以使当触发器从触发器被动位置移动到触发器分配位置时，凸轮部件沿着第一轴线从凸轮部件被动位置移动到凸轮部件分配位置。该装置可以包括设置在主体部分的顶部中的混合歧管，该混合歧管包括与喷嘴流体连通的混合腔室。混合歧管可以与凸轮部件连通，使得凸轮部件沿着第一轴线从凸轮部件被动位置到凸轮部件分配位置的运动引起混合歧管沿着第二轴线从歧管被动位置移动到歧管分配位置。该装置可以包括设置在主体部分内的至少一个罐。至少一个罐中的每一个可以包括连接到混合歧管的阀。阀可以在阀被动位置和阀分配位置之间移动，在阀被动位置中，阀防止相应罐的内部与混合腔室之间的流体连通，在阀分配位置中，阀提供相应罐的内部和混合腔室之间的流体连通。触发器从触发器被动位置到触发器分配位置的运动可导致至少一个罐的内部、混合腔室和喷嘴之间的流体连通。

在另一个实施例中，本揭示案描述了一种混合和分配装置，其包括外壳，该外壳包括主体部分、手柄部分和喷嘴部分，其中手柄部分连接到主体部分的顶部，并且喷嘴部分包括喷嘴。该装置可以包括触发器，该触发器包括触发器输入和触发器输出。触发器可以至少部分地设置在手柄部分内，并且触发器可以被配置成在触发器被动位置和触发器分配位置之间移动。该装置可以包括设置在主体部分的顶部中的凸轮部件。凸轮部件可以被配置成由触发器输出接合，以使当触发器从触发器被动位置移动到触发器分配位置时，凸轮部件沿着第一轴线从凸轮部件被动位置移动到凸轮部件分配位置。该装置可以包括设置在主体部分的顶部中的混合歧管。混合歧管可以包括与喷嘴流体连通的混合腔室。混合歧管可以与凸轮部件连通，使得凸轮部件沿着第一轴线从凸轮部件被动位置到凸轮部件分配位置的运动引起混合歧管沿着第二轴线从歧管被动位置移动到歧管分配位置。该装置可以包括设置在主体部分内的复数个罐。复数个罐中的每一个可以包括连接到混合歧管的阀。阀可以在阀被动位置和阀分配位置之间移动，在阀被动位置中，阀防止相应罐的内部与混合腔室之间的流体连通，在阀分配位置中，阀提供相应罐的内部和混合腔室之间的流体连通。该装置可以包括包括中央盖和尾部尖端的拉动安全装置。拉动安全装置可以可移除地设置在外壳上，使得中央盖封闭喷嘴，并且尾部尖端防止触发器从触发器被动位置移动到触发器分配位置。从外壳去除拉动安全装置可允许触发器从触发器被动位置移动到触发器分配位置，这导致复数个罐中的每一个的内部、混合腔室和喷嘴之间的同时流体连通。

附图说明

参考以下附图来描述非限制性和非穷尽性实施例。在附图中，除非另有说明，否则相似的组件符号指代所有附图中的相同的部分。

为了更好地理解本揭示案，将参考下面的详细描述，其将被结合附图来阅读。

图1示出如本文所示和所述的去污装置的实施例的透视图。

图2示出了图1的去污装置的另一个透视图。

图3示出了图1的去污装置的右侧视图。

图4示出了图1的去污装置的左侧视图。

图5示出图1的去污装置的实施例的透视图，其中拉动安全装置得以移除。

图6示出了图1的去污装置的左侧视图，其中拉动安全装置得以移除。

图7示出了图1的去污装置的喷嘴部分的放大图，其中拉动安全装置得以移除并且将喷雾选择器开关置于第一位置。

图8示出了图1的去污装置的喷嘴部分的放大图，其中拉动安全装置得以移除并且将喷雾选择器开关置于第二位置。

图9示出了图1的去污装置的左侧视图，移除外壳的一部分以示出装置的内部部件。

图10示出了图1的去污装置的透视图，移除外壳的一部分以示出装置的内部部件。

图11示出了图1的去污装置的放大透视图，移除外壳的一部分以示出装置的内部部件。

图12示出了图1的去污装置的另一个放大透视图，移除外壳的一部分以示出装置的内部部件。

图13示出了图1的去污装置的放大左侧视图，移除外壳的一部分以示出装置的内部部件。

图14示出了图1的去污装置的局部截面图。

图15示出了图1的去污装置的放大局部截面图。

图16示出了图1的去污装置的另一个局部截面图。

图17示出了图1的去污装置的另一个局部截面图。

图18示出了分配位置中的图1的去污装置的另一个左侧视图，其中外壳的一部分被移除以示出装置的内部部件。

图19示出了去污装置的一实施例的局部截面图，示出了拉动安全装置的替代实施例。

图20示出了图19中所示的拉动安全装置的替代实施例的尾部尖端的局部侧视图。

熟习此项技术者可以从下面的论述中容易地认识到，在不脱离本文描述的原理的情况下，可以采用在此示出的结构和方法的替代实施例。

具体实施方式

现在将在下文中参照形成其一部分的附图更全面地描述本发明，附图藉由说明的方式示出了可以实施本发明的具体示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本揭示内容将是彻底和完整的，并将本发明的范围充分地传达给熟习此项技术者。除此之外，本发明可以实施为方法或装置。因此，本发明可以采取完全硬件实施例、完全软件实施例或组合软件和硬件方面的实施例的形式。因此，下面的详细描述不应被认为是限制性的。

在整个说明书和权利要求书中，除非上下文另有明确规定，否则以下术语采用本文明确相关的含义。在此使用的词组「在一个实施例中」不一定指代相同的实施例，但是有可能指代相同的实施例。此外，在此使用的词组「在另一个实施例中」不一定指代不同的实施例，但是有可能指代不同的实施例。因此，如下所述，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以容易地组合本发明的各种实施例。

另外，如本文所使用的，术语「或」是包含性的「或」作用词，并且除非上下文另有明确规定，否则相当于术语「和/或」。术语「基于」不是排他性的，并且允许基于未描述的附加因素，除非上下文另有明确规定。另外，在整个说明书中，「一个(a)」、「一个(an)」和「该」的含义包括复数个指代物。「在...中」的含义包括「在...中」并且包括复数个指代物。「在...中」的含义包括「在...中」和「在...上」。

本揭示案是关于用于混合和分配流体的系统和方法。更具体地说，本揭示案是关于用于快速反应去污的方法和系统，但不限于这种用途。在一些实施例中，所揭示的系统和方法可以提供两种或更多种材料(例如流体组分)的精确混合，用于分配混合流体材料的可选喷射类型(例如射流、定向湿式喷射)，以及有助于启动混合和分配的人体工程学形状和触发器位置。

在一些实施例中，所揭示的装置可以用于分配快速反应的去污喷雾。在这样的实施例中，使用者可以拉动或以其他方式启动触发器，这可以使得装置以特定的质量流率混合两种或更多种材料以提供期望的混合和组成配方。然后将混合的组合物通过具有多种喷雾选择的喷嘴进行喷射或以其他方式分配。在一些实施例中，所揭示的装置可以是一次性使用的并且是抛弃式的，而在其他实施例中，装置可以被修复或者可现场更换。

现在参考附图，图1至图6示出了去污装置100的实施例。首先参考图1至图4，去污装置100可以包括形成手柄部分104、主体部分108和喷嘴部分110的外壳102。主体部分108可以包括底部部分107、顶部部分109、前部部分111和后部部分113。手柄部分104可以包括从靠近前部部分111的主体部分108的顶部部分109延伸的前手柄臂112和从靠近后部部分113的顶部部分延伸开来的后手柄臂114，以及在前手柄臂和后手柄臂的远端之间延伸的把手105。手柄间隙116可以在主体部分108的顶部部分109、前手柄臂112、后手柄臂114和把手105之间的空间中形成。在所示的实施例中，触发器106可以设置在靠近前手柄臂112的把手105上，以便经由使用者藉由把手握住去污装置100而经由手柄间隙116来接近该触发器。在启动时，触发器106可以被按压至把手105中。然而，应该理解的是，在其他实施例中，触发器106可以以不同的配置设置。

在图1至图4所示的实施例中，喷嘴部分110可以设置在主体部分108的靠近顶部部分109的前部部分111上。喷嘴部分110可以包括可移除的拉动安全装置118，该拉动安全装置118被设置为至少暂时封闭最终喷嘴120(在图5中可见)。拉动安全装置118及其与去污装置100的接合可经由比较图1和图5来最好地理解，图1示出拉动安全装置处在适当位置中的装置的实施例，图5示出拉动安全装置得以移除的装置的实施例。拉动安全装置118可以包括拉片122、中央盖124和尾部126。当位于喷嘴部分110上时，中央盖124可以接合喷嘴面125并且配合在喷嘴环127内以封闭最终喷嘴120。在一些实施例中，中央盖124可以与喷嘴环127具有至少轻微的过盈配合，使得拉动安全装置保持在适当位置中，直到被使用者拉动为止。在一些实施例中，尾部126可以装配在形成于前手柄臂112中的尾部狭槽128内。在远离喷嘴部分110间隔开的尾部狭槽128的末端处，尖端孔口130也可在前手柄臂112中形成。在一些实施例中，尾部尖端132可以装配到尖端孔口130中，如下面更详细地论述的。在去污装置100的一个实施例中，拉动安全装置118可以在从装置分配流体之前藉由拉动拉片122远离喷嘴部分110而由使用者移除。图6示出了移除了拉动安全装置118的去污装置100的另一视图。在一些实施例中，拉动安全装置118可以包括用于移除的防篡改系统。例如，连接到拉动安全装置的指状物或附件可帮助将拉动安全装置118可移除地固定到去污装置100。当从喷嘴部分110移除拉动安全装置118时，指状物可能变形，使得其难以或不可能将拉动安全装置放回到喷嘴部分上。该系统可以防止拉动安全装置118被放回到已经使用的装置上，并且因此不能在其罐中容纳材料的足量供应。下面参照图17说明这种系统的一个示例性实施例。作为所示出的拉动安全装置的替代的其他安全装置实施例也在本文中考虑。例如，一些实施例可以包括插入去污装置100上的一个或多个位置的销，其可以机械地或以其他方式防止或限制触发器106、凸轮部件162、混合歧管146或其他部件的运动，结果可能是防止混合或分配材料。

图7和图8示出了具有形成在喷嘴面125上的喷雾选择器开关134的去污装置100的实施例，该喷雾选择器开关可以在第一位置136(在图7中示出)和第二位置138(在图8中示出)之间移动。如图7和图8所示，喷嘴部分110可以包括至少部分围绕喷嘴面125的喷嘴环127以及穿过喷嘴面形成的最终喷嘴120。喷雾选择器开关134可以设置在喷嘴环127的两端之间。在一些实施例中，喷嘴面125可相对于喷嘴环127旋转，使得当喷雾选择器开关134从第一位置136移动到第二位置138时令喷嘴面旋转。在这样的实施例中，当喷雾选择器开关134移动时，可以改变流体通过最终喷嘴120分配时的喷雾的形状或流量。例如，在一些实施例中，第一喷雾模式可以由喷雾选择器开关134处于如图7所示的第一位置136中得到，并且第二喷雾模式可以由喷雾选择器开关处于如图7所示的第二位置138中得到。可以由喷雾选择器开关的第一位置或第二位置产生的喷雾模式的实例包括但不限于：定向湿锥、定向湿垂直喷雾、定向湿水平喷雾、宽射流、直射流，或允许定制喷雾覆盖的其他配置。而且，虽然图7和图8所示的实施例示出了两个喷雾选择器开关位置，但是在此考虑的是，喷雾选择器开关可以具有任何数量的位置以指示用户可选择的任何数量的喷射模式。还可以设想的是，在一些实施例中，喷雾选择器开关可以不固定到喷嘴面，而是可以沿着喷嘴面移动并且使喷嘴部分内的其他部件移动并且影响喷雾形状。

图9和图10示出了去污装置100的实施例，其中去除了外壳102的一部分以示出容纳在外壳内的部件。在这些图中所示的实施例中，主体部分108在外壳102内容纳第一罐140、第二罐142和第三罐144。虽然本文所示的实施例示出了装有三个罐的去污装置100的实施例，但是在本文也可以设想具有不同数量的罐的其他实施例，例如两个或多于三个。此外，可以设想，在各种实施例中，罐可以是各种类型的，例如，诸如气雾剂、袋上阀或熟习此项技术者已知的其他技术。或者，在其他实施例中可以采用其他分配设计或机构。例如，一些实施例可以包括预加载的注射器，或者将干燥的和/或可侵蚀的材料插入到混合歧管146中。在一些实施例中，每个罐140、142、144可连接到可容纳在主体部分108的顶部部分109中的混合歧管146。通常，每个罐140、142、144可以在其内部容纳材料以在触发器106启动时在混合歧管146内混合并且通过喷嘴部分110的最终喷嘴120分配。保持在每个罐的内部的材料可以根据实施例并取决于期望的应用而变化。可容纳在罐内的材料的一些非穷尽性实例是季铵化合物、苄基-c12-c16烷基二甲基氯化物、液体过氧化氢和二醋精。在一些实施例中，一个罐可以保持在约120磅每平方英寸(psi)下保持的具有季铵化合物的水，另一个罐可以容纳在约120psi下不稳定的7.99％的过氧化氢溶液，并且另一个罐可以容纳食品等级的二醋精。然而，熟习此项技术者将会理解，在不同的实施例中，不同材料的不同组合可以保持在罐内。

图9和图10还示出了触发器106的其他部件。具体地，触发器106可以包括基本上容纳在把手105内的第一触发臂148和基本上容纳在后手柄臂114内的第二触发臂150。第一触发臂148和第二触发臂150可以在枢转部分152处相遇，该枢转部分152可以包括用于容纳枢转紧固件156的枢转孔口154。枢转紧固件156可以是适合于通过枢转孔口154将触发器紧固到外壳102的任何类型的紧固件，并且允许触发器106围绕枢转紧固件156围绕枢转部分152枢转。在一些实施例中，枢转紧固件156可以与去污装置100的外壳102成一体。触发器106还可以包括设置在第一触发臂148的远端149处的触发器输入158和设置在第二触发臂150的远端上的触发器输出160。触发器输入158可以从把手105延伸到手柄间隙116中，以便拿着去污装置100的用户可以触及。当使用者压下触发器输入158时，触发器106可围绕枢转紧固件156枢转，从而将触发器的基本垂直运动转换成触发器输出160的大致水平或横向运动。

虽然图9和图10所示的实施例包括枢转触发器，但是其他设想的实施例可以包括用作凸轮的连杆或缆绳和滑轮系统，其本身可以采取多种构造的形式。另外，在不同实施例或不同实施例的组合中，触发器对喷射持续时间的影响可以变化。例如，在一些实施例中，去污装置100可以被配置成仅当触发器106被主动压下时才混合和分配材料，并且当使用者释放触发器时停止分配。在其他实施例中，去污装置100可以被配置为在触发器106启动时开始混合和分配，并且继续混合和分配，直到罐被清空，而不论触发器是否保持被压下。在其他实施例中，触发器106可以包括可将触发器锁定在压下位置的喷射锁。

在一些实施例中，主体部分108的顶部部分109可另外容纳可与混合歧管146接合的凸轮部件162。凸轮部件162可以具有触发器端部164和与触发器端部相对的弹簧端部166。凸轮部件162可以沿着第一轴线210移动，在一些实施例中，第一轴线210可以相对于触发器输出160和喷嘴部分110之间的混合歧管146基本水平或横向。在一些实施例中，弹簧168可以与凸轮部件162接合，以使凸轮部件远离喷嘴部分110并朝向触发器输出160来偏置。在一些实施例中，并且如图15所示，凸轮部件162的弹簧端部166可以同心地围绕凸轮部件的部件杆169。弹簧168可以抵靠着偏置杆159，该偏置杆可以锚定到外壳102。因此，当使用者压下触发器输入158时，触发器输出160可基本上沿着第一轴线210，抵靠着凸轮部件162的触发器端部164移动，第一轴线210在一些实施例中可基本上是水平的。如果用足够的力压下触发器输入158以克服弹簧168的偏置力，则凸轮部件162可相对于混合歧管146在朝向喷嘴部分110的方向上移动。另外，在一些实施例中，触发器可以被配置为手掌挤压配置，其中例如用户的手掌可以按压触发器以启用启动罐的机构。在另一个实施例中，触发器可以是可利用内部机构来启动罐的拇指按压配置。

图11至图13示出了主体部分108的手柄部分104和顶部部分109的实施例的放大视图，为了清楚起见去除了外壳102的部分。首先参考图13，凸轮部件162和混合歧管146可以相对于彼此定向成使得至少一个凸轮表面可以将凸轮部件沿第一轴线210的移动转化成混合歧管沿着第二轴线215的移动，该第二轴线在一些实施例中但不是全部实施例中可以基本垂直于第一轴线。在一些实施例中，第一轴线210可以是基本水平的轴线，并且第二轴线215可以是基本垂直的轴线。在这样的实施例中，凸轮部件的基本上水平的运动可以被转换成混合歧管的基本垂直的运动。具体地，在一些实施例中，凸轮部件162可以具有第一凸轮表面170、第二凸轮表面172和第三凸轮表面174，并且混合歧管146可以具有第一从动件171、第二从动件173和第三从动件175，其分别与第一凸轮表面、第二凸轮表面和第三凸轮表面接合。当触发器输出160将凸轮部件162推向喷嘴部分110时，第一凸轮表面170、第二凸轮表面172、第三凸轮表面174可分别抵靠第一从动件171、第二从动件173和第三从动件175滑动。由于混合歧管146基本上在水平运动中有限或受到限制，凸轮表面抵靠混合歧管的从动件的运动在混合歧管上施加垂直向下的力。结果，混合歧管146可以从被动位置垂直向下朝向第一罐140、第二罐142、第三罐144移动到分配位置。凸轮部件162和混合歧管146之间的凸轮和从动件关系也在图14中以剖面示出。尽管这里所示的实施例示出了三个相应的凸轮表面和从动件，但凸轮部件和混合歧管的实施例具有更多或更少的相应的凸轮表面和从动件。在一些实施例中，凸轮表面和相应的从动件的数量可以对应于特定装置中使用的罐的数量。例如，容纳两个罐的装置可以包括具有两个凸轮的凸轮部件和具有两个对应从动件的混合歧管。另外，在一些实施例中，凸轮部件可以被集成到触发器自身中。

在一些实施例中，混合歧管146的垂直向下运动可分别打开第一罐140、第二罐142和第三罐144之间的第一阀176、第二阀178和第三阀180中的每一个，从而将罐的内容物释放至混合歧管中。在图14中最好地示出了第一罐140、第二罐142、第三罐144，它们各自的第一阀176、第二阀178、第三阀180和混合歧管146之间的相互作用。图14示出了去污装置100的一个实施例的横截面视图，集中关注于顶部部分109，以及阀、罐和混合歧管的相互作用。图14所示的实施例包括用于第一阀176、第二阀178和第三阀180的不同类型的阀。在这个实施例中，每个第一阀176、第二阀178、第三阀180可以包括与混合歧管146的直接连接，在歧管中具有集成的喷嘴。然而，可以设想，在其他实施例中可以使用其他类型的连接。例如，第一罐140、第二罐142、第三罐144和混合歧管146之间的连接可以包括在罐的顶部上的公喷嘴，该公喷嘴可以被压入混合歧管上的压盖或接触密封上，或者公喷嘴可以被压入混合歧管上的接收锥体中，或熟习此项技术者已知的其他连接。

在图14的实施例中，混合歧管146可以基本上是中空的，以便在混合歧管内形成混合腔室182。混合腔室182可基本上在混合歧管146的整个长度上从喷嘴部分110延伸到与喷嘴部分相对的密封混合腔室的室盖184。另外，腔室插入件186可以设置在混合腔室182内以基本上由混合歧管146围绕。腔室插入件186的尺寸和形状可以影响混合腔室182内的容积和流动模式。例如，较大的腔室插入件可能导致较小的混合腔室容积，并且较小的腔室插入件可能导致较大的混合腔室容积。混合腔室182的大小和形状可以影响第一罐140、第二罐142、第三罐144的多种材料在流经混合腔室并最终流出喷嘴部分110时的流动模式和混合质量。

在图14所示的实施例中，第一阀176、第二阀178和第三阀180中的每一个具有杆部分和穿过杆部分形成的阀孔，从而当阀处于打开位置时，可提供每个相应的第一罐140、第二罐142、第三罐144和混合腔室182之间的流体连通。具体而言，当触发器106被启动时，使触发器输出160水平地移动凸轮部件162并且将第一凸轮表面170、第二凸轮表面172、第三凸轮表面174抵靠着第一从动件171、第二从动件173、第三从动件175，混合歧管146被垂直向下按压。混合歧管146的向下垂直运动导致阀杆部分向下移动，同时将第一阀176、第二阀178、第三阀180移动到打开位置。当所有第一阀176、第二阀178、第三阀180同时移动到打开位置时，第一罐140、第二罐142、第三罐144的内容物可基本上同时进入混合腔室182以允许混合。

第一罐140、第二罐142和第三罐144可以设置在去污装置100的外壳102内并且布置成使得罐的上部可以与相应的阀接合。具体地，第一罐140的上部151可以被设置成与第一阀176接合，第二罐142的上部可以被设置成与第二阀178接合，并且第三罐144可以被设置成与第三阀180接合。第一阀176可具有第一杆部分188，第一阀杆部分188具有穿过第一杆部分形成的第一阀孔189，第一阀孔189可提供第一罐140与混合腔室182之间的流体连通。第二阀178可以具有第二杆部分190，第二杆部分190具有穿过第二杆部分形成的第二阀孔191，第二阀孔191可以提供第二罐142与混合腔室182之间的流体连通。第三阀180可以具有第三杆部分192，该第三杆部分192具有穿过第三杆部分形成的第三阀孔193，第三阀孔193可以提供第三罐144和混合腔室182之间的流体连通。在一些实施例中，每个相应的第一罐140、第二罐142、第三罐144的上部151、153、155可形成阀孔口194、195、196或其他入口以接纳或以其他方式接合每个相应的第一阀176、第二阀178、第三阀180。

每个阀孔的尺寸可以在阀之间变化，并取决于期望的混合物质量。例如，在图14所示的实施例中，与穿过第二杆部分190形成的第二阀孔191相比，穿过第一杆部分188形成的第一阀孔189可以相对较窄。与储存在第一罐140中的材料相比，在由去污装置100分配的混合物具有储存在第二罐142中的材料的更高体积的情况下，这种关系可能是期望的。作为另外的实例，图14中示出的第三阀180可以包括限流器孔口，因为穿过第三杆部分192形成的第三阀孔193在混合腔室182附近变窄。然而，应该理解的是，这些类型的阀孔和其他类型中的任何一种都可以以任何组合的方式使用，以影响从去污装置100分配的混合物。还应该理解的是，可以使用其他类型的装置部件来控制从罐中进入混合腔室182的材料的比例和从最终喷嘴120流出的材料的量。例如，其他实施例可以包括诱导的涡流、压力调节的孔口、阻力孔口等。这里描述的这些部件和特征可以在质量或体积的基础上增加对混合材料的比例的控制，因为在一些实施例中，分配的材料可以依赖于严格控制混合百分比。

图14还示出了混合歧管146、腔室插入件186和喷嘴面125之间的关系。腔室插入件186的喷嘴端部197和混合歧管146的喷嘴端部198可以与喷嘴面125接合，从而在混合腔室182和最终喷嘴120之间形成流动路径。喷嘴面125可以包括可以接收混合歧管146的喷嘴端部198的大致圆筒形的外部喷嘴套环121。喷嘴面125还可以包括内部喷嘴套环123，该内部喷嘴套环123与外部喷嘴套环121基本上同心，该内部喷嘴套环123可以接纳腔室插入件186的喷嘴端部197。在图14所示的实施例中，混合空间129可在外部喷嘴套环121和可与混合腔室182流体连通的混合歧管146的喷嘴端部198内形成。另外，尽管内部喷嘴套环123可以基本上围绕腔室插入件186的喷嘴端部197，但是应当理解，内部喷嘴套环的至少一部分可以允许混合空间129和最终喷嘴120之间的流体连通。然而，在一些实施例中，腔室插入件186的喷嘴端部197与内部喷嘴套环123之间的接合可至少稍微限制混合空间129与最终喷嘴120之间的流动。在一些实施例中，这种限制可以允许从第一罐140、第二罐142、第三罐144释放的材料流过混合腔室182并在混合空间129中汇聚时改善在混合空间129内发生的混合。换句话说，在一些实施例中，从离喷嘴部分110最近的罐(例如第三罐144)释放的材料可以在从进一步远离喷嘴部分的罐(例如，第一罐140或第二罐142)释放的材料之前到达混合空间129，腔室插入件186的喷嘴端部197与喷嘴面125的内部喷嘴套环123之间的限制性接合可以减缓材料的分散，从而允许在从最终喷嘴120喷射之前更充分混合的机会。在图15中还示出了混合歧管146、腔室插入件186和喷嘴面125之间的关系的另一视图，其中拉动安全装置118位于喷嘴面125上方。

因此，在如图14和图15所示的实施例中，在使用者启动触发器106时，储存在相应的第一罐140、第二罐142、第三罐144中的材料可以被释放到混合腔室182中，流入混合空间129，并且通过最终喷嘴120作为混合物流出。

图16和图17显示了拉动安全装置118和触发器106之间的关系。在一些实施例中，拉动安全装置118可防止触发器106在适当位置时的启动。具体而言，拉动安全装置118的尾部126可以包括尾部尖端132，该尾部尖端132可以配合穿过在前手柄臂112中形成的尖端孔口130以接合第一触发臂148的远端149。在一些实施例中，安全孔147可在第一触发臂148的远端149中形成以接收尾部尖端132。在这样的实施例中，当使用者向触发器输入158施加压力时，尾部尖端132可以防止第一触发臂148移动。这种安全机构可以防止意外或无意的启动和分配储存在去污装置100内的材料。然而，当用户想要使用去污装置100时，用户可以例如经由拉动拉片122来移除拉动安全装置118。拉动拉片122可以将中央盖124从其在喷嘴面125上方的位置移除，并且可以进一步将尾部尖端132从触发器中的安全孔147移除。拉动安全装置118和触发器106的这种实施例可以有助于防止装置的不当启动，因为拉动安全装置可以被构造成使得尾部尖端132不能从安全孔147和尖端孔口130移除，直到中央盖124已经被拉离最终喷嘴120为止。然而，在其他实施例中，可以预期的是，尾部尖端132和中央盖124可以被单独移除。

在一些实施例中，如图17中最佳所示，尾部尖端132可以包括至少一个指状物133，每个指状物133还可以包括指状突起135。在这样的实施例中，安全孔147可以被形成为与其入口处相比，在其端部附近相对更宽，以便当尾部尖端132在安全孔内就位时能容纳指状突起135。在指状物133之间可以形成间隙，使得当尾部尖端132从安全孔移除时，安全孔147的倾斜壁抵靠在指状突起135上，迫使指状物133的远端向内。当使用者以足够的力拉动以便克服指状物抵抗向内移动的趋势时，指状物133的这种向内移动可允许尾部尖端132从安全孔147移除。在一些实施例中，一旦尾部尖端132完全脱离安全孔147，指状物133的弹性可以迫使远端返回到原始扩张位置。在这样的实施例中，指状物133可以展开至比安全孔147的入口的宽度大的宽度，从而防止或限制将尾部尖端132重新插入安全孔中的能力。在这样的实施例中，去污装置100的潜在用户可以知道装置可能不是完整的，因为拉动安全装置118先前已经被移除。在一些实施例中，指状物133可以不弹回到适当位置，而是在从安全孔147移除时被永久变形。在这样的实施例中，可能使得尾部尖端132在安全孔147内不牢固，因为指状突起135不会向外抵靠在安全孔的壁上。因此，在这样的实施例中，也可以提醒潜在使用者以下事实：拉动安全装置118先前已经被移除并且罐可能是不满的。

图18示出处于分配位置的去污装置100，其中触发器106已经从被动位置(例如，图13)移动到分配位置。如图所示，触发器输出160可以抵靠凸轮部件162的触发器端部164，从而将凸轮部件从被动位置朝向喷嘴部分110水平地移动到分配位置。当凸轮部件162向喷嘴移动时，第一凸轮表面170、第二凸轮表面172、第三凸轮表面174可以分别向下按压第一从动件171、第二从动件173和第三从动件175，这可以使混合歧管朝向第一罐140、第二罐142、第三罐144从被动位置移到分配位置。混合歧管146的向下运动可打开第一阀176、第二阀178和第三阀180，从而允许相应的第一罐140、第二罐142、第三罐144中的材料进入混合歧管，混合并通过喷嘴分配。

图19和图20示出了拉动安全装置218的替代实施例，其具有尾部尖端232，尾部尖端232可以与在其远端249处形成安全孔247的触发器206一起使用。在该实施例中，尾部尖端232可以包括第一指状物233和第二指状物234，其中在两个指状物之间形成间隙235。安全孔247可以被形成为与其入口处相比，在其端部附近相对更宽，以便当尾部尖端232在安全孔内就位时容纳第一指状物233和第二指状物234。第一指状物233或第二指状物234中的至少一个可以包括指状凸轮236。在一些实施例中，当尾部尖端232从安全孔247拉出时，安全孔的壁在指状凸轮236上的压力可迫使第二指状物234朝向第一指状物233，从而在使用者用足够的力量拉动以便克服指状物抵抗向内运动的趋势时使间隙235变窄。在一些实施例中，一旦尾部尖端232完全脱离安全孔247，第一指状物233、第二指状物234的弹性可以迫使远端返回到原始扩张位置。在这样的实施例中，第一指状物233、第二指状物234可以展开至比安全孔247的入口的宽度大的宽度，从而防止或限制将尾部尖端232重新插入安全孔中的能力。在这样的实施例中，去污装置100的潜在用户可以知道装置可能不是完整的，因为拉动安全装置218先前已经被移除。在一些实施例中，第一指状物233、第二指状物234可以不弹回到适当位置，而是在从安全孔247移除时被永久变形。在这样的实施例中，可能使得尾部尖端232在安全孔247内不牢固，因为指状凸轮236和第一指状物233、第二指状物234不会向外抵靠在安全孔的壁上。因此，在这样的实施例中，也可以提醒潜在使用者以下事实：拉动安全装置218先前已经被移除并且罐可能是不满的。

熟习此项技术者将会理解，上述去污装置100实际上可以具有任何实际的大小和尺寸，只要其能够执行所描述的功能即可。然而，该装置的一些实施例可能含有约14.5盎司(约430ml)、约22盎司(约650ml)或约29.5盎司(约875ml)的材料。该装置可具有约6.6英寸(约167.5mm)的宽度、约2.3英寸(约59mm)的深度以及约13英寸(约330mm)的高度。在其他实施例中，装置可具有约6.6英寸(约167.5mm)的宽度、约2.3英寸(约59mm)的深度以及约16.2英寸(约412mm)的高度。在其他实施例中，装置可具有约7.7英寸(约196mm)的宽度、约3英寸(约76mm)的深度以及约13.8英寸(约350mm)的高度。

此外，将理解的是，所揭示的去污装置100可以用于各种不同的应用，对于这些应用可能需要分配材料的混合物。一种可能的应用可能是对生物制剂(包括但不限于炭疽芽孢杆菌如ames-riid和anr-1、以及鼠疫耶尔森氏菌(例如atcc11953))的去污。另一个应用可能是化学试剂的去污，例如但不限于汞(hg)、gd神经毒剂(即甲基频哪醇甲基膦酸酯(pinacolylmethylphosphonofluoridate)或1,2,2-三甲基丙基甲基氟膦酸酯)或vx神经毒剂(即o-乙基s-(2-二异丙基胺基乙基)甲基硫代膦酸酯或甲基硫代膦酸)。另一个应用可以是对人体排泄物的去污，包括但不限于尿液、呕吐物、粪便、血液和其他体液。虽然基于污染物的类型和其他条件而变化，但是在一些实施例中，去污时间可以是喷雾后约10分钟。在一些实施例中，去污的时间可以是10秒，或20秒，或者在其他实施例中是20分钟。

尽管是可变的并且取决于应用，但是以下是使用在此揭示的装置的方法的实例。熟习此项技术者将会认识到，这些步骤可以以任何实际的顺序进行，从而以期望的用途分配混合物。用户可以识别有害材料或其他污染的目标。如果装置存放在袋子或支架中，则可以取出装置。用户可以检查拉动安全装置是否在适当位置，并且如果之前已经移除了安全装置或中央盖，则可以确定不使用该装置。使用者可以根据应用选择适合的喷雾类型。例如，在一些实施例中，将喷雾选择器转向左侧可以导致射流分配形状，并且将喷物选择器转向右侧可以导致粗糙的湿喷射形状，但是其他选项也可以是可用的。使用者可以拉动拉片以从喷嘴部分移除拉动安全装置和中央盖。使用者可将喷嘴部分瞄准污染物或其他有害材料，并挤压触发器以启动触发机构并打开罐阀。在一些实施例中，分配的喷雾的全部射流可以持续约40秒，或在其他实施例中为约35秒。然而，应该理解的是，分配喷雾的时间可以根据特定用途的罐的充满程度以及罐内的压力而变化。在分配时，使用者可以将喷雾扫掠过有害材料以均匀涂覆。使用者可以定期启动和停止喷涂。在一些实施例中，14.5盎司(430ml)装置可以涂覆约25平方英尺(2.3平方米)。在一些实施例中，10.6盎司(315ml)装置可以涂覆约18平方英尺(1.67平方米)。在一些实施例中，使用者可以等待至少10分钟以使有害材料被去污，但是根据应用，其他等待时间可能适用。

以上描述和附图仅解释和说明本发明，本发明不限于此。虽然说明书是关于某些实行方案或实施例来描述的，但是出于说明的目的阐述了许多细节。因此，上述内容只是说明了本发明的原则。例如，本发明可以具有其他具体形式而不背离其精神或本质特征。所描述的布置是说明性的而不是限制性的。对于熟习此项技术者而言，本发明容许附加的实行方案或实施例，并且本申请中所描述的这些细节中的某些细节可以在不脱离本发明的基本原理的情况下有相当大的变化。应意识到熟习此项技术者能设计出各种方案，这些方案虽然并未明确描述或显示于本文中，但是体现本发明的原则，因此在其范围和精神内。