一种挥发性废料的空气过滤装置的制作方法

本发明涉及空气净化领域，具体为一种挥发性废料的空气过滤装置。

背景技术：

家居装潢时，工人长期在具有挥发性废料中工作会降低人体的呼吸系统的免疫力，使咽喉炎、支气管炎、心肺疾病发生的概率大大增加，因此使用挥发性废料的空气过滤装置来过滤空气，保证工人健康的工作环境。

一般的挥发性废料的空气过滤装置的吸气口采用固定的结构，不能多方向的吸收污染空气，导致空气过滤的效率不高，其次一般的挥发性废料的空气过滤装置采用液体过滤，过滤时通常只使用一次就要更换过滤液，对过滤液的利用率不够高，并且不具备干燥过滤后空气的功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挥发性废料的空气过滤装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种挥发性废料的空气过滤装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有电机，所述电机上下两侧设有能为整个装置提供动力的动力源，所述箱体下侧设有具有大范围吸收空气的功能的摆头机构，所述电机下方设有啮合腔，所述啮合腔下方设有开口向下的吸气腔，所述吸气腔后侧连通设有通气腔，所述通气腔后侧连通设有过滤腔，所述过滤腔后侧设有控制腔，所述过滤腔内设有能通过喷雾来吸收空气中废料的喷雾机构，所述喷雾机构包括上下对称安装在所述过滤腔前后内壁之间的空心杆，所述空心杆向后延伸贯穿所述控制腔前侧内壁，所述空心杆内设有放置槽；

所述过滤腔下侧连通设有蓄液腔，所述过滤腔前侧设有压力腔，所述压力腔和所述蓄液腔之间设有具有供液和蓄液功能的循环系统。

在上述技术方案基础上，所述动力源由电机、动力杆、啮合腔、吸气腔、传动腔、传动杆组成，所述电机向下的输出轴底面上固定安装所述动力杆，所述动力杆向下贯穿所述啮合腔至所述吸气腔的顶壁，所述电机上侧设有所述传动腔，所述电机向上的输出轴顶面固定安装所述传动杆，所述传动杆向上贯穿至所述传动腔的底壁。

在上述技术方案基础上，所述吸气腔内固定安装吸气罩，所述吸气罩底面固定安装环形软管，所述吸气腔内滑动安装吸盘，所述环形软管与所述吸盘固定连接，所述动力杆向下延伸贯穿所述吸气罩的顶面，所述动力杆底面固定安装吸气扇。

在上述技术方案基础上，所述喷雾机构由伸缩管、移动块、喷头、齿轮、滑动槽和传动架组成，所述放置槽内设有伸缩管，所述伸缩管与所述循环系统连通，所述放置槽上转动安装所述移动块，所述放置槽与所述移动块之间中心对称设有四个所述喷头，所述喷头与所述伸缩管连通，所述空心杆右侧面固定安装所述齿轮，所述控制腔左右内壁之间对称设有所述滑动槽，左右所述滑动槽之间滑动安装所述传动架，上下所述齿轮和所述传动架啮合。

在上述技术方案基础上，所述摆头机构由限制块、环形槽、卡柱、辅助腔、辅助杆、第一锥轮、第二锥轮、偏心轮、支撑轴、支撑块、牵引杆、牵引腔、接触腔、推槽、推杆、弹簧腔、回杆和弹簧组成，所述吸盘顶面固定安装所述限制块，所述限制块内设有所述环形槽，所述环形槽内左右对称滑动安装所述卡柱，所述啮合腔左侧设有所述辅助腔，所述辅助腔与所述啮合腔之间转动安装所述辅助杆，所述辅助杆右侧面固定安装所述第一锥轮，所述动力杆上位于所述啮合腔内固定安装所述第二锥轮，所述第二锥轮与所述第一锥轮啮合，所述辅助杆左侧端面固定安装所述偏心轮，所述偏心轮内转动安装所述支撑轴，所述支撑轴上固定安装所述支撑块，所述支撑块底面固定安装所述牵引杆，所述辅助腔下侧连通设有所述牵引腔，所述牵引腔下侧设有所述接触腔，所述接触腔下方连通设有所述推槽，所述牵引杆与所述牵引腔滑动安装，所述推槽内滑动安装所述推杆，所述牵引杆和所述推杆铰接安装，所述推杆底面与左侧的所述卡柱固定连接，所述吸气腔右侧设有开口向下的所述弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装所述回杆，所述回杆的顶面与所述弹簧腔的顶壁之间固定安装所述弹簧，所述回杆的底面与右侧的所述卡柱固定连接。

在上述技术方案基础上，所述传动腔前侧内壁转动安装传力杆，所述传力杆上固定安装第三锥轮，所述传动杆顶面固定安装第四锥轮，所述第四锥轮与所述第三锥轮啮合，所述控制腔上方与所述传动腔连通，所述传力杆上位于所述控制腔内固定安装转动盘，所述转动盘上铰接安装推力杆，所述推力杆与所述传动架铰接安装。

在上述技术方案基础上，所述控制腔下方设有支撑腔，所述支撑腔与所述过滤腔之间连通设有干燥管，所述支撑腔内壁滑动安装挤压块，所述挤压块上放置有干燥层，所述支撑腔与所述箱体顶面之间连通设有上升管。

在上述技术方案基础上，所述挤压块底面固定安装转动杆，所述转动杆向下延伸贯穿所述箱体底面，所述支撑腔后侧面设有开口向右的置换口。

在上述技术方案基础上，所述循环机构由水泵、压力管、吸水管和排水管组成，所述箱体内位于所述压力腔和所述蓄液腔之间固定安装水泵，所述水泵与所述压力腔之间连通设有压力管，所述水泵与所述蓄液腔之间连通设有吸水管，所述水泵向右连通设有贯通至所述箱体右侧面的排水管。

本发明的有益效果是：本发明采用电机控制吸气扇，能高效的从外界吸入污染空气，装置还设置了摆头机构，通过摆头机构内的推杆和回杆使吸气头来回转动，能够大范围的吸气，提高了净化空气的效率，其次装置内设有能够将过滤液循环利用的循环系统，提高了对过滤液的利用率，装置还设有对潮湿空气的干燥系统，能保证过滤后的空气里不残留有过滤液。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种挥发性废料的空气过滤装置整体结构示意图；

图2是本发明图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本发明图2中B-B方向的剖视结构示意图；

图4是本发明图2中C-C方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种挥发性废料的空气过滤装置，包括箱体99，所述箱体99内设有电机26，所述电机26上下两侧设有能为整个装置提供动力的动力源100，所述箱体99下侧设有具有大范围吸收空气的功能的摆头机构101，所述电机26下方设有啮合腔32，所述啮合腔32下方设有开口向下的吸气腔40，所述吸气腔40后侧连通设有通气腔35，所述通气腔35后侧连通设有过滤腔43，所述过滤腔43后侧设有控制腔61，所述过滤腔43内设有能通过喷雾来吸收空气中废料的喷雾机构102，所述喷雾机构102包括上下对称安装在所述过滤腔43前后内壁之间的空心杆58，所述空心杆58向后延伸贯穿所述控制腔61前侧内壁，所述空心杆58内设有放置槽48，所述过滤腔43下侧连通设有蓄液腔50，所述过滤腔43前侧设有压力腔47，所述压力腔47和所述蓄液腔50之间设有具有供液和蓄液功能的循环系统103。

另外，在一个实施例中，所述动力源100包括设置在固定安装所述电机26向下的输出轴底面上的动力杆25，所述动力杆25向下贯穿所述啮合腔32至所述吸气腔40的顶壁，所述电机26上侧设有传动腔31，所述电机26向上的输出轴顶面固定安装传动杆27，所述传动杆27向上贯穿至所述传动腔31的底壁，所述动力源100带动所述动力杆25转动，为整个装置提供动力。

另外，在一个实施例中，所述吸气腔40内固定安装吸气罩38，所述吸气罩38底面固定安装环形软管39，所述吸气腔40内滑动安装吸盘88，所述环形软管39与所述吸盘88固定连接，所述动力杆25向下延伸贯穿所述吸气罩38的顶面，所述动力杆25底面固定安装吸气扇37，当动力源100转动带动动力杆25转动，动力杆25转动带动吸气扇37转动，吸气扇37转动后将需要过滤的空气从吸盘88下端吸入通气腔35内，实现了抽风的功能。

另外，在一个实施例中，所述喷雾机构102还包括设置在所述放置槽48内的伸缩管46，所述伸缩管46与所述循环系统103连通，所述放置槽48上转动安装移动块45，所述放置槽48与所述移动块45之间中心对称设有四个喷头44，所述喷头44与所述伸缩管46连通，所述空心杆58右侧面固定安装齿轮59，所述控制腔61左右内壁之间对称设有滑动槽67，左右所述滑动槽67之间滑动安装传动架57，上下所述齿轮59和所述传动架57啮合，当动力源100转动带动传动架57左右滑动，传动架57滑动带动上下齿轮59来回转动，齿轮59转动带动移动块45和喷头44来回移动，循环系统103使过滤液途径伸缩管46流入喷头44内，喷头44将过滤液喷洒在过滤腔43中形成雾气，实现了来回喷雾过滤空气的功能。

另外，在一个实施例中，所述摆头机构101包括固定安装在所述吸盘88顶面的限制块14，所述限制块14内设有环形槽12，所述环形槽12内左右对称滑动安装卡柱13，所述啮合腔32左侧设有辅助腔24，所述辅助腔24与所述啮合腔32之间转动安装辅助杆21，所述辅助杆21右侧面固定安装第一锥轮22，所述动力杆25上位于所述啮合腔32内固定安装第二锥轮34，所述第二锥轮34与所述第一锥轮22啮合，所述辅助杆21左侧端面固定安装偏心轮23，所述偏心轮23内转动安装支撑轴19，所述支撑轴19上固定安装支撑块20，所述支撑块20底面固定安装牵引杆18，所述辅助腔24下侧连通设有牵引腔17，所述牵引腔17下侧设有接触腔16，所述接触腔16下方连通设有推槽87，所述牵引杆18与所述牵引腔17滑动安装，所述推槽87内滑动安装推杆15，所述牵引杆18和所述推杆15铰接安装，所述推杆15底面与左侧的所述卡柱13固定连接，所述吸气腔40右侧设有开口向下的弹簧腔41，所述弹簧腔41内滑动安装回杆42，所述回杆42的顶面与所述弹簧腔41的顶壁之间固定安装弹簧36，所述回杆42的底面与右侧的所述卡柱13固定连接，当电机26转动后，电机26转动带动动力杆25转动，动力杆25通过第二锥轮34和第一锥轮22带动辅助杆21转动，辅助杆21通过偏心轮23和支撑轴19带动支撑块20转动，所述支撑块20通过牵引杆18带动推杆15和卡柱13向下移动，卡柱13推动限制块14和吸盘88向右转动，回杆42受到限制块14挤压向上滑动从而压缩弹簧36，当电机26继续转动后，电机26通过传动使推杆15向上滑动，弹簧36释放弹力通过回杆42推动吸盘88向左转动，实现了摆头吸收空气的功能。

另外，在一个实施例中，所述传动腔31前侧内壁转动安装传力杆29，所述传力杆29上固定安装第三锥轮30，所述传动杆27顶面固定安装第四锥轮28，所述第四锥轮28与所述第三锥轮30啮合，所述控制腔61上方与所述传动腔31连通，所述传力杆29上位于所述控制腔61内固定安装转动盘51，所述转动盘51上铰接安装推力杆52，所述推力杆52与所述传动架57铰接安装，当动力杆25转动后，传动杆27通过第四锥轮28和第三锥轮30带动传力杆29转动，传力杆29转动带动转动盘51转动，转动盘51通过推力杆52带动传动架57左右滑动给喷雾机构102提供动力。

另外，在一个实施例中，所述控制腔61下方设有支撑腔11，所述支撑腔11与所述过滤腔43之间连通设有干燥管62，所述支撑腔11内壁滑动安装挤压块64，所述挤压块64上放置有干燥层63，所述支撑腔11与所述箱体99顶面之间连通设有上升管60，当过滤腔43内过滤后的湿润空气从干燥管62吸入干燥层63内，空气经过干燥层63干燥之后途径上升管60排放到外界。

另外，在一个实施例中，所述挤压块64底面固定安装转动杆66，所述转动杆66向下延伸贯穿所述箱体99底面，所述支撑腔11后侧面设有开口向右的置换口65，当需要更换干燥层63时，手动旋转转动杆66，转动杆66转动带动挤压块64向下移动，人们可以通过置换口65取出干燥层63并进行更换。

另外，在一个实施例中，所述循环机构103还包括设置在所述箱体99内位于所述压力腔47和所述蓄液腔50之间的水泵69，所述水泵69与所述压力腔47之间连通设有压力管68，所述水泵69与所述蓄液腔50之间连通设有吸水管70，所述水泵69向右连通设有贯通至所述箱体99右侧面的排水管71，当吸收了挥发性气体的过滤液从过滤腔43流入蓄液腔50后，水泵69转动后将过滤液从吸水管70吸入再从压力管68送出，过滤液从压力管68进入压力腔47后以供喷雾系统102使用，当需要更换过滤液时，将水泵69不再使用压力管68改用排水管71，可以向外界排过滤液或吸过滤液。

当使用时，当动力源100转动带动动力杆25转动，动力杆25转动带动吸气扇37转动，吸气扇37转动后将需要过滤的空气从吸盘88下端吸入通气腔35内，实现了抽风的功能，当动力源100转动带动传动架57左右滑动，传动架57滑动带动上下齿轮59来回转动，齿轮59转动带动移动块45和喷头44来回移动，循环系统103使过滤液途径伸缩管46流入喷头44内，喷头44将过滤液喷洒在过滤腔43中形成雾气，实现了来回喷雾过滤空气的功能，当电机26转动后，电机26转动带动动力杆25转动，动力杆25通过第二锥轮34和第一锥轮22带动辅助杆21转动，辅助杆21通过偏心轮23和支撑轴19带动支撑块20转动，所述支撑块20通过牵引杆18带动推杆15和卡柱13向下移动，卡柱13推动限制块14和吸盘88向右转动，回杆42受到限制块14挤压向上滑动从而压缩弹簧36，当电机26继续转动后，电机26通过传动使推杆15向上滑动，弹簧36释放弹力通过回杆42推动吸盘88向左转动，实现了摆头吸收空气的功能，当动力杆25转动后，传动杆27通过第四锥轮28和第三锥轮30带动传力杆29转动，传力杆29转动带动转动盘51转动，转动盘51通过推力杆52带动传动架57左右滑动给喷雾机构102提供动力，当过滤腔43内过滤后的湿润空气从干燥管62吸入干燥层63内，空气经过干燥层63干燥之后途径上升管60排放到外界，当需要更换干燥层63时，手动旋转转动杆66，转动杆66转动带动挤压块64向下移动，人们可以通过置换口65取出干燥层63并进行更换，当吸收了挥发性气体的过滤液从过滤腔43流入蓄液腔50后，水泵69转动后将过滤液从吸水管70吸入再从压力管68送出，过滤液从压力管68进入压力腔47后以供喷雾系统102使用，当需要更换过滤液时，将水泵69不再使用压力管68改用排水管71，可以向外界排过滤液或吸过滤液。

本发明的有益效果是：本发明采用电机控制吸气扇，能高效的从外界吸入污染空气，装置还设置了摆头机构，通过摆头机构内的推杆和回杆使吸气头来回转动，能够大范围的吸气，提高了净化空气的效率，其次装置内设有能够将过滤液循环利用的循环系统，提高了对过滤液的利用率，装置还设有对潮湿空气的干燥系统，能保证过滤后的空气里不残留有过滤液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。