一种槽式气固分离装置及气固分离方法与流程

本发明涉及气固分离技术领域，特别是一种槽式气固分离装置及气固分离方法。

背景技术：

现有锅炉撞击式分离器，分离效率低，磨损严重，主要需要解决分离效率低、二次夹带及磨损严重等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种槽式气固分离装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种槽式气固分离装置，包括，槽形结构，所述槽形结构为多个，所述槽形结构的形状为“u”型，所述槽形结构的下端垂直固定设置有落灰斗，所述落灰斗下端设置有出口，所述落灰斗外部套设收集仓，所述收集仓的下端设置有开关阀，所述落灰斗之间用耐热合金钢密封。

优选的，所述槽形结构的纵向排数为4-7排。

优选的，所述槽形结构为四段折弯，所述槽形结构的材料为耐热合金钢，在折弯的部位设置与用高铬合金焊条铺焊的高耐磨性合金复层。

优选的，所述收集仓的上端为矩形，下端为锥面。

优选的，所述落灰斗为多个，且所述落灰斗等间距平行设置。

本装置的气固分离方法为：

步骤1：气体从侧面过来，碰到槽形结构，由于槽型结构的错位分布，气体收到碰撞后，将气体中的大颗粒固体下落收集到落灰斗，气体经过槽型结构排出；

步骤2：在落灰斗中的大颗粒固定经过落灰斗下方的出口下落到收集仓中；

步骤3：打开开关阀，收集仓中的固体颗粒继续下落，从收集仓中排出来。

利用本发明的技术方案制作的一种槽式气固分离装置，具有以下有益效果：

1、槽形结构两侧内折，形成二次撞击，且两侧内折处形成的形状有利于延长气流分离有效时间，可解决由于分离器高度增加而导致的颗粒二次夹带增加的问题，大大提高了分离器效率；

2：采用多个出灰斗，既保证了顺利出灰，又阻止了气流短路；

3：在槽形结构的易磨损部位用高铬合金焊条铺焊高耐磨性的合金复层。

附图说明

图1是本发明所述一种槽式气固分离装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种槽式气固分离装置的避雷针组装结构图。

图中，槽形结构1，落灰斗2，出口3，收集仓4，开关阀5，耐热合金钢6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一号”、“二号”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“一号”、“二号”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了如图1-2所示的一种槽式气固分离装置，包括，槽形结构1，所述槽形结构1为多个，所述槽形结构1的形状为“u”型，所述槽形结构1的下端垂直固定设置有落灰斗2，所述落灰斗2下端设置有出口3，所述落灰斗2外部套设收集仓4，所述收集仓4的下端设置有开关阀5，所述落灰斗2之间用耐热合金钢6密封。所述槽形结构1的纵向排数为4-7排。所述槽形结构1为四段折弯，所述槽形结构1的材料为耐热合金钢，在折弯的部位设置与用高铬合金焊条铺焊的高耐磨性合金复层。所述收集仓4的上端为矩形，下端为锥面。所述落灰斗2为多个，且所述落灰斗2等间距平行设置。

具体使用时：采用ρp＝2000kg/m3、粒径为230μm的颗粒进行试验，纵向相对节距为167mm，横向相对节距为250mm，纵向排数为6，当颗粒浓度为1.4kg/m3、气速为5m/s时，分离效率为87％，阻力为280pa。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种槽式气固分离装置，包括，槽形结构，所述槽形结构为多个，所述槽形结构的形状为“u”型，所述槽形结构的下端垂直固定设置有落灰斗，所述落灰斗下端设置有出口，所述落灰斗外部套设收集仓，所述收集仓的下端设置有开关阀，所述落灰斗之间用耐热合金钢密封。槽形结构两侧内折，形成二次撞击，且两侧内折处形成的形状有利于延长气流分离有效时间，可解决由于分离器高度增加而导致的颗粒二次夹带增加的问题，大大提高了分离器效率。

技术研发人员：来江;张璇
受保护的技术使用者：陕西博源能源科技有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2019.08.02