一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法与流程

发明涉及脱硫技术领域，具体为一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法。

背景技术：

陶瓷工业窑炉在进行陶瓷生产过程中会产生二氧化硫以及卤化氢等混合烟气，二氧化硫是常见、最简单的硫氧化物，也是大气主要污染物之一，在工业废气排放过程中，当排放的二氧化硫与雨水融合，会形成亚硫酸以及亚硫酸进一步氧化便会生产大量的硫酸即酸雨的主要成分，因而对环境造成巨大的破坏，同时二氧化硫也是致癌物之一，因此对于燃煤工业以及陶瓷工业，开发出较为系统合理的脱硫处理办法，有利于减少二氧化硫以及卤化氢气体的排放量，有利于保护环境，避免环境污染，用于脱硫处理的方法有很多种，通常分为湿法、干法以及半干法三大类内，通常采用最多技术最成熟的是湿法脱硫技术。

同时，传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫处理工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生产的亚硫酸钙以及硫酸钙，由于其自身的溶解性较小，极易在吸收塔内壁管道内结垢，进而导致管道堵塞，进而使得设备出现故障，增大维修成本，同时由于钙基脱硫剂中钙离子的溶解碱性以及脱硫能力不高，因此需要大量的喷淋水进行催化，同时耗电量巨大，运行成本高，不利与具有较大产量的企业采用，因此需要有所改善。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，具体包括以下步骤：

s1、首先，工业窑炉内部的含硫烟气进入除尘器内部进行除尘后，然后，经由引风机进入换热器中进行冷却后烟气中的大颗粒烟尘基本脱除，最后，经熟化的氧化镁生成氢氧化镁与工艺水通过换热器的蒸发将烟尘温度降低至100℃-150℃，同时mg(oh)2液体将烟气中的卤化氢气体基本脱除；

s2、首先，烟气经过除尘脱卤后通过烟气加热器将烟气升温至170℃左右输入吸收塔内部，同时mg(oh)2储存罐通过泵及时向吸收塔内补充mg(oh)2液体，然后，烟气与吸收塔内的循环浆液充分接触后，最后，mg(oh)2将烟气中的so2氧化为mgso3，经脱硫处理的烟气进行除雾处理后从烟囱排出；

s3、首先，烟气中的so2经mg(oh)2的氧化产生的mgso3液体经管道输入后反应罐，然后，mgso3通过脱水处理后进过高温煅烧分解生成so2和mgo，最后，so2经氧化分解后与系统用水反应制备工业硫酸，mgo经熟化后继续用于脱硫。

优选的，步骤2中所述吸收塔的内部构造从上之下依次为烟气通道、浆液区以及脱硫产物通道，且烟气经烟气通道进入吸收塔与浆液区需满足逆向接触。

优选的，步骤2中所述根据吸收塔内部so2氧化情况不断向吸收塔内输入新鲜制备的mg(oh)2，使得吸收浆液的ph值保持在7.6左右。

优选的，步骤2中所述吸收塔配备3-4层喷淋层，每层喷淋层配备一台循环泵，通过烟气经脱硫处理后经雾化器雾化后，烟气中的游离水分含量小于等于70mg/nm³。

优选的，步骤3中所述mgso3经脱水高温煅烧的温度条件为500℃-1000℃。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该脱硫处理办法，利用mgo经熟化后产生的mg(oh)2作为镁基脱硫剂，由于镁离子的溶解性比钙离子高出数百倍，因而镁基脱硫剂相比于钙基脱硫剂高出数十倍的脱硫效果，因而镁基脱硫剂相比于钙基脱硫剂具有更高的脱硫效果，同时所要求的喷淋水量进相当于钙基脱硫剂的三分之一，生产成本降低。

2、该脱硫处理办法，镁基脱硫剂脱硫后生成物溶解度高，相比于钙基脱硫剂产生的亚硫酸钙以及硫酸钙溶解度小的产物不易在吸收塔的管道内产生结垢、堵塞现象，提高了吸收塔的使用寿命，维修成本下降。

3、该脱硫处理办法，步骤三中烟气中的so2经mg(oh)2的氧化产生的mgso3液体经管道输入后反应罐，mgso3通过脱水处理后经过500℃-1000℃煅烧分解生成so2和mgo，so2经氧化分解后与系统用水反应制备工业硫酸，mgo经熟化后继续用于脱硫，使得脱硫产物得到充分利用，生成的mgo重回系统利用，经济效益高。

4、该脱硫处理办法，步骤2中所述根据吸收塔内部so2氧化情况不断向吸收塔内输入新鲜制备的mg(oh)2，使得吸收浆液的ph值保持在7.6左右，使得ph值控制在合理范围之类，避免了过高容易结垢，过低则会影响反应效果的情况。

5、该脱硫处理办法，步骤2中所述吸收塔配备3-4层喷淋层，每层喷淋层配备一台循环泵，使得系统保持较高的液气比，保证了脱硫效果，通过烟气经脱硫处理后经雾化器雾化后，烟气中的游离水分含量小于等于70mg/nm³，使得烟气中的液滴被充分脱出，进而释放出洁净的空气。

附图说明

图1为一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种陶瓷工业窑炉脱硫处理方法，具体包括以下步骤：

s1、首先，工业窑炉内部的含硫烟气进入除尘器内部进行除尘后，然后，经由引风机进入换热器中进行冷却后烟气中的大颗粒烟尘基本脱除，最后，经熟化的氧化镁生成氢氧化镁与工艺水通过换热器的蒸发将烟尘温度降低至100℃-150℃，同时mg(oh)2液体将烟气中的卤化氢气体基本脱除；

s2、首先，烟气经过除尘脱卤后通过烟气加热器将烟气升温至170℃左右输入吸收塔内部，同时mg(oh)2储存罐通过泵及时向吸收塔内补充mg(oh)2液体，然后，烟气与吸收塔内的循环浆液充分接触后，最后，mg(oh)2将烟气中的so2氧化为mgso3，经脱硫处理的烟气进行除雾处理后从烟囱排出；

s3、首先，烟气中的so2经mg(oh)2的氧化产生的mgso3液体经管道输入后反应罐，然后，mgso3通过脱水处理后进过高温煅烧分解生成so2和mgo，最后，so2经氧化分解后与系统用水反应制备工业硫酸，mgo经熟化后继续用于脱硫。

步骤2中所述吸收塔的内部构造从上之下依次为烟气通道、浆液区以及脱硫产物通道，且烟气经烟气通道进入吸收塔与浆液区需满足逆向接触。

步骤2中所述根据吸收塔内部so2氧化情况不断向吸收塔内输入新鲜制备的mg(oh)2，使得吸收浆液的ph值保持在7.6左右。

步骤2中所述吸收塔配备3-4层喷淋层，每层喷淋层配备一台循环泵，通过烟气经脱硫处理后经雾化器雾化后，烟气中的游离水分含量小于等于70mg/nm³。

步骤3中所述mgso3经脱水高温煅烧的温度条件为500℃-1000℃。

工作原理：该脱硫处理办法，烟气经过除尘脱卤后通过烟气加热器将烟气升温至170℃左右输入吸收塔内部，同时mg(oh)2储存罐通过泵及时向吸收塔内补充mg(oh)2液体，然后，烟气与吸收塔内的循环浆液充分接触后，最后，mg(oh)2将烟气中的so2氧化为mgso3，经脱硫处理的烟气进行除雾处理后从烟囱排出，利用mgo经熟化后产生的mg(oh)2作为镁基脱硫剂，由于镁离子的溶解性比钙离子高出数百倍，因而镁基脱硫剂相比于钙基脱硫剂高出数十倍的脱硫效果，因而镁基脱硫剂相比于钙基脱硫剂具有更高的脱硫效果，同时所要求的喷淋水量进相当于钙基脱硫剂的三分之一，生产成本降低。该脱硫处理办法，镁基脱硫剂脱硫后生成物溶解度高，相比于钙基脱硫剂产生的亚硫酸钙以及硫酸钙溶解度小的产物不易在吸收塔的管道内产生结垢、堵塞现象，提高了吸收塔的使用寿命，维修成本下降。该脱硫处理办法，首先，烟气中的so2经mg(oh)2的氧化产生的mgso3液体经管道输入后反应罐，然后，mgso3通过脱水处理后进过高温煅烧分解生成so2和mgo，最后，so2经氧化分解后与系统用水反应制备工业硫酸，mgo经熟化后继续用于脱硫，mgso3经脱水高温煅烧的温度条件为500℃-1000℃，使得脱硫产物得到充分利用，生成的mgo重回系统利用，经济效益高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。