一种中药材细化处理装置的制作方法

本发明涉及药材加工领域，具体是一种中药材细化处理装置。

背景技术：

中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。

为使得有效成分能够更好的被吸收，部分中药材在使用前需要进行细化处理。对于中药材的细化处理多采用粉碎的方式来进行，但是传统的细化装置在工作时无法对药材进行挤压来减小药材之间的间隙，这样一来就使得药材与碎化刀片的接触不够充分，影响细化效果和细化效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药材细化处理装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材细化处理装置，包括底座和设置于底座上的主箱体，主箱体内设置有对药材进行细化的粉碎组件；所述主箱体包括单侧开口的固定箱体和活动箱体，固定箱体和活动箱体的开口侧相对设置，固定箱体连接下料管，活动箱体连接进料管；所述固定箱体固定在连接于底座的第一支架上，固定箱体的开口侧开设有插槽；所述活动箱体的开口侧滑动插设在插槽中，活动箱体的封闭侧设置有驱动其来回移动的横移组件。

在进一步的方案中：所述粉碎组件包括转轴和用于驱动转轴的电机，电机安装在固定箱体上，转轴上固定有螺旋叶片和碎化刀片，其中螺旋叶片沿着转轴的长度方向缠绕布设。

在进一步的方案中：所述横移组件包括转盘和活动杆，转盘安装在连接于底座的第二支架上，第二支架上设置有驱动转盘转动的动力装置，转盘的端面上偏心固定有凸柱；所述活动杆上开设有沿其长度方向设置的滑移孔，凸柱滑动卡设在滑移孔中，活动杆通过连接杆与活动箱体连接。

在进一步的方案中：还包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨框和摆动架；所述研磨框的内腔面为曲面且其上均布有穿孔，研磨框的开口正对下料管；所述摆动架安装在连接于底座的第三支架上，摆动架的末端转动连接有研磨辊，研磨辊的转动半径等于研磨框内腔面的曲率半径；所述活动箱体的底部固定有传动杆，传动杆上固定有滑块，滑块滑动卡设在开设于摆动架上的腰型孔中。

在进一步的方案中：所述摆动架包括第一架体和第二架体，第二架体滑动插设在第一架体中并通过弹簧与第一架体连接。

在进一步的方案中：所述研磨框的下方还设置有接料框，接料框将均布于研磨框的穿孔罩设在内。

在进一步的方案中：所述底座上还安装有热风机，热风机的输出端连接有风管，风管伸入到接料框的内腔中。

在进一步的方案中：所述接料框的开口侧贴合固定在研磨框的底部，接料框的侧边安装有取料门。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置由固定箱体和活动箱体组成的主箱体，利用横移组件带动活动箱体来回移动，可以对主箱体内的药材进行挤压，减小药材之间的间隙，从而使得药材与粉碎组件接触的更为充分；同时利用活动箱体来回移动的特性，设置研磨组件，能够对药材进行进一步的细化，提高细化效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1中主箱体的结构示意图。

图3为本发明实施例1中摆动架的结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、11-第一支架、12-第二支架、13-第三支架、2-固定箱体、21-插槽、22-下料管、3-活动箱体、31-进料管、32-传动杆、321-滑块、4-转轴、41-螺旋叶片、42-碎化刀片、5-电机、61-转盘、611-凸柱、62-活动杆、621-滑移孔、63-连接杆、7-研磨框、71-穿孔、81-摆动架、811-第一架体、812-第二架体、813-弹簧、82-研磨辊、9-接料框、91-取料门、10-热风机、101-风管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药材细化处理装置，包括底座1和设置于底座1上的主箱体，主箱体内设置有对药材进行细化的粉碎组件；所述主箱体包括单侧开口的固定箱体2和活动箱体3，固定箱体2和活动箱体3的开口侧相对设置，固定箱体2连接下料管22，活动箱体3连接进料管31，使用时，将药材经由进料管31加入到主箱体中，待粉碎后再由下料管22排出；

所述固定箱体2固定在连接于底座1的第一支架11上，固定箱体2的开口侧开设有插槽21；所述活动箱体3的开口侧滑动插设在插槽21中，活动箱体3的封闭侧设置有驱动其来回移动的横移组件，这样一来，在工作时就可以由横移组件带动活动箱体3来回移动，从而使得主箱体内部的药材受到挤压，减小药材之间的间隙，使得药材与粉碎组件接触的更为充分。

具体来说，本实施例中，所述粉碎组件包括转轴4和用于驱动转轴4的电机5，电机5安装在固定箱体2上，转轴4上固定有螺旋叶片41和碎化刀片42，其中螺旋叶片41沿着转轴4的长度方向缠绕布设，从而可以对主箱体内的药材进行推送，使其从下料管22落下，完成自动下料。

所述横移组件的具体结构不加限定，本实施例给出了其中一种结构，具体来说：所述横移组件包括转盘61和活动杆62，转盘61安装在连接于底座1的第二支架12上，第二支架12上设置有驱动转盘61转动的动力装置（图中未示出），转盘61的端面上偏心固定有凸柱611；所述活动杆62上开设有沿其长度方向设置的滑移孔621，凸柱611滑动卡设在滑移孔621中，活动杆62通过连接杆63与活动箱体3连接，工作时，由转盘61带动凸柱611转动，凸柱611在滑移孔621中滑动，从而使得活动杆62通过连接杆63带动活动箱体3来回移动。

为充分利用本实施中活动箱体3能够来回移动的特性，同时也为了提高药材的细化程度，本实施例中，还包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨框7和摆动架81；所述研磨框7的内腔面为曲面且其上均布有穿孔71，研磨框7的开口正对下料管22，这样就下料管22掉落的药材会进入到研磨框7中；所述摆动架81安装在连接于底座1的第三支架13上，摆动架81的末端转动连接有研磨辊82，研磨辊82的转动半径等于研磨框7内腔面的曲率半径，从而使得研磨辊82转动的过程中与研磨框7内腔面之间的距离始终相同，实现均匀研磨；所述活动箱体3的底部固定有传动杆32，传动杆32上固定有滑块321，滑块321滑动卡设在开设于摆动架81上的腰型孔中，从而可以利用活动箱体3的来回移动，通过传动杆32带动摆动架81来回摆动，进而使得研磨辊82对研磨框7内的药材进行来回研磨。

进一步的，所述摆动架81包括第一架体811和第二架体812，第二架体812滑动插设在第一架体811中并通过弹簧813与第一架体811连接，在弹簧813的作用下，研磨辊82能够始终保持与研磨框7内腔面的紧密贴合，保证研磨辊82对于药材的研磨效果。

进一步的，所述研磨框7的下方还设置有接料框9，接料框9将均布于研磨框7的穿孔71罩设在内，从而可以对细化处理后的药材进行自动收集，方便后续的处理。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例主要是在实施例1的基础上进行了功能拓展,具体来说：

本实施例中，所述底座1上还安装有热风机10，热风机10的输出端连接有风管101，风管101伸入到接料框9的内腔中，从而可以对接料框9内的药材进行干燥处理，提升了整体装置的功能性。

进一步的，所述接料框9的开口侧贴合固定在研磨框7的底部，从而使得接料框9与研磨框7之间构成了一个密闭空间，进入到接料框9中的热气只能够经由研磨框7上穿孔71流出，这样一来，就可以利用热气对穿孔71进行疏通，从而防止细化后的药材堵塞穿孔71，接料框9的侧边安装有取料门91。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。