涂胶设备的制作方法

本发明涉及涂胶工艺领域，具体而言，涉及一种涂胶设备。

背景技术：

目前，涂胶工艺在各个行业的应用中，一般是采用简易的人工涂胶方式进行涂胶或者使用全自动化的涂胶设备进行涂胶。全自动化的涂胶设备虽然能够保证涂胶效果，但设备成本较高且占用空间较大。人工涂胶的方式虽然灵活方便，但存在涂胶线路不平整的问题，导致涂胶效果无法达到要求，无法保证产品的最终质量。

因此，如何在保证涂胶效果满足要求的前提下降低涂胶设备的成本及并减小设备所占空间成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种涂胶设备，所述涂胶设备包括储胶单元、固定梁及滑动梁；

所述储胶单元包括储胶腔及设置在所述储胶腔相对两端的入胶口和出胶口，所述固定梁与所述储胶单元固定连接；

所述滑动梁的一端与所述固定梁滑动连接，且所述滑动梁的另一端与所述出胶口位于所述固定梁的同一侧；

所述滑动梁远离所述固定梁的一端设置有用于夹持在涂胶对象边缘的相对两侧且可相对于涂胶对象边缘转动的同步轮，所述出胶口与被所述同步轮夹持的涂胶对象的表面之间的距离小于预设值。

可选地，在本实施例中，所述固定梁与所述储胶腔靠近所述入胶口的一侧连接，且所述固定梁与所述储胶腔垂直，所述滑动梁与所述储胶腔平行，其中，所述储胶腔为柱状结构。

可选地，在本实施例中，所述同步轮套设在所述滑动梁远离所述固定梁的一端，所述同步轮包括第一夹持轮、第二夹持轮、及位于所述第一夹持轮和第二夹持轮之间的连接件；

所述连接件为圆柱形，所述连接件的两端分别与所述第一夹持轮及第二夹持轮固定连接。

可选地，在本实施例中，所述连接件为长度可调的弹性件。

可选地，在本实施例中，所述固定梁上设置有滑动轨道，所述滑动梁沿所述滑动轨道相对所述固定梁运动；

所述滑动轨道上卡设有调节件，所述调节件用于调节所述滑动梁在所述滑动轨道中的固定位置，以调节所述出胶口与所述同步轮之间的距离。

可选地，在本实施例中，所述涂胶设备还包括速度显示单元，所述速度显示单元包括显示屏、处理单元及速度感应器；

所述显示屏及所述速度感应器均与所述处理单元电性连接；

所述速度感应器设置在所述滑动梁上靠近所述同步轮的一端，所述同步轮的第一夹持轮上还设置有磁性件，所述速度感应器用于计算所述磁性件的转动圈数，并将所述转动圈数发送至所述处理单元；

所述处理单元根据接收到的磁性件的转动圈数计算涂胶速度，并将计算结果发送至所述显示屏进行显示。

可选的，在本实施例中，所述滑动梁为空心柱体，所述显示屏设置于所述滑动梁的外表面上，所述处理单元设置于所述滑动梁的内部。

可选的，在本实施例中，所述涂胶设备还包括供胶单元，所述供胶单元通过胶管与所述储胶单元的入胶口连接，以将胶水推入所述入胶口。

可选的，在本实施例中，所述固定梁上还设置有开关，所述开关与所述供胶单元电性连接，用于控制所述供胶单元的工作状态。

可选的，在本实施例中，所述显示屏包括led显示屏、lcd显示屏或oled显示屏。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明提供了一种涂胶设备，所述涂胶设备包括储胶单元、固定梁及滑动梁；储胶单元包括储胶腔及设置在储胶腔相对两端的入胶口和出胶口，固定梁与储胶单元固定连接。滑动梁的一端与固定梁滑动连接，且滑动梁的另一端与出胶口位于所述固定梁的同一侧。滑动梁远离固定梁的一端设置有用于夹持在涂胶对象边缘的相对两侧且可相对于涂胶对象边缘转动的同步轮。在进行涂胶时，同步轮夹持住涂胶对象，使得涂胶位置与涂胶对象的边缘之间的距离保持不变，保证了良好的涂胶效果。同时，滑动梁还能在固定梁上滑动以改变涂胶轨迹，从而满足不同的涂胶需求。除此之外，该涂胶设备不仅操作简便，同时投入成本也较低，且具有很好的产品通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的涂胶设备的主视图；

图2是本发明实施例提供的涂胶设备的第二种实施方式的主视图；

图3为本发明实施例提供的涂胶设备的同步轮的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的涂胶设备的固定梁的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的速度显示单元的架构图；

图6为本申请实施例提供的涂胶设备的局部放大图；

图7为本申请实施例提供的涂胶设备的结构示意图。

图标：1-涂胶设备；2-涂胶对象；11-储胶单元；12-固定梁；13-滑动梁；14-同步轮；15-开关；16-速度显示单元；111-储胶腔；112-入胶口；113-出胶口；121-滑动轨道；122-调节件；141-第一夹持轮；142-第二夹持轮；143-连接件；144-磁性件；161-显示屏；162-处理单元；163-速度感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的涂胶设备1的主视图之一。涂胶设备1包括储胶单元11、固定梁12及滑动梁13。

储胶单元11包括储胶腔111及分别设置在储胶腔111相对两端的入胶口112及出胶口113。涂胶设备1通过出胶口113对涂胶对象2的表面进行涂胶操作。

滑动梁13的一端与固定梁12滑动连接，且滑动梁13的另一端与出胶口113位于固定梁12的同一侧。滑动梁13远离固定梁12的一端设置有用于夹持在涂胶对象2边缘两侧且可相对于涂胶对象2边缘转动的同步轮14。

滑动梁13设置有同步轮14的一端与出胶口113位于固定梁12的同一侧，当同步轮14夹持住涂胶对象2时，出胶口113能够对涂胶对象2进行涂胶操作，当出胶口113在涂胶对象2上移动进行涂胶操作时，同步轮14开始转动并沿着涂胶对象2的边缘移动。此时，出胶口113与涂胶对象2的表面之间的距离小于预设值，出胶口113与同步轮14之间的距离保持不变，在同步轮14运动过程中，出胶口113始终与同步轮14保持相同的距离，如此，出胶口113可在涂胶对象2的表面涂覆一条与同步轮14运动轨迹平行的涂胶轨迹，确保涂胶轨迹平整，并能达到较好的涂胶效果。

可选地，在本实施例中，所述入胶口112及出胶口113可以通过塑料软管与储胶腔111连接。

通过调节出胶口113于储胶腔111之间的塑料软管的长度以改变出胶口113与涂胶对象2表面之间的距离，保证出胶口113与同步轮14的处于同一水平面上，从而确保在每个涂胶位置的涂胶量均匀。

请再次参照图1，在本实施例的一种实施方式中，储胶腔111为柱状结构，固定梁12与储胶腔111靠近入胶口112的一侧连接，且固定梁12与储胶腔111垂直，滑动梁13与储胶腔111平行。

值得说明的是，在本实施例的其他实施方式中，固定梁12与储胶腔111也可以存在一定的夹角，只需要滑动梁13平行于储胶腔111即可，比如，如图2所示。

现结合参照图1及图3进行说明，图3为本申请实施例提供的涂胶设备1的同步轮14的结构示意图。同步轮14套设在滑动梁13远离固定梁12的一端，当进行涂胶操作时，可围绕滑动梁13转动，并沿着涂胶对象2的边缘移动。

同步轮14包括第一夹持轮141、第二夹持轮142及位于第一夹持轮141和第二夹持轮142之间的连接件143。该连接件143的两端分别与第一夹持轮141及第二夹持轮142固定连接，且形状近似于圆柱形，便于同步轮14绕滑动梁13转动。

可选的，在本实施的一种实施方式中，为了使同步轮14能够夹持不同厚度的涂胶对象2，所述连接件143为长度可调的弹性件。具体的，所述连接件143可以为波纹管或弹簧等长度可调的器件。

请结合参照图1、图4，图4为本申请实施例提供的涂胶设备1的固定梁12的结构示意图。固定梁12上设置有滑动轨道121，滑动梁13能够沿着滑动轨道121滑动，从而调节滑动梁13上的同步轮14与出胶口113之间的横向距离。

滑动轨道121上卡设有调节件122，该调节件122用于调节滑动梁13在滑动轨道121中的固定位置，从而调节同步轮14与出胶口113之间的横向距离。

可选地，在本实施例的一种可能的实施方式中，所述调节件122可以为螺栓。当需要调节滑动梁13所在的位置时，旋转所述螺栓以使所述螺栓处于放松状态即可。

可选地，在本实施例的其他可能的实施方式中，滑动梁13与所述调节件122固定连接，且该调节件122卡紧在固定梁12的滑动轨道121中，只有当外力作用在调节件122上时，才能拨动调节件122的位置，以改变同步轮14及出胶口113之间的横向距离。

通过改变同步轮14及出胶口113之间的横向距离以使该涂胶设备1能够在预定的位置进行涂胶，满足不同的涂胶需求。

请参照图5，图5为本申请实施例提供的速度显示单元16的架构图，涂胶设备1还包括速度显示单元16，该速度显示单元16包括显示屏161、处理单元162及速度感应器163。显示屏161及速度感应器163均与处理单元162电性连接。

请参照图6，速度感应器163设置在滑动梁13上靠近同步轮14的一端，同步轮14的第一夹持轮141上还设置有磁性件144，该磁性件144随着同步轮14的转动而转动。速度感应器163用于计算所述磁性件144的转动圈数，并将所述转动圈数发送至所述处理单元162。

当磁性件144随着同步轮14转动并经过速度感应器163时，速度感应器163感应到该磁性件144，此时速度感应器163的计数加1，最终获得该磁性件144的转动圈数，即获得同步轮14的转动圈数。

处理单元162接收速度感应器163发送的转动圈数，并根据同步轮14的周长及转动圈数计算涂胶速度，并将计算的涂胶速度发送至显示屏161进行显示。

显示屏161显示的涂胶速度可以在进行人工涂胶操作时作为参考从而控制涂胶移动的速度。同时，还可以设定涂胶速度的范围及报警单元，当涂胶速度超出预设的范围时，报警单元进行相关的报警提示信息，例如，led等闪烁或蜂鸣器报警等方式，从而保证能够在最佳的涂胶速度范围内进行涂胶操作。

请结合参照图4，在本申请实施例中，滑动梁13为空心柱体，显示屏161设置在该滑动梁13的表面，以便工作人员查看涂胶速度。处理单元162则设置于该滑动梁13的内部。

在进行涂胶时，若涂胶速度过快，当胶水还未完全落到涂胶对象2的表面时，出胶口113已经向下一个位置移动，则会导致涂覆到涂胶对象2表面的胶水量过少，相反，若涂胶速度过慢，不仅会导致涂覆到涂胶对象2表面的胶水量过多，还会降低涂胶效率。通过速度显示单元16对涂胶速度进行测量及显示，可以便于涂胶的工作人员在涂胶时，将涂胶速度控制在最佳的涂胶速度范围内，从而在不影响工作效率的前提下，确保良好的涂胶效果。

可选地，在本申请实施例中，涂胶设备1还包括供胶单元，该供胶单元通过胶管与储胶单元11的入胶口112连接，用于将胶水推入所述入胶口112，从而进行涂胶操作。

该供胶单元可以为单组份桶结构或双组份桶结构的灌胶机。当供胶单元为双组份灌胶机时，该供胶单元还包括用于搅拌胶水的搅拌单元，实现胶水的混合，还可以根据需要的胶水比例进行配胶。

该灌胶机在空气压力的作用下，将搅拌后的胶水通过胶管传输至入胶口112中，并通过该入胶口112将胶水传输至出胶口113对涂胶对象2进行涂胶操作。

值得说明的是，现有技术中存在很多种不同类型的灌胶机，包括半自动化或全自动化的灌胶机、单组份灌胶机或双组份灌胶机。在本实施例中，并未对供胶单元所使用的灌胶机的类型进行进一步限定。

请参照图7，在本实施例中，固定梁12上还设置有开关15，该开关15与供胶单元电性连接，用于控制供胶单元的工作状态。

可选地，在本1申请实施例中，所述显示屏161包括led显示屏、oled显示屏或lcd显示屏等。

综上所述，本发明提供了一种涂胶设备，所述涂胶设备包括储胶单元、固定梁及滑动梁；储胶单元包括储胶腔及设置在储胶腔相对两端的入胶口和出胶口，固定梁与储胶单元固定连接。滑动梁的一端与固定梁滑动连接，且滑动梁的另一端与出胶口位于所述固定梁的同一侧。滑动梁远离固定梁的一端设置有用于夹持在涂胶对象边缘的相对两侧且可相对于涂胶对象边缘转动的同步轮。在进行涂胶时，同步轮夹持住涂胶对象，使得涂胶位置与涂胶对象的边缘之间的距离保持不变，保证了良好的涂胶效果。同时，滑动梁还能在固定梁上滑动以改变涂胶轨迹，从而满足不同的涂胶需求。除此之外，该涂胶设备可以同时应用于自动或人工操作，不仅操作简便，同时投入成本也较低，且具有很好的产品通用性。还通过速度显示单元对涂胶速度进行测量并显示，从而使该涂胶设备能够在被控制在预设的涂胶速度范围内，确定良好的涂胶效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。