一种石膏粉用高效复合破碎筛选一体化设备的制作方法

本发明涉及石膏粉加工设备领域，特别是涉及一种石膏粉用高效复合破碎筛选一体化设备。

背景技术：

石膏矿被开采出来后，为了便于运输，一般是现场加工成粉状，以提高石膏的运输效率，现有的石膏粉加工是通过破碎锤破碎呈小块后，通过装载机或挖掘机将石膏矿移动到破碎机内进行粉化加工，现有的破碎机主要是通过颚式破碎机进行破碎加工，但是颚式破碎机在加工时，对原料尺寸、给料量、给料速度等要求较高，若原料尺寸较大、给料量不稳定、给料速度不一致会降低石膏粉粉化的加工效率。而现有的石膏粉碎时，需要经过多台大型的破碎机和筛选机才能完成该项操作，增加了石膏粉的加工成本，另外由于多台大型的机械体积大，因此占用石膏矿开采的场地也越大，增加了对矿场附近的环境破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工效率高的石膏粉用高效复合破碎筛选一体化设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种石膏粉用高效复合破碎筛选一体化设备，包括机架及安装在机架上的存料槽、破碎机构、筛分装置和提升机构，所述存料槽包括槽体和倾斜安装在槽体内用于振动物料的筛架，筛架较高一端的槽体上设有集料斗，筛架较低一端的槽体上设有碎料辊，所述槽体下方的机架上安装有破碎机构，所述破碎机构包括安装在筛架较低一端下方的颚式破碎机和安装在颚式破碎机下方用于磨粉加工的细碎辊，所述细碎辊下方的机架上设有倾斜的滑料槽，所述滑料槽与筛分装置连接，所述筛分装置包括分离筒和带动分离筒转动的搅拌电机，所述分离筒倾斜地安装在机架上，所述滑料槽的出料端伸入分离筒内，分离筒的环面上加工有多个漏料孔，分离筒下方设有与漏料孔相配合的积料斗，分离筒一侧设有提升机构，分离筒的出口与提升机构的进料口连接，提升机构的出料口位于细碎辊上方。

筛架较低的一端铰接在槽体内，筛架较高的一端通过拉簧与槽体连接，筛架底部设有与筛架底面靠接的凸轮轴，凸轮轴通过轴承可转动地安装在槽体上，凸轮轴的一端穿过槽体后连接有传动电机。

所述碎料辊包括转轴、压辊和电动机，所述转轴通过轴承可转动地安装在筛架上方的槽体上，转轴上安装有多个压辊，所述压辊的环面上安装有多个用于缩减物料体积的破料齿，所述转轴一端穿过槽体后与固定在槽体外壁上的电动机连接。

所述细碎辊包括可转动安装在机架上的碎料滚筒a和碎料滚筒b，碎料滚筒a与碎料滚筒b的旋向相同，碎料滚筒a与碎料滚筒b的环面上加工有相互配合的碎料齿。

所述提升机构包括送料管、回料管、传动箱和管链，所述送料管与回料管的两端通过传动箱连接，送料管与回料管内套装有穿过传动箱且首尾连接的管链，，所述送料管下部设有与分离筒出口相配合的储料仓，送料管上加工有与储料仓连通的进料口，送料管上部加工有出料口，出料口处设有伸入细碎辊上方的滑料管。

所述积料斗底部设有卸料阀。

所述机架上设有包裹存料槽、破碎机构和筛分机构的外罩。

所述机架上设有除尘器，所述除尘器包括除尘箱和进气管，所述除尘箱固定在积料斗上方的机架上，除尘箱底部通过进气管与积料斗连接，除尘箱内腔顶部悬挂设有除尘袋，除尘布袋的底端通过安装板固定在除尘箱内，安装板中部加工有供空气流动的通孔，除尘袋上方的除尘箱上设有抽风机。

本发明具有如下效果：

(1)通过在机架上设置存料槽、破碎机构、筛分装置和提升机构，可连续地对石膏矿进行粉化加工，提高了破碎的加工效率，同时减少了设备的占地面积；

(2)通过在存料槽内设置筛架，可使石膏矿粉化加工时，将体积较小的矿石从筛架上的空隙处排出，以避免体积较小的石膏矿堵住颚式破碎机，提高了颚式破碎机对体积较大的石膏矿的破碎效率；

(3)通过在槽体上安装碎料辊，使碎料辊使用时可通过与筛架相互配合将石膏矿的破碎成小块，以保证颚式破碎机破碎石膏矿的尺寸，提高了石膏矿的破碎效率；

(4)通过设置细碎辊，可将体积较小的石膏矿粉化，通过设置同向旋转的碎料滚筒a和碎料滚筒b，增加了石膏粉的粉化时的摩擦力，从而提高了石膏粉化的效率；

(5)通过在筛选机构下方设置积料斗，并在积料斗上设置卸料阀，可方便地更换装石膏粉的容器，以避免更换容器时造成石膏粉泄漏；

(6)通过设置与分离筒相配合的提升机构，可方便地将未破碎成粉的石膏矿再次传送至细碎辊，保证了石膏粉的加工效率；

(7)通过设置除尘器，可防止石膏矿粉化加工时产生的粉尘飘散，保护了加工现场的环境。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明存料槽的内部结构示意图。

图4为本发明破碎机构的结构俯视图。

图5为本发明筛分装置的结构示意图。

图6为本发明提升装置的结构示意图。

图7为本发明除尘器的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、外罩；2、存料槽；21、槽体；22、筛架；23、拉簧；24、凸轮轴；25、传动电机；3、集料斗；4、碎料辊；41、转轴；42、压辊；43、电动机；44、破料齿；5、破碎机构；51、颚式破碎机；52、细碎辊；521、碎料滚筒a；522、碎料滚筒b；523、碎料齿；524、驱动电机；53、滑料槽；6、筛分装置；61、分离筒；62、搅拌电机；63、漏料孔；64、积料斗；65、卸料阀；7、提升机构；71、送料管；72、回料管；73、传动箱；74、管链；75、储料仓；76、进料口；77、出料口；78、滑料管；8、除尘器；81、除尘箱；82、进气管；83、除尘袋；84、安装板；85、通孔；86、抽风机。

具体实施方式

实施例

如图1～图7所示，本实施例提供的石膏粉用高效复合破碎筛选一体化设备包括机架1及安装在机架1上的存料槽2、破碎机构5、筛分装置6和提升机构7，所述存料槽2包括槽体21和倾斜安装在槽体21内用于振动物料的筛架22，筛架22较低的一端铰接在槽体21内，筛架22较高的一端通过拉簧23与槽体21连接，筛架22底部设有与筛架22底面靠接的凸轮轴24，凸轮轴24通过轴承可转动地安装在槽体21上，凸轮轴24的一端穿过槽体21后连接有传动电机25，传动电机25通过凸轮轴24带动筛架22上下震动，筛架22较高一端的槽体21上设有集料斗3，筛架22较低一端的槽体21上设有控制矿石尺寸的碎料辊4，所述碎料辊4包括转轴41、压辊42和电动机43，所述转轴41通过轴承可转动地安装在筛架22上方的槽体21上，转轴41上安装有多个压辊42，所述压辊42的环面上安装有破碎石膏矿的破料齿44，破料齿44与筛架22配合对石膏矿进行破碎，所述转轴41一端穿过槽体21后与固定在槽体21外壁上的电动机43连接，所述槽体21下方的机架1上安装有破碎机构5，所述破碎机构5包括颚式破碎机51和细碎辊52，所述颚式破碎机51安装在筛架22较低一端下方的机架1上，所述细碎辊52安装在槽体21机颚式破碎机51下方，细碎辊52包括可转动安装在机架1上的碎料滚筒a521和碎料滚筒b522，机架1上设有带动碎料滚筒a521与碎料滚筒b522的同向旋转的驱动电机524，碎料滚筒a521与碎料滚筒b522的环面上加工有相互配合的碎料齿523，所述细碎辊52下方设有倾斜的滑料槽53，所述滑料槽53与筛分装置6连接，所述筛分装置6包括分离筒61和带动分离筒61转动的搅拌电机62，所述分离筒61倾斜地安装在机架1上，所述滑料槽53的出料端伸入分离筒61内，分离筒61的环面上加工有多个漏料孔63，分离筒61下方设有与漏料孔63相配合的积料斗64，积料斗64底部设有卸料阀65，分离筒61一侧设有提升机构7，提升机构7包括送料管71、回料管72、传动箱73和管链74，所述送料管71与回料管72的两端通过传动箱73连接，送料管71与回料管72内套装有穿过传动箱73且首尾连接的管链74，所述送料管71下部设有与分离筒61出口相配合的储料仓75，送料管71上加工有与储料仓75连通的进料口76，送料管71上部加工有出料口77，出料口77处设有伸入细碎辊52上方的滑料管78，分离筒61的出口与提升机构7的进料口76连接，提升机构7的出料口77位于细碎辊52上方，所述机架1上设有包裹存料槽2、破碎机构5和筛分机构的外罩11。

所述机架1上设有除尘器8，所述除尘器8包括除尘箱81和进气管82，所述除尘箱81固定在积料斗64上方的机架1上，除尘箱81底部通过进气管82与积料斗64连接，除尘箱81内腔顶部悬挂设有除尘袋83，除尘布袋的底端通过安装板84固定在除尘箱81内，安装板84中部加工有供空气流动的通孔85，除尘袋83上方的除尘箱81上设有抽风机86。

本发明的使用方法是：

工人通过装载机将开采出的石膏矿送入集料斗3内，石膏矿从积料斗64落入槽体21内的筛架22上，此时，工人启动传动电机25和电动机43，传动电机25带动凸轮轴24转动，使凸轮轴24上带动筛架22上下震动，石膏矿中体积较小的矿石在筛选的振动下从筛架22上的空隙处穿过落在细碎辊52上，而石膏矿中体积较大的矿石沿倾斜的筛架22移动至颚式破碎机51，通过颚式破碎机51破碎成小块的石膏矿，体积过大的石膏矿在筛架22上下振动时，与电动机43驱动的压辊42相配合，利用石膏矿性脆的特点，通过压辊42上的碎料齿523将大块的石膏矿破碎成颚式破碎机51可正常加工的尺寸，以避免体积过大的石膏矿堵住颚式破碎机51，经过碎料辊4破碎后的石膏矿沿震动的筛架22落入颚式破碎机51破碎成小块，经过颚式破碎机51的破碎后的石膏矿落在细碎辊52上，细碎辊52上的碎料滚筒a521和碎料滚筒b522在驱动电机524的作用下，将体积较小的石膏矿加工成便于运输的粉状，由于碎料滚筒a521和碎料滚筒b522同向旋转，因此细碎辊52工作时，碎料滚筒a521和碎料滚筒b522同向运动时通过碎料齿523将石膏矿摩擦成粉状，随后粉状的石膏通过滑料槽53进入分离筒61内，工人启动搅拌电机62带动分离筒61转动，将粉状的石膏通过分离筒61上的漏料孔63筛出，筛出后的石膏粉囤积在积料斗64内，工人将转运石膏粉的转运车移动至积料斗64下方后，打开卸料阀65将石膏粉放入转运车后运走。

分离筒61分离出的未完全粉化的石膏矿随着分离筒61转动落入储料仓75内，并通过储料仓75处的进料口76进入送料管71内，工人通过传动箱73使管链74在送料管71内上升，将进料口76进入的石膏矿转运至出料口77，使石膏矿从出料口77出的滑料管78落入细碎辊52，通过细碎辊52再次进行粉化加工，以提高石膏矿的粉化效率。

工人通过破碎机构5、筛分机构加工石膏矿时，启动抽风机86，抽风机86将外罩11内的空气通过进气管82抽入除尘箱81内，通过除尘箱81内的除尘袋83，将空气中的粉尘过滤，过滤后的粉尘沿进气管82回流至积料斗64内，以避免破碎机构5和筛分机构工作时产生的粉尘从集料斗3飘出，防止了环境污染，积料斗64的存储量可避免石膏粉堵住进气管82。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。