石墨浆料配料系统的制作方法

本发明涉及石墨制品生产技术领域，尤其是涉及一种石墨浆料配料系统。

背景技术：

石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构。具有导电性，与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体.石墨在工业上运用极广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高新技术产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。

目前石墨制品的生产一般需经过煅烧、中碎、配料、出糊料以及机加工等工序，其中配料工序负责将石墨粉料和粒料以及沥青进行配料，涉及众多机械设备，目前石墨制品的配料工序包括干料配料装置、沥青配料装置以及输送装置，石墨制品的配料过程是一个复杂的过程，需要各个装置协调运行，现有的石墨原材进入厂区后，一般采用人工库房堆积，在使用时需要操作人员将石墨原料再次取出进行使用，人工分配堆放或倒料劳动强度高，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种石墨浆料配料系统，达到了能够代替传统的人工分料和配料、减少劳动强度、提高配料效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨浆料配料系统，包括拆包站、与拆包站连接的原料罐、与原料罐连接的石墨称重罐以及连接于石墨称重罐上的配料罐；所述原料罐的顶部开设有进料口，拆包站上连接有与原料罐的进料口处固定连接的导料管，导料管上设置有电磁阀一，原料罐上连接有当原料罐内的石墨装满时自动控制电磁阀一关闭的控制电路；所述石墨称重罐的顶部开设有入料口，原料罐的底部固定连接有与石墨称重罐的入料口处固定连接的排料管，排料管上固定连接有进料电磁阀，石墨称重罐的底部固定连接有排料通道，排料通道上固设有出料电磁阀，石墨称重罐上连接有控制进料电磁阀和出料电磁阀动作的控制模块，当石墨称重罐内称取的重量一定时，控制模块控制进料电磁阀关闭，出料电磁阀打开。

通过采用上述方案，石墨从拆包站拆包后，经导料管传输至原料罐中储存，当原料罐内的石墨装满以后，控制电路控制电磁阀一关闭，防止石墨再进入到原料罐中而将原料罐撑坏，将原料罐中的石墨经排料管传输至石墨称重罐中，事先预定需要加多少的石墨，使石墨向石墨称重罐中传输到预定值时，控制排料管上的进料电磁阀关闭，使出料电磁阀打开，即能使石墨称重罐准确的向配料罐内加料，达到了能够代替传统的人工分料和配料、减少劳动强度、提高配料效率的效果。

本发明进一步设置为：所述控制电路包括检测模块，检测模块能够实时检测原料罐内石墨顶部界面到原料罐顶部的距离值，同时将距离值输出；比较模块，比较模块连接检测模块并接收检测模块输出的距离值，同时将接收到的距离值与预设值进行比较，当距离值小于预设值时，输出高电平信号；动作模块，动作模块连接比较模块并接收比较模块输出的高电平信号，当动作模块接收到比较模块输出的高电平信号时，控制电磁阀一关闭，使排料管内的石墨停止进入到原料罐内。

通过采用上述方案，检测模块实时检测石墨顶部界面到原料罐顶部的距离值并将距离值传输给比较模块，比较模块将距离值与预设值进行比较，当距离值大于预设值时，向动作模块输出高电平信号，控制电磁阀一关闭。

本发明进一步设置为：所述检测模块包括设置于原料罐内顶部的料位传感器。

通过采用上述方案，料位传感器能够实时检测原料罐内石墨顶部界面到原料罐顶部的距离值，随着石墨向原料罐内传输，原料罐内石墨顶部界面到原料罐顶部的距离值实时改变，料位传感器能够实时记录石墨顶部界面到。

本发明进一步设置为：所述控制模块包括检测单元，检测单元能够实时检测石墨称重罐内石墨重量值，同时将重量值输出；比较单元，比较单元连接检测单元并接收检测单元输出的距离值，同时将接收到的重量值与预设值进行比较，当重量值小于预设值时，输出高电平信号；控制单元，控制单元连接比较单元并接收比较单元输出的高电平信号，当控制单元接收到比较单元输出的高电平信号时，控制进料电磁阀关闭，出料电磁阀打开。

通过采用上述方案，检测单元实时检测石墨称重罐内石墨的重量值并将检测到的重量值传输给比较单元，比较单元将重量值与预设值进行比较，当重量值等于预设值时，向控制单元输出高电平信号，控制进料电磁阀关闭，出料电磁阀打开，使石墨称重罐内的重量值与预先需要的值相同。

本发明进一步设置为：所述拆包站包括拆包机、正压输送机以及粉尘除尘器，粉尘除尘器与拆包机之间连接有进料管，粉尘除尘器与正压输送机之间固设有出料管。

通过采用上述方案，拆包机在拆包的过程中，会产生大量的石墨粉尘，石墨粉尘经进料管进入到粉尘除尘器被收集，出料管将粉尘除尘器内收集的石墨粉尘再传输至正压输送机中，减少石墨的浪费，向正压输送机内送入压缩空气后，使空气在导料管内流动，并带动石墨在导料管内传输。

本发明进一步设置为：所述原料罐的顶部固定连接有第一布袋除尘器，第一布袋除尘器上连接有一根回料管，回料管远离第一布袋除尘器的一端固定连接于原料罐的侧壁且与原料罐内连通。

通过采用上述方案，第一布袋除尘器能够对导料管向原料罐内投料时产生的粉尘进行收集，回料管将第一布袋除尘器内收集的物料传输至原料罐中储存，减少石墨的浪费，还能减少石墨粉尘对空气的污染。

本发明进一步设置为：所述原料罐顶部位于进料口的位置固设有由吸水性能的材料制成的除湿网板。

通过采用上述方案，除湿网板由具有吸水性能的材料制成，石墨经除湿网板后进入到原料罐内，除湿网板吸收石墨中含有的水分，防止石墨进入到原料罐内后凝结在一起，不影响石墨的出料。

本发明进一步设置为：所述石墨称重罐的顶部固定连接有第二布袋除尘器，第二布袋除尘器上连接有一根返料管，返料管远离第二布袋除尘器的一端固定连接于石墨称重罐的侧壁且与石墨称重罐内连通。

通过采用上述方案，第二布袋除尘器能够对排料管向石墨称重罐内投料时产生的粉尘进行收集，返料管将第二布袋除尘器内收集的物料传输至石墨称重罐中，减少石墨的浪费，还能减少石墨粉尘对空气的污染。

本发明进一步设置为：所述石墨称重罐的顶部设置有清理组件；所述清理组件包括周向固设于石墨称重罐内壁的导气管，导气管上均匀固设有多个向下设置的喷头，出料管的一端延伸出石墨称重罐并固定连接有一个吹风机。

通过采用上述方案，下料时，吹风机工作，使喷头将石墨称重罐内壁的石墨吹下，使石墨称重罐内的石墨完全出料，减少进入到配料罐中。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在拆包站上连接有原料罐、原料罐上连接有石墨称重罐，石墨称重罐上连接有配料罐，所述原料罐的顶部开设有进料口，拆包站上连接有与原料罐的进料口处固定连接的导料管，导料管上设置有电磁阀一，原料罐上连接有当原料罐内的石墨装满时自动控制电磁阀关闭的控制电路；所述石墨称重罐的顶部开设有入料口，原料罐的底部固定连接有与石墨称重罐的入料口处固定连接的排料管，排料管上固定连接有进料电磁阀，石墨称重罐的底部固定连接有排料通道，排料通道上固设有出料电磁阀，石墨称重罐上连接有控制进料电磁阀和出料电磁阀动作的控制模块，当石墨称重罐内称取的重量一定时，控制模块控制进料电磁阀关闭，出料电磁阀打开，达到了能够代替传统的人工分料和配料、减少劳动强度、提高配料效率的效果；

2.通过在原料罐顶部位于进料口的位置固设有由吸水性能的材料制成的除湿网板，除湿网板由具有吸水性能的材料制成，石墨经除湿网板后进入到原料罐内，除湿网板吸收石墨中含有的水分，防止石墨进入到原料罐内后凝结在一起，不影响石墨的出料；

3.通过在石墨称重罐的顶部设置有清理组件，清理组件包括周向固设于石墨称重罐内壁的导气管，导气管上均匀固设有多个向下设置的喷头，出料管的一端延伸出石墨称重罐并固定连接有一个吹风机，下料时，吹风机工作，使喷头将石墨称重罐内壁的石墨吹下，使石墨称重罐内的石墨完全出料，减少进入到配料罐中。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是拆包站的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是控制电路的电路图；

图5是图1的b部放大图；

图6是控制模块的部分电路图；

图7是控制单元的部分电路图。

图中，1、拆包站；11、拆包机；12、正压输送机；121、导料管；13、粉尘除尘器；131、进料管；132、出料管；2、原料罐；21、进料口；22、第一布袋除尘器；221、回料管；23、除湿网板；24、出料口；241、排料管；242、控制阀；25、控制电路；251、检测模块；2511、料位传感器；252、比较模块；253、动作模块；2531、电磁阀一；3、石墨称重罐；31、入料口；32、进料电磁阀；33、排料通道；331、出料电磁阀；34、控制模块；341、检测单元；3411、重量传感器；342、比较单元；343、控制单元；35、第二布袋除尘器；351、返料管；36、清理组件；361、导气管；362、喷头；363、吹风机；37、螺旋送料机；4、配料罐。

具体实施方式

一种石墨浆料配料系统，参见图1，包括拆包站1、与拆包站1连接的原料罐2、与原料罐2连接的石墨称重罐3以及连接于石墨称重罐3上的配料罐4。石墨从拆包站1拆包后，传输至原料罐2中储存，配料时，将原料罐2中的石墨先传输至石墨称重罐3内称重，最后将称重后的石墨传输至配料罐4中储存，能够准确控制石墨的用量。

参见图1和图2，拆包站1包括拆包机11、正压输送机12以及粉尘除尘器13。正压输送机12连接于拆包机11的出料端，将袋装的石墨加入到拆包机11中，拆包机11将袋子与石墨分离后，分离后的石墨传输到正压输送机12中；粉尘除尘器13与拆包机11之间连接有进料管131，拆包机11在拆包的过程中，会产生大量的石墨粉尘，石墨粉尘经进料管131进入到粉尘除尘器13被收集，粉尘除尘器13与正压输送机12之间固设有出料管132，出料管132将粉尘除尘器13内收集的石墨粉尘再传输至正压输送机12中，减少石墨的浪费。正压输送机12的底部固设有导料管121，当向正压输送机12内送入压缩空气后，使空气在导料管121内流动，并带动石墨在导料管121内传输。

参见图1和图3，原料罐2的顶部开设有进料口21，导料管121远离正压输送机12的端部与原料罐2顶部的进料口21处固定连接，导料管121将正压输送机12内的石墨传输至原料罐2中储存，防止石墨堆积于地面而受潮，还能减少投料时石墨的粉尘造成环境污染等；原料罐2的顶部固定连接有第一布袋除尘器22，第一布袋除尘器22能够对导料管121向原料罐2内投料时产生的粉尘进行收集，第一布袋除尘器22上连接有一根回料管221，回料管221远离第一布袋除尘器22的一端固定连接于原料罐2的侧壁且与原料罐2内连通，回料管221将第一布袋除尘器22内收集的物料传输至原料罐2中储存，减少石墨的浪费，还能减少石墨粉尘对空气的污染；原料罐2顶部位于进料口21的位置固设有除湿网板23，除湿网板23由具有吸水性能的材料制成，石墨经除湿网板23后进入到原料罐2内，除湿网板23吸收石墨中含有的水分，防止石墨粉进入到原料罐2内后凝结在一起，不便出料；原料罐2的底部开设有出料口24，出料口24上固定连接有一根排料管241，排料管241上连接有控制阀242，打开控制阀242，即可使原料罐2内的石墨向外流出。

参见图4，原料罐2上连接有控制电路25，当原料罐2内的物料装满以后，及时控制导料管121向原料罐2内传输石墨。控制电路25包括检测模块251、比较模块252以及动作模块253。检测模块251即设置于原料罐2顶部的料位传感器2511，料位传感器2511能够检测原料罐2内石墨顶部界面到原料罐2顶部之间的位置，并将石墨粉顶部到原料罐2顶部的距离值输出，料位传感器2511的一端与电源vcc连接；比较模块252包括负向输入端电连接于料位传感器2511上的比较器t1，比较器t1的负向输入端与料位传感器2511之间串联耦接有电阻r1，比较器t1的正向输入端串联耦接有预设值vref1，预设值vref1为原料罐2即将装满时石墨粉到原料罐2顶部的最小值；动作模块253包括串联耦接于比较器t1的输出端的电阻r2和三极管q1，三极管q1的发射极串联耦接有电源vcc和电阻r3，三极管q1的集电极串联耦接有电磁阀一2531和电阻r4，电阻r4远离三极管q1的一端接地，电磁阀一2531固定连接于排料管241上。料位传感器2511能够实时测量原料罐2内的石墨顶部界面到原料罐2顶部的距离值，并将检测到的距离值实时传输给比较器t1，比较器t1将接收到的距离值与预设值vref1进行比较，当距离值小于预设值vref1时，控制电磁阀一2531关闭，防止导料管121继续向原料罐2内送料。

参见图1和图5，石墨称重罐3的顶部开设有入料口31，排料管241远离原料罐2的端部与石墨称重罐3的顶部的入料口31处固定连接，排料管241上固定连接有进料电磁阀32，石墨称重罐3中设置有对石墨进行测量的重量传感器3411，石墨称重罐3的底部固设有排料通道33，排料通道33道上设置有出料电磁阀331，石墨称重罐3上连接有控制进料电磁阀32和出料电磁阀331工作的控制模块34。控制模块34包括检测单元341、比较单元342以及控制单元343。

参见图6和图7，检测单元341即设置于石墨称重罐3底部的重量传感器3411，重量传感器3411能够检测石墨称重罐3内石墨的重量，并将检测到的石墨的重量值输出，重量传感器3411的一端与电源vcc连接；比较单元342包括负向输入端电连接于重量传感器3411上的比较器t2，比较器t2的负向输入端与重量传感器3411之间串联耦接有电阻r5，比较器t2的正向输入端串联耦接有预设值vref2，预设值vref2为所需要的石墨重量；控制单元343包括串联耦接于比较器t1的输出端的电阻r6和三极管q2，三极管q2的发射极串联耦接有电源vcc和电阻r7，三极管q2的集电极串联耦接有电磁线圈ka1和电阻r8，电阻r8远离三极管q2的一端接地；控制单元343还包括串联耦接于电源vcc上的常闭触点ka1-1、进料电磁阀32以及电阻r9，电阻r9远离进料电磁阀32的一端接地，常闭触点ka1-1、进料电磁阀32以及电阻r9的两端并联有常开触点ka1-2、出料电磁阀331以及电阻r10。设定刚开始时，进料电磁阀32打开，出料电磁阀331关闭，排料管241将石墨粉通入到石墨称重罐3中，重量传感器3411能够实时检测石墨称重罐3的石墨的重量，并将检测到的石墨的重量值传输给比较器t2，比较器t2将接收到的重量值与预设值vref2进行比较，当重量值等于预设值vref2时，控制三极管q2导通，使三极管q2的集电极和发射极导通，控制电磁线圈ka1得电，控制常闭触点ka1-1断开，常开触点ka1-2闭合，使进料电磁阀32关闭，出料电磁阀331打开，使石墨称重罐3内的石墨从出料管132道出料。

参见图1和图5，石墨称重罐3的顶部固定连接有第二布袋除尘器35，第二布袋除尘器35能够对排料管241向石墨称重罐3内投料时产生的粉尘进行收集，第二布袋除尘器35上连接有一根返料管351，返料管351远离第二布袋除尘器35的一端固定连接于石墨称重罐3的侧壁且与石墨称重罐3内连通，返料管351将第二布袋除尘器35内收集的物料传输至石墨称重罐3中，减少石墨的浪费，还能减少石墨粉尘对空气的污染。下料时，为了使石墨称重罐3内的石墨完全出料，石墨称重罐3的顶部设置有清理组件36，清理组件36包括周向固设于石墨称重罐3内壁的导气管361，导气管361上均匀固设有多个向下设置的喷头362，出料管132的一端延伸出石墨称重罐3并固定连接有一个吹风机363，下料时，吹风机363工作，使喷头362将石墨称重罐3内壁的石墨吹下。排料通道33的下方设置有螺旋送料机37，螺旋送料机37的出料端与配料罐4连接，排料通道33出料石墨进入到螺旋送料机37上，螺旋送料机37将石墨送入到配料罐4中，即可将石墨按一定需求的量输送至配料罐4中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。