一种智能型微生物驱油解堵剂的自动混均装置的制作方法

本发明涉及微生物驱油解堵技术领域，具体涉及一种智能型微生物驱油解堵剂的自动混均装置。

背景技术：

地层堵塞是油田生产中不可避免的主要问题；而生物驱油解堵技术是国际上增加石油采收率的一种生物新技术，由于生物酶制剂对环境相对友好，是解决环境污染与工业发展的最佳方案。.

现在的微生物驱油解堵剂在使用时需要现场进行搅拌混均，混均后使用效果更佳，但是现有技术中大多采用人力搅拌进行混均，这样会严重降低时效性；而公开号为cn201220559039.3的中国专利申请提供了一种针对微生物驱油解堵剂的自动化搅拌装置，经由针对微生物驱油解堵剂的自动化搅拌装置设置微生物驱油解堵剂容器内的搅拌机还有电动马达配套的电动马达驱动器，通信连接上微控制器、设置容器外壁的启动触发式开关，代替了人工操作；但是由于油田的采集基本在野外进行，而微生物驱油解堵剂其由酶、生物活性物、其他添加剂组成，这样就会导致微生物驱油解堵剂原料中微生物难以保持活性，从而会直接的影响解堵效果。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提供了一种能够为微生物提供满足活性环境的智能型微生物驱油解堵剂的自动混均装置。

本发明的技术方案为：一种智能型微生物驱油解堵剂的自动混均装置，包括装置壳体，设置在壳体内部上端用于存储原料的储存箱，设置在壳体内部下端用于作业的作业箱，以及用于进行原料混均的混均组件，用于进行计量的计量组件，以及用于对原料创造生存条件的辅助装置；所述储存箱内部设置有5～10个存储腔，且每个存储腔之间预留有放置槽，每个存储腔底部均设置有排口；

所述作业箱内部设置有电源装置、控制装置；

所述混均组件位于作业箱内部，混均组件包括混均箱、制动电机和搅拌装置；所述混均箱上端设置有进料口，混均箱内部上端设置有安装盘，安装盘位于进料口正下方；所述制动电机上设置有制动齿轮；所述搅拌装置有2～5个，2～5个搅拌装置均包括搅拌装置本体和传动齿轮；

所述安装盘包括上盘、下盘和漏料管，所述上盘、下盘之间形成放置腔；所述漏料管有多个，各个漏料管上、下端分别贯穿上盘、下盘竖直设置；所述多个传动齿轮位于放置腔内部，且通过齿条与所述制动齿轮连接；

所述排口分别通过计量组件与进料口连接；

所述辅助装置包括加热装置和曝气装置；所述加热装置采用水浴加热装置；加热装置包括加热装置本体、设置在放置槽内部的散热片；所述曝气装置包括空气压缩机、设置在各个存储腔内部的曝气盘；其中，加热装置本体与每个散热片独立连接，且连接处设置有电磁阀；每个曝气盘与空气压缩机独立连接，且连接处均设置有电磁阀和气体流量传感器；

所述电源装置为制动电机、计量组件、电磁阀提供电源，所述控制装置为市售，控制装置与制动电机、计量组件、电磁阀、气体流量传感器连接。

进一步地，所述制动电机有两个，两个制动电机分别位于混均箱左、右两端；两个制动电机能够为转动齿轮提供更强的动力，在使用时能够加大的均衡搅拌带来的负载。

进一步地，所述所述安装盘还包括辅助齿轮，所述辅助齿轮通过轴承活动设置在下盘上，辅助齿轮用于防止齿条与漏料管接触；辅助齿轮避免齿条与漏料管接触，能够有效地防止齿条在使用时将漏料管碰坏或者漏料管给齿条带来阻力的问题。

进一步地，所述上盘上表面为凹槽状；在使用时，原料进入混均箱后，凹槽状的上盘更利于原料从上盘滑落至漏料管中。

进一步地，所述2～5个传动齿轮采用至少有两种齿径的齿轮；使用时，当动力由不同齿径的齿轮传递至搅拌装置时，会使得搅拌装置以不通的速度转动；搅拌时，原料接触更均匀，使得搅拌过程更加高效。

进一步地，所述计量组件包括连接接头、第一阀体、计量腔、推塞、第二阀体和伸缩电机，所述计量腔一端通过连接接头与排口连接，计量腔另一端与进料口连接；所述第一阀体设置在连接接头与排口连接处，所述第二阀体设置在计量腔与进料口连接处；所述推塞设置在计量腔内部，且推塞与伸缩电机的伸缩杆连接。

进一步地，所述散热片还包裹在储存箱外壁上；在野外使用时，当气温降低至零下时，对储存箱采取基本的加热措施，使其始终内部环境处于5℃以上，一方面能够有效地避免液体原料结冰的现象；另外，能够有效地避免在刚使用时由于加热需要时间而导致的将微生物直接放入储存箱中使得微生物直接失活的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明设计合理，利用辅助装置为微生物驱油解堵剂的原料提供必要的生存环境，避免了因环境因素导致微生物活性丧失的问题，能够有效地保证微生物驱油解堵剂的使用效果；另外，本发明采用的混均装置能够极大的减少劳动量，整体操作简单，适合大量推广。

附图说明

图1是本发明的纵剖图；

图2是本发明的横剖图；

图3是本发明混均组件的局部结构示意图；

图4是本发明的制动电机的动力传动结构示意图；

图5是本发明的安装盘的爆炸图；

图6是本发明的计量组件的结构示意图；

图7是本发明储存箱的局部剖视图；

图8是本发明实施例的控制系统图；

其中，1-储存箱、2-作业箱、3-混均组件、30-混均箱、300-安装盘、3001-上盘、3002-下盘、3003-漏料管、3004-辅助齿轮、31-制动电机、310-制动齿轮、32-搅拌装置、320-传动齿轮、3201-第一传动齿轮、3202-第二传动齿轮、3203-第三传动齿轮、3204-第四传动齿轮、3205-第五传动齿轮、4-计量组件、40-连接接头、41-第一阀体、42-计量腔、43-推塞、44-第二阀体、45-伸缩电机、5-加热装置、50-散热片、6-曝气装置、60-曝气盘。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示的一种智能型微生物驱油解堵剂的自动混均装置，包括装置壳体，设置在壳体内部上端用于存储原料的储存箱1，设置在壳体内部下端用于作业的作业箱2，以及用于进行原料混均的混均组件3，用于进行计量的计量组件4，以及用于对原料创造生存条件的辅助装置；储存箱1内部设置有6个存储腔，且每个存储腔之间预留有放置槽，每个存储腔底部均设置有排口；

作业箱2内部设置有电源装置、控制装置；

如图1、3，混均组件3位于作业箱2内部，混均组件3包括混均箱30、制动电机31和搅拌装置32；混均箱30上端设置有进料口，混均箱30内部上端设置有安装盘300，安装盘300位于进料口正下方；制动电机31有两个，两个制动电机31分别位于混均箱30左、右两端，制动电机31上设置有制动齿轮310；搅拌装置32有5个，5个搅拌装置32均包括搅拌装置本体和传动齿轮320，5个传动齿轮320从左到右依次为第一传动齿轮3201、第二传动齿轮3202、第三传动齿轮3203、第四传动齿轮3204、第五传动齿轮3205，其中，第一传动齿轮3201的齿径与第五传动齿轮3205齿径相同，第二传动齿轮3202的齿径与第四传动齿轮3204齿径相同，且第一传动齿轮3201的齿径比第二传动齿轮3202的齿径大3cm，第三传动齿轮3203的齿径比第一传动齿轮3201的齿径大3cm；

如图3、4、5，安装盘300包括上盘3001、下盘3002、漏料管3003和辅助齿轮3004，上盘3001、下盘3002之间形成放置腔；漏料管3003有多个，各个漏料管3003上、下端分别贯穿上盘3001、下盘3002竖直设置；辅助齿轮3004通过轴承活动设置在下盘3002上，辅助齿轮3004用于防止齿条与漏料管3003接触；其中，上盘3001上表面为凹槽状；多个传动齿轮320位于放置腔内部，且通过齿条与制动齿轮310连接；

如图6所示，计量组件4包括连接接头40、第一阀体41、计量腔42、推塞43、第二阀体44和伸缩电机45，计量腔42一端通过连接接头40与排口连接，计量腔42另一端与进料口连接；第一阀体41设置在连接接头40与排口连接处，第二阀体44设置在计量腔42与进料口连接处；推塞43设置在计量腔42内部，且推塞43与伸缩电机45的伸缩杆连接；其中，第一阀体41、第二阀体44均采用电磁阀；

如图1、2、7所示，辅助装置包括加热装置5和曝气装置6；加热装置5采用水浴加热装置；加热装置5包括加热装置本体、设置在放置槽内部的散热片50；曝气装置6包括空气压缩机，设置在6个存储腔内部的曝气盘60；散热片50还包裹设置在混均箱30内壁上；曝气盘60还设置在混均箱30内；其中，加热装置本体与每个散热片50独立连接，且连接处设置有电磁阀；每个曝气盘60与空气压缩机独立连接，且连接处均设置有电磁阀和气体流量传感器；

电源装置为制动电机31、伸缩电机45、电磁阀提供电源，控制装置与制动电机31、伸缩电机45、电磁阀、气体流量传感器连接。

如图2、8所示，其中，散热片50还包裹在储存箱1外壁上，且每个存储腔内部和混均箱30内部都设置有温度传感器；另外，本实施例中具体的控制系统具体采用工业自动控制系统，其中，rtu、触摸屏、控制器均为市售，连接过程如图解，本文不做详细的介绍。

应用例：以某种解堵剂配方进行配置，其中，该解堵剂原料组成为某蛋白质-复合酶、某生物活性物、某复合生物活性物、a稳定剂、b稳定剂和某天然生物提取物；使用前，将6中原料依次从左至右放置在6个存储腔内，其中，某蛋白质-复合酶、某生物活性物、某复合生物活性物以及某天然生物提取物需要在温度为25～35℃下保持活性，且某复合生物活性物需要进行有氧呼吸，即根据需要对其指定的存储腔内部进行选择性加热、曝气；使用时，利用计量组件4选取带配置的浓度后，依次加入到混均箱30中，然后对包裹混均箱30外壁的散热片50通热，对混均箱30内部的曝气盘60通气，并且利用制动电机31将动力传递至传动齿轮320上进行搅拌，混均后将解堵剂从混均箱30的排口排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。