一种自动化润滑剂节能混合设备的制作方法

本发明涉及搅拌混合设备技术领域，尤其涉及一种自动化润滑剂节能混合设备。

背景技术：

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

节能，是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。

搅拌釜由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置，搅拌轴，叶轮；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类，非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应。在润滑剂的加工生产过程中，需要对原料按比例进行混合搅拌，但是现有的搅拌混合装置都为通过电机进行驱动，在齿轮等元件传动下使得一组搅拌叶进行搅拌，单一搅拌叶的搅拌方式搅拌效率低下，无法将进入搅拌混合装置的物料进行有效混合。

在进行润滑剂想搅拌混合时，搅拌叶无法将较大颗粒直径的与其他原料较好的搅拌混合，使得搅拌混合后的产品质量不佳。针对上述问题，需要提出一种自动化润滑剂节能混合设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种自动化润滑剂节能混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化润滑剂节能混合设备，包括桶体，所述桶体上端设有进料口，所述桶体下端设有出料口和支架，其特征在于；

所述桶体内部同轴转动连接有转筒，所述转筒上环形设有若干通槽，所述转筒的外表面等距离固定连接有多个指向转筒轴线的筛板，所述筛板跟随转筒转动并对筒体底部的颗粒筛选，筛选的颗粒在筛板运动至上方时，在其自身重力的作用下通过通槽排入转筒内；

所述桶体上安装有驱动转筒轴向转动的驱动件；

所述转筒内设有跟随其从动的研磨件，所述研磨件对运动至上侧的通槽进入的物料进行粉碎，并将粉碎后的物料从运动至下侧的通槽中排出。

优选地，所述转筒上呈环形固定连接有若干挡块，所述挡块外形为鳍形，所述挡块的厚度最大一端与通槽齐平。

优选地，所述研磨件由传动件和粉碎件两部分构成；

所述粉碎件包括两侧水平设置的第一研磨辊和第二研磨辊；

所述传动件包括第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部跟随转筒从动并带动第一研磨辊轴向转动，所述第二齿轮部跟随转筒从动并带动第二研磨辊相对与第一研磨辊反向转动。

优选地，所述筛板另一端与搅拌板固定连接。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、采用了用一个电机进行驱动，使得研磨件、转筒和筛板等元件进行转动，对物料进行搅拌、筛选和研磨工作，传动方式简单有效，通过一个驱动件完成多项工作，减少了物料混合中的工序，降低了生产成本，节能环保。

2、通过设在转筒上的筛板和搅拌板在桶体内部转动，起到搅拌混合作用，而筛板可以将大颗粒物进行过滤堆积，再通过通槽进入研磨件将大颗粒原料进行研磨，然后在进行搅拌工作，筛板转动使得桶体内部的物料不断搅拌混合，而大颗粒物通过转筒中的研磨件进行多次研磨，可以对带混合物料进行充分搅拌混合，桶体内的原料搅拌混合更加均匀，进而使得搅拌混合出来的产品质量变高。

3、由于混合设备的搅拌过程中进行研磨细化的特性，进入桶体中待混合的物料的进料方式为直接通过进料口进入，进料方式简单，进而使得生产成本减低，使得混合后的产品市场竞争力更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化润滑剂节能混合设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化润滑剂节能混合设备的研磨件结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动化润滑剂节能混合设备的剖视图。

图中：1桶体、2进料口、3出料阀、4出料口、5支架、6转筒、7研磨件、71内齿轮、72小齿轮、73从动齿轮、74大齿轮、75小轴、76第一研磨辊、77第二研磨辊、8驱动件、81机箱、82电机、9通槽、10挡块、11筛板、12搅拌板、13转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种自动化润滑剂节能混合设备，包括桶体1，桶体1上端设有进料口2，桶体1下端设有出料口4和支架5，出料口4上设有出料阀3，出料阀3为电磁阀，支架5与桶体1固定连接，桶体1内部转动连接有转筒6，转筒6内部设有研磨件7，桶体1侧面设有对转筒6、研磨件7提供动力的驱动件8，转筒6上环形设有四个通槽9，转筒6上环形固定连接有四个挡块10，转筒6上环形对称设有四个筛板11，筛板11上设有筛孔，筛板11可以将大颗粒的物料进行过滤收集，筛板11一端与转筒6固定连接，筛板11另一端与搅拌板12固定连接；

参照图1，挡块10外形为直径渐变的弧形挡块，挡块10的直径最大一端与通槽9齐平，挡块10的作用是将筛板11收集的大颗粒物料导入通槽9；

参照图2，研磨件7由传动件和粉碎件两部分构成；

粉碎件包括两侧水平设置的第一研磨辊76和第二研磨辊77；传动件包括第一齿轮部和第二齿轮部，第一齿轮部跟随转筒从动并带动第一研磨辊76轴向转动，第二齿轮部跟随转筒从动并带动；

第一齿轮部由内齿轮71、大齿轮74组成，第二齿轮部由小齿轮72和从动齿轮73组成；内齿轮71的啮合齿设在内部，内齿轮71内部啮合有小齿轮72、大齿轮74；小齿轮72与从动齿轮73啮合，小齿轮72、从动齿轮73、大齿轮74与小轴75一端固定连接；

参照图2，小轴75另一端贯穿转筒6与轴承转动，轴承与桶体1固定连接，从动齿轮73与第一研磨辊76固定连接，大齿轮74与第二研磨辊77固定连接，第一研磨辊76、第一研磨辊77与转动轴固定连接，转动轴另一端贯穿转筒6并与之转动连接，转动轴与轴承转动连接，轴承与桶体1固定连接；

参照图3，驱动件8由机箱81和电机82组成，机箱81与桶体1固定连接，机箱81内部固定连接有电机82，电机82输出端与转轴13固定来接，转轴13贯穿桶体1和转筒6，转筒6另一端也与转轴13固定连接，转轴13与轴承转动连接，轴承13与桶体1固定连接，轴承13与，转轴13另一端与转筒6、研磨件7的内齿轮71固定连接。

本发明使用时，通过进料口4将待混合的物料倒入桶体1内部，电机82工作，电机82为伺服电机esmt-2t090-040b，电机82转动带动转轴13转动，进而使得转筒6在桶体1内部转动，而转筒6外表面环形设有筛板11和搅拌板12，筛板11和搅拌板12随着转筒6的旋转对桶体1内的物料进行搅拌混合，而筛板11表面设有筛孔，在筛板11旋转至液体下部时，由于筛孔直径小于大颗粒物料的直径，大颗粒物料被筛选收集，当筛板11旋转至水平状态时，大颗粒的物料收集在右侧搅拌板12和筛板11之间，当筛板11继续旋转后，大颗粒的物料在其重力因素和挡板10的影响下，大颗粒的物料在筛板11上滑动，大颗粒的物料通过通槽9滑至转筒6内部；

又转轴13与内齿轮71固定连接，转轴13转动使得内齿轮71转动，内齿轮71与大齿轮74啮合，大齿轮74转动，而内齿轮71与小齿轮72啮合，小齿轮72与从动齿轮73啮合，从动齿轮73转动，且从动齿轮73转动方向与大齿轮74转动方向相反，从动齿轮73、大齿轮74分别与第一研磨辊76、第二研磨辊77固定连接，进入转筒6内的大颗粒的物料进行研磨，而研磨后物料通过通槽9再次进入桶体1内，进行搅拌混合，筛板11不断转动使得桶体1内部的物料一直搅拌混合，而大颗粒物通过转筒6中的研磨件7进行多次研磨，可以对带混合物料进行充分搅拌混合，当搅拌混合完成后，出料阀3工作，混合好后的产品通过出料口排出。

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