一种PY13永固黄颜的加工制备装置的制作方法

本发明涉及排水领域，具体为一种py13永固黄颜的加工制备装置。

背景技术：

py13永固黄颜是一种极好的颜料，加工流动性能好，被广泛应用于人们的生活中，美化人们的生活环境；

在生产py13永固黄颜时，需要将原材料混合搅拌，然后过滤，现阶段的生产设备，在搅拌后，需要使用其他的设备对原料进行过滤，加大了生产的成本，且生产效率降低，需要清洁设备搅拌腔时，需要人工伸入清洗，操作麻烦的同时，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种py13永固黄颜的加工制备装置，克服生产效率低以及清洁困难等问题，提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种py13永固黄颜的加工制备装置机械结构图，主要包括制备箱，所述制备箱内设有驱动腔以及搅拌腔，所述搅拌腔下端壁内设有传动腔，所述驱动腔内设有为装置运行提供动力的驱动机构，所述驱动腔内还设有棘轮机构以及离心机构；

所述搅拌腔内设有可搅拌物料或刮除所述搅拌腔腔壁上黏连物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌腔上端壁设有连通外界空间的入料管道,所述搅拌轴位于所述搅拌腔内且所述搅拌轴上端位于所述驱动腔内，所述搅拌轴下端位于所述传动腔内，所述搅拌轴内设有上端位于所述驱动腔内的拉伸腔，位于所述搅拌腔内的搅拌轴上固定有六根搅拌杆，所述搅拌杆内设有转动腔，所述转动腔一侧端壁转动连接有一端位于所述搅拌腔内的转动轴，位于所述转动腔内的所述转动轴上固定有转动齿轮，位于所述搅拌腔内的所述转动轴上固定有搅拌叶，所述转动腔上端壁内设有连通所述转动腔的平移腔，所述转动齿轮上端位于所述平移腔内，所述平移腔内设有下端面与所述转动齿轮啮合的齿条杆以及可使所述齿条杆复位的平移弹簧，所述齿条杆后端固定有后端贯穿所述平移腔后端壁与所述拉伸腔一侧端壁且位于所述锁链啮的锁链，所述拉伸腔下端壁固定有上端位于所述驱动腔内的弹性绳，所述搅拌轴上端固定有搅拌齿轮，所述离心轮内设有开口向上的弹簧槽，所述弹簧槽内设有上端位于所述驱动腔内的弹簧板，所述弹簧槽内还设有连接所述弹簧板与所述弹簧槽一侧端壁的传动弹簧，所述弹性绳上端与所述弹簧板连接；

所述搅拌腔下端壁内还设有快速过滤搅拌产物的过滤机构，所述传动腔内也设有所述棘轮机构与所述离心机构，所述驱动机构正向输出动力时，控制所述搅拌机构工作搅拌所述搅拌腔内的物料，所述驱动机构反向输出动力时，通过所述棘轮机构与所述离心机构的传动，控制所述搅拌机构刮除所述搅拌腔端壁上黏连的物料，且此时所述过滤机构工作，快速过滤分离搅拌物料。

进一步地，所述驱动机构包括固定在所述驱动腔上端壁的马达，所述马达下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上端键连接有套筒，所述套筒上固定有第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述驱动轴下端固定有右端与所述搅拌齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述驱动腔上端壁转动连接有卷绕轴、棘轮轴与离心轴，所述离心轴上固定有第三传动齿轮以及与所述第二传动齿轮啮合的第四传动齿轮，所述离心轴下端设置有所述离心机构，所述卷绕轴上端固定有上端与所述驱动腔上端壁连接的扭转弹簧，所述卷绕轴下端固定有第一摩擦轮，所述棘轮轴上固定有左端与所述第一摩擦轮接触的第二摩擦轮，所述绳索下端还固定有绳索，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮内均设有连通所述驱动腔的环形腔，所述环形腔内设有滑动块，上侧所述滑动块上端固定有上端与所述驱动腔上端壁连接的伸缩弹簧，所述绳索右端贯穿下侧所述环形腔下端壁且与下侧所述滑动块连接。

进一步地，所述棘轮机构包括支撑轴，位于所述驱动腔内的所述支撑轴下端与所述驱动腔下端壁转动连接，位于所述传动腔内的所述支撑轴下端与所述传动腔下端壁转动连接，所述支撑轴上端固定有棘轮盘，所述棘轮盘内设有开口向上的旋转腔，所述旋转腔内设有棘轮，所述旋转腔左右端壁内均设有连通所述旋转腔的弹簧孔，所述弹簧孔内设有一端位于所述旋转腔内的弹簧块以及可使所述弹簧块复位的连接弹簧，所述棘轮轴下端贯穿上侧所述棘轮机构内的所述旋转腔上端壁且与上侧所述棘轮连接，所述搅拌轴下端贯穿下侧所述棘轮机构内的所述旋转腔上端壁且与下侧所述棘轮连接。

进一步地，所述离心机构包括离心轮，所述离心轮内设有九个连通所述驱动腔的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出块以及可使所述顶出块复位的顶出弹簧，上侧所述离心机构固定在所述离心轴下端，下侧所述离心机构固定在下侧所述棘轮机构内的所述支撑轴下端。

进一步地，所述过滤机构包括固定连接在下侧所述棘轮机构内的所述支撑轴上端的第一锥齿轮，所述传动腔右端壁转动连接有顶压轴，所述顶压轴上固定有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述顶压轴上还固定连接有凸轮，所述传动腔内设有移动块以及连接所述移动块与所述传动腔右端壁的复位弹簧，所述移动块内设有开口向右的升降腔，所述升降腔内设有升降块以及连接所述升降块与所述升降腔下端壁的升降弹簧，所述传动腔右端壁内设有连通所述搅拌腔与外界空间的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关，所述排出管道与所述传动腔之间通过贯通腔连接，所述贯通腔上端壁设有开口向下的弹簧腔，所述升降块右端固定有右端位于所述贯通腔内的过滤网板，所述弹簧腔内设有下端与所述过滤网板接触的阻挡板，所述弹簧腔内设有连接所述阻挡板与所述弹簧腔上端壁的压缩弹簧。

进一步地，上侧所述离心机构转动离心时对所述弹簧板的力远大于所述传动弹簧的弹力、六个所述平移弹簧的弹力与所述弹性绳的弹力之和。

进一步地，所述升降弹簧的弹力远大于所述电磁开关的弹力，且在所述过滤网板升降的过程中，所述阻挡板始终与所述过滤网板接触。

进一步地，所述第一传动齿轮的直径远大于所述第三传动齿轮的直径，所述第二传动齿轮的直径远小于所述第四传动齿轮的直径。

进一步地，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮之间的摩擦力远大于所述扭转弹簧的弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置可使搅拌过滤一体化进行，节省生产成本，且提高生产的效率，在需要清洗搅拌腔时，装置可自动有效的清除搅拌腔腔壁上黏连的遗留物，不需要在人工伸入搅拌腔内清洗，极大的提高了清洁效率，减少工作量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的转动腔全剖的左视放大结构示意图；

图3是本发明实施例的棘轮机构局部剖的主视放大结构示意图；

图4是本发明实施例的离心机构局部剖的主视放大结构示意图；

图5是本发明实施例的离心机构全剖的俯视放大示结构意图；

图6是本发明实施例的上侧棘轮机构全剖的俯视放大结构示意图；

图7是本发明实施例的下侧棘轮机构全剖的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种py13永固黄颜的加工制备装置机械结构图，主要包括制备箱10，所述制备箱10内设有驱动腔38以及搅拌腔16，所述搅拌腔16下端壁内设有传动腔59，所述驱动腔38内设有为装置运行提供动力的驱动机构76，所述驱动腔38内还设有棘轮机构21以及离心机构39，所述搅拌腔16内设有可搅拌物料或刮除所述搅拌腔16腔壁上黏连物料的搅拌机构77，所述搅拌机构77包括搅拌轴44，所述搅拌腔16上端壁设有连通外界空间的入料管道42,所述搅拌轴44位于所述搅拌腔16内且所述搅拌轴44上端位于所述驱动腔38内，所述搅拌轴44下端位于所述传动腔59内，所述搅拌轴44内设有上端位于所述驱动腔38内的拉伸腔45，位于所述搅拌腔16内的搅拌轴44上固定有六根搅拌杆17，所述搅拌杆17内设有转动腔62，所述转动腔62一侧端壁转动连接有一端位于所述搅拌腔16内的转动轴13，位于所述转动腔62内的所述转动轴13上固定有转动齿轮19，位于所述搅拌腔16内的所述转动轴13上固定有搅拌叶18，所述转动腔62上端壁内设有连通所述转动腔62的平移腔60，所述转动齿轮19上端位于所述平移腔60内，所述平移腔60内设有下端面与所述转动齿轮19啮合的齿条杆20以及可使所述齿条杆20复位的平移弹簧61，所述齿条杆20后端固定有后端贯穿所述平移腔60后端壁与所述拉伸腔45一侧端壁且位于所述锁链46啮的锁链46，所述拉伸腔45下端壁固定有上端位于所述驱动腔38内的弹性绳43，所述搅拌轴44上端固定有搅拌齿轮74，所述离心轮71内设有开口向上的弹簧槽75，所述弹簧槽75内设有上端位于所述驱动腔38内的弹簧板40，所述弹簧槽75内还设有连接所述弹簧板40与所述弹簧槽75一侧端壁的传动弹簧73，所述弹性绳43上端与所述弹簧板40连接，所述搅拌腔16下端壁内还设有快速过滤搅拌产物的过滤机构78，所述传动腔59内也设有所述棘轮机构21与所述离心机构39，所述驱动机构76正向输出动力时，控制所述搅拌机构77工作搅拌所述搅拌腔16内的物料，所述驱动机构76反向输出动力时，通过所述棘轮机构21与所述离心机构39的传动，控制所述搅拌机构77刮除所述搅拌腔16端壁上黏连的物料，且此时所述过滤机构78工作，快速过滤分离搅拌物料。

有益地，所述驱动机构76包括固定在所述驱动腔38上端壁的马达31，所述马达31下端动力连接有驱动轴41，所述驱动轴41上端键连接有套筒32，所述套筒32上固定有第一传动齿轮30与第二传动齿轮25，所述驱动轴41下端固定有右端与所述搅拌齿轮74啮合连接的驱动齿轮34，所述驱动腔38上端壁转动连接有卷绕轴27、棘轮轴28与离心轴35，所述离心轴35上固定有第三传动齿轮36以及与所述第二传动齿轮25啮合的第四传动齿轮37，所述离心轴35下端设置有所述离心机构39，所述卷绕轴27上端固定有上端与所述驱动腔38上端壁连接的扭转弹簧26，所述卷绕轴27下端固定有第一摩擦轮23，所述棘轮轴28上固定有左端与所述第一摩擦轮23接触的第二摩擦轮24，所述绳索22下端还固定有绳索22，所述第一传动齿轮30与所述第二传动齿轮25内均设有连通所述驱动腔38的环形腔33，所述环形腔33内设有滑动块79，上侧所述滑动块79上端固定有上端与所述驱动腔38上端壁连接的伸缩弹簧29，所述绳索22右端贯穿下侧所述环形腔33下端壁且与下侧所述滑动块79连接。

有益地，所述棘轮机构21包括支撑轴80，位于所述驱动腔38内的所述支撑轴80下端与所述驱动腔38下端壁转动连接，位于所述传动腔59内的所述支撑轴80下端与所述传动腔59下端壁转动连接，所述支撑轴80上端固定有棘轮盘63，所述棘轮盘63内设有开口向上的旋转腔67，所述旋转腔67内设有棘轮68，所述旋转腔67左右端壁内均设有连通所述旋转腔67的弹簧孔64，所述弹簧孔64内设有一端位于所述旋转腔67内的弹簧块66以及可使所述弹簧块66复位的连接弹簧65，所述棘轮轴28下端贯穿上侧所述棘轮机构21内的所述旋转腔67上端壁且与上侧所述棘轮68连接，所述搅拌轴44下端贯穿下侧所述棘轮机构21内的所述旋转腔67上端壁且与下侧所述棘轮68连接。

有益地，所述离心机构39包括离心轮71，所述离心轮71内设有九个连通所述驱动腔38的顶出腔69，所述顶出腔69内设有顶出块72以及可使所述顶出块72复位的顶出弹簧70，上侧所述离心机构39固定在所述离心轴35下端，下侧所述离心机构39固定在下侧所述棘轮机构21内的所述支撑轴80下端。

有益地，所述过滤机构78包括固定连接在下侧所述棘轮机构21内的所述支撑轴80上端的第一锥齿轮14，所述传动腔59右端壁转动连接有顶压轴12，所述顶压轴12上固定有与所述第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮11，所述顶压轴12上还固定连接有凸轮47，所述传动腔59内设有移动块57以及连接所述移动块57与所述传动腔59右端壁的复位弹簧54，所述移动块57内设有开口向右的升降腔55，所述升降腔55内设有升降块58以及连接所述升降块58与所述升降腔55下端壁的升降弹簧56，所述传动腔59右端壁内设有连通所述搅拌腔16与外界空间的排出管道81，所述排出管道81内设有电磁开关49，所述排出管道81与所述传动腔59之间通过贯通腔53连接，所述贯通腔53上端壁设有开口向下的弹簧腔50，所述升降块58右端固定有右端位于所述贯通腔53内的过滤网板52，所述弹簧腔50内设有下端与所述过滤网板52接触的阻挡板51，所述弹簧腔50内设有连接所述阻挡板51与所述弹簧腔50上端壁的压缩弹簧48。

有益地，上侧所述离心机构39转动离心时对所述弹簧板40的力远大于所述传动弹簧73的弹力、六个所述平移弹簧61的弹力与所述弹性绳43的弹力之和。

有益地，所述升降弹簧56的弹力远大于所述电磁开关49的弹力，且在所述过滤网板52升降的过程中，所述阻挡板51始终与所述过滤网板52接触。

有益地，所述第一传动齿轮30的直径远大于所述第三传动齿轮36的直径，所述第二传动齿轮25的直径远小于所述第四传动齿轮37的直径。

有益地，所述第一摩擦轮23与所述第二摩擦轮24之间的摩擦力远大于所述扭转弹簧26的弹力。

整个装置的机械动作的顺序：

1：通过入料管道42向搅拌腔16内加入需要搅拌混合的原料，此时马达31工作带动驱动轴41顺时针转动，从而带动第二传动齿轮25与驱动齿轮34转动，第二传动齿轮25转动带动第四传动齿轮37转动，驱动齿轮34转动带动搅拌齿轮74转动，从而使搅拌轴44转动，从而带动搅拌杆17转动，从而开始搅拌搅拌腔16内的原料，而此时驱动齿轮34不会带动上侧棘轮机构21工作，搅拌轴44不会带动下侧棘轮机构21工作；

2：当搅拌完成，需要输出搅拌产物时，马达31工作带动驱动轴41反向转动，从而带动驱动齿轮34与第二传动齿轮25反向转动，驱动齿轮34的转动带动搅拌齿轮74与搅拌轴44反向转动，同时驱动齿轮34带动上侧的棘轮机构21开始工作，从而使上侧棘轮盘63顺时针转动，从而带动棘轮68转动，从而带动棘轮轴28转动，从而带动第二摩擦轮24转动，从而带动第一摩擦轮23与卷绕轴27转动，从而卷紧绳索22同时使扭转弹簧26扭转，由于绳索22被卷紧，从而使第二传动齿轮25、套筒32与第一传动齿轮30向下运动，伸缩弹簧29被拉伸，当扭转弹簧26被扭转到最大扭转程度时，第二摩擦轮24不再带动第一摩擦轮23转动，第二传动齿轮25、套筒32与第一传动齿轮30运动到最下侧，且第一传动齿轮30与第三传动齿轮36啮合，第二传动齿轮25与第四传动齿轮37分离，此时由于第一传动齿轮30的直径远大于第三传动齿轮36的直径，从而使第一传动齿轮30带动第三传动齿轮36转动的同时使第三传动齿轮36的转速提高，从而使离心轴35转动，从而带动离心机构39工作，因为离心，顶出块72的一端离开顶出腔69，从而带动弹簧板40向着远离搅拌轴44的方向运动，传动弹簧73被压缩，且拉紧弹性绳43；

3：弹性绳43的运动带动锁链46的运动，从而带动齿条杆20向后运动，平移弹簧61被压缩，齿条杆20的运动带动转动齿轮19转动一定距离，从而带动转动轴13转动，从而带动搅拌叶18转动一定角度，此时搅拌轴44带动搅拌杆17与搅拌叶18转动，搅拌轴44带动下侧棘轮68转动，从而带动下侧棘轮盘63转动，从而带动下侧支撑轴80转动，从而带动第一锥齿轮14与下侧棘轮机构21工作，第一锥齿轮14的转动带动第二锥齿轮11转动，从而带动顶压轴12转动，从而带动凸轮47转动，在升降弹簧56的配合下使过滤网板52在凸轮47转动的过程中升降，由于下侧支撑轴80的转动带动下侧棘轮机构21工作，从而使移动块57向右运动，复位弹簧54被压缩，从而使过滤网板52向右运动进入排出管道81内且截断排出管道81；

4：此时打开电磁开关49，从而使搅拌腔16内搅拌后的产物通过排出管道81流出，由于过滤网板52在不断的上下运动抖动，从而加快过滤，过滤完成后，马达31停止工作，整个装置停止工作，从而使下侧棘轮机构21停止工作，移动块57在复位弹簧54的带动下复位，从而使过滤网板52复位，从而使过滤网板52上侧的过滤杂质在过滤网板52复位的过程中，因阻挡板51的限制，被遗留在排出管道81内，最终通过排出管道81离开进入外界空间，完成分离；

5：杂质被分离后，马达31工作继续带动驱动轴41反向转动，此时搅拌叶18倾斜，通过入料管道42向搅拌腔16内加入清洗的水，搅拌轴44带动搅拌叶18与搅拌杆17转动，由于搅拌叶18是倾斜的，从而使搅拌腔16端壁上遗留的物质和流动的水沿倾斜的搅拌叶18向下运动，最终通过排出管道81进入外界空间，加快清洁效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。