一种向工件内壁涂覆液体的涂覆装置及涂覆方法与流程

[0001]
本发明涉及化妆品容器生产技术，具体涉及一种向工件内壁涂覆液体的涂覆装置及涂覆方法。


背景技术：

[0002]
口红是常用的化妆品。目前，口红的包装一般包括唇膏壳体管、唇膏底座、螺旋管和导向管，使用时转动螺旋管，通过螺旋运动，所述唇膏底座在所述导向管内轴向移动，这样唇膏就能伸出所述唇膏壳体管，以便于用户使用。
[0003]
为了使所述螺旋管的转动更顺畅，提高用户体验，一般会在所述螺旋管内壁涂覆润滑油，但是涂覆是手工涂的，不仅涂覆效率低，而且润滑油剂量无法准确控制。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种向工件内壁涂覆液体的涂覆装置及涂覆方法，能使涂覆的液体剂量准确，涂覆效率高。
[0005]
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种向工件内壁涂覆液体的涂覆杆，所述涂覆杆包括径向张合部、推动所述径向张合部张开的推杆和部分地围绕所述张合部以向所述张合部施加使其合拢的力的弹性圈；
[0006]
所述径向张合部包括至少两个张合块，所述张合块的外表面上设有积蓄液体的涂覆面；所述径向张合部和所述推杆设置有通过所述推杆的轴向移动推动所述径向张合部张开的预设结构。
[0007]
优选地，所述预设结构包括设置于所述推杆的外斜面，所述外斜面自上向下逐渐向外凸出；所述预设结构还包括设置于所述径向张合部内壁上的内斜面，所述内斜面用于与所述外斜面相接触，并且具有与所述外斜面互补的形状。
[0008]
优选地，所述预设结构的外斜面包括圆锥形表面或平坦的倾斜表面。
[0009]
本发明实施例还提供了一种向工件内壁涂覆液体的涂覆装置，所述涂覆装置包括至少一个上面所述的任意一种涂覆杆、驱动所述推杆轴向移动的第一驱动部件、驱动所述涂覆杆转动的第二驱动部件和对所述涂覆面喷液的喷液机构。
[0010]
优选地，所述涂覆装置还包括涂覆杆支架和驱动所述涂覆杆支架上升的第三驱动部件；
[0011]
所述涂覆杆、所述第一驱动部件和所述第二驱动部件均固定于所述涂覆杆支架上；
[0012]
通过所述第三驱动部件驱动所述涂覆杆支架上下移动，所述涂覆杆的径向张合部伸入或退出所述工件的内腔。
[0013]
优选地，所述涂覆装置还包括底板和引导所述涂覆杆支架上下移动的导柱，所述导柱的下端固定于所述底板上；所述涂覆杆支架在所述第三驱动部件的驱动下沿所述导柱上下移动。
[0014]
优选地，所述喷液机构包括液体分配器、驱动所述液体分配器移动的第四驱动部件和导轨，所述液体分配器在所述第四驱动部件的驱动下沿所述导轨移动，接近或远离所述涂覆杆；所述液体分配器具有指向所述涂覆杆的所述涂覆面的喷嘴。
[0015]
优选地，设置在所述张合块的外表面的所述涂覆面为绒布。
[0016]
本发明实施例还提供了一种向工件内壁涂覆液体的方法，所述方法由上面所述的任意一种涂覆装置进行，所述方法包括：
[0017]
通过喷液机构对涂覆杆喷液，完成所述涂覆杆的涂覆面的蓄液；
[0018]
上升所述涂覆杆，使所述径向张合部伸入工件的内腔；
[0019]
驱动推杆轴向移动，使所述径向张合部张开，完成工件内壁的液体涂覆；
[0020]
将所述涂覆杆的径向张合部合拢及将所述涂覆杆下降复位；
[0021]
其中，在蓄液及液体涂覆的过程中，通过所述第二驱动部件驱动所述涂覆杆转动。
[0022]
优选地，所述方法还包括：
[0023]
在通过所述喷液机构对所述涂覆杆喷液之前，通过第四驱动部件驱动所述喷液机构移动并接近所述涂覆杆。
[0024]
根据本发明实施例的向工件内壁涂覆液体的涂覆装置及涂覆方法，通过在所述涂覆装置中设置能张开和合拢的涂覆杆，使涂覆的液体剂量准确，涂覆效率高。
[0025]
本发明实施例的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要的说明。应当理解，下面描述的附图仅仅是本发明实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]
图1为本发明实施例向工件内壁涂覆液体的涂覆装置的立体示意图一；
[0028]
图2为本发明实施例向工件内壁涂覆液体的涂覆装置的立体示意图二；
[0029]
图3为本发明实施例向工件内壁涂覆液体的涂覆装置中涂覆杆的示意图；
[0030]
图4为本发明实施例向工件内壁涂覆液体的涂覆装置中涂覆杆剖开的示意图。
具体实施方式
[0031]
需要说明的是，在本发明实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解。例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本发明实施例中如有涉及的术语“第一\第二\第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。
[0032]
以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。并且，下面描述的实施例，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术领域的普通技术人员，根据这些实
施例，在不付出创造性劳动的前提下获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
[0033]
本发明的一个实施例提供了一种向工件内壁涂覆液体的涂覆装置。其中，所述工件可以是唇膏的螺旋管，所述液体可以是润滑油。
[0034]
如图1、图2所示，所述装置包括涂覆杆11、第一驱动部件12、第二驱动部件13和喷液机构21。
[0035]
其中，如图3、图4所示，所述涂覆杆11包括径向张合部、推动所述径向张合部张开的推杆112和部分地围绕所述张合部以向所述张合部施加使其合拢的力的弹性圈(未在图中示出)。所述径向张合部包括两个张合块111，所述张合块的外表面上设有积蓄液体的涂覆面1110。所述涂覆面1110用于接收并积蓄所述喷液机构21喷出的液体。在所述涂覆杆11伸入工件的内腔中时，所述涂覆面1110用于向工件内壁涂覆液体。在图中，所述涂覆面1110位于所述张合块的上半段。
[0036]
所述涂覆杆11的径向张合部包括两个张合块111，具有结构简单，张合稳定的优点，是优选方式。能够理解，所述径向张合部也可以由两个以上的张合块111组成。
[0037]
本实施例中，所述推杆112的一端设有自上向下逐渐向外凸出的圆锥体1121，所述径向张合部的内壁设置有与所述圆锥体1121相接触，并且与所述圆锥体1121形状互补的锥形孔1112，如图4所示。这样，所述涂覆杆11可以通过推杆112的向上移动实现径向张开。这样，结构简单，加工方便，是优选方式。能够理解，只要所述推杆112和所述径向张合部的内壁设置互补的斜面，均是可以的。例如所述圆锥体可以替换为平坦的倾斜表面。
[0038]
本实施例中，所述涂覆杆11设置有两个。同样地，所述推杆112也设置有两个。这样，涂覆液体的效率更高，且结构简单、控制方便，是优选方式。能够理解，其它数量的涂覆杆11和推杆112也是可以的。
[0039]
本实施例中，所述弹性圈是通过将拉伸弹簧首尾相接形成。为了便于弹性圈的安装，所述张合块111外表面还设置有弹性圈沟槽1111。拉伸弹簧有足够弹力，是优选方式。能够理解，其它具有弹性的零件也是可以的，例如可以是橡皮圈。
[0040]
所述第一驱动部件12用于驱动所述推杆112移动，进而带动所述径向张合部张开。具体地，所述第一驱动部件12位于所述涂覆杆11的下方，推杆112从下方对所述径向张合部施加作用。这样，结构更简单，是优选方式，能够理解，也可以通过固定推杆112，而驱动径向张合部向下移动实现所述径向张合部的张开。
[0041]
所述第二驱动部件13用于驱动所述涂覆杆11转动。例如在接受喷液机构21的喷液而进行蓄液的过程中，所述涂覆杆11可以处于转动状态，从而涂覆杆11上的涂覆面可以均匀地蓄积液体。另外，在涂覆工件内壁时，所述涂覆杆11也可以处于转动状态，从而使润滑油在工件的内壁上被涂覆得更均匀。
[0042]
本实施例中，所述第二驱动部件13可以是电机。优选地，所述第二驱动部件13可以是伺服电机。这样，能够精确控制所述涂覆杆11转动的角度和转动速度。一般地，所述涂覆杆11转动的角度为大于或等于360度，转动速度小于750转/分钟。
[0043]
本实施例中，所述第二驱动部件13通过同步带131驱动所述涂覆杆11。所述电机的输出轴和涂覆杆11的一端均安装有同步带轮132。通过所述同步带传动，既能实现比齿轮传动等更长距离的传动，也能实现更准确的传动比，是优选方式。
[0044]
所述喷液机构21用于向涂覆杆11定量喷出液体，控制涂覆杆11表面的液体剂量，
实现涂覆剂量准确。
[0045]
本实施例中，所述喷液机构21包括液体分配器211、驱动所述液体分配器211移动的第四驱动部件213和导轨214。所述液体分配器211在所述第四驱动部件213的驱动下沿所述导轨214移动，接近或远离所述涂覆杆11。这样，所述液体分配器211可以在喷液时接近所述涂覆杆11，喷液完成则远离涂覆杆11。即能准确喷液，也不妨碍涂覆杆11的运动，是优选方式。具体地，可以对所述液体分配器211设置喷液的参数。例如可以设置喷液的压力、喷液的速度和单次喷液的时间长度等。更具体地，所述液体分配器211可以是一种电动或气动的水阀。
[0046]
本实施例中，所述液体分配器211还包括喷嘴212，所述喷嘴212的进液口连接所述液体分配器211的出液口，所述喷嘴212朝向所述涂覆杆11的涂覆面。具体的，所述喷嘴212可以使喷出的液体呈雾化类型。这样，每次喷出的液体能均匀分布到所述涂覆杆11表面，且结构简单，成本低，是优选方式。更具体地，所述液体分配器的入液口连接到液体储存容器(未在图中示出)，所述液体储存容器一般还设置有抽液泵。
[0047]
本实施例中，所述涂覆面1110为绒布。所述液体分配器211对所述涂覆杆11喷液体时，所述液体喷至所述绒布。这样，所述喷液机构21喷出的液体能积蓄在绒布上，不会流失，是优选方式。所述涂覆面1110为绒布，不仅能积蓄液体，而且能减少涂覆杆11因为与工件内壁摩擦而产生的磨损。
[0048]
为便于安装所述绒布，所述张合块111上设置有安装孔1113，具体的安装方式不做限定。
[0049]
本实施例中，所述装置还包括涂覆杆支架31、第三驱动部件32、导柱33和底板34。其中，所述涂覆杆支架31用于安装涂覆杆11、第一驱动部件12和第二驱动部件13。这样可以同时设置多个涂覆杆11，同时进行工件内壁的液体涂覆，效率更高，是优选方式。如前所述，本实施例中，所述涂覆杆支架31安装了两个涂覆杆11，既实现了高效率，也便于控制和驱动。
[0050]
所述第三驱动部件32用于驱动所述涂覆杆支架31上下移动，即可以驱动所述涂覆杆11伸入或退出工件的内腔。
[0051]
所述导柱33用于引导所述涂覆杆支架31上下移动，使所述涂覆杆11移动的轨迹更稳定，是优选方式。
[0052]
所述底板34用于承托所述导柱33和所述第三驱动部件32，是整个涂覆装置的底座。
[0053]
本实施例中，所述第一驱动部件12、第三驱动部件32和第四驱动部件213均可以是气缸，这样结构简单、控制方便。
[0054]
另外，为了协调所述第一驱动部件12、第二驱动部件13、第三驱动部件32、第四驱动部件213和液体分配器211运行，所述装置设有统一的控制机构(未在图中示出)，所述控制机构电连接所述第一驱动部件12、第二驱动部件13、第三驱动部件32、第四驱动部件213和液体分配器211等部件。
[0055]
所述工件是唇膏的螺旋管时，所述液体可以是润滑油，润滑油主要涂覆于螺旋管的螺旋槽内，因为径向张合部的外径与所述螺旋管内径的间隙非常小，会将润滑油挤入螺旋槽，这有助于唇膏底座的轴向移动的顺畅。同时，也会有少量润滑油涂覆于螺旋管除螺旋
槽之外的内壁，这也有助于螺旋管和插入螺旋管且相对螺旋管转动的导向管转动的顺畅。
[0056]
为防止润滑油污染唇膏，将涂覆润滑油的区段设置为从螺旋管的底部开始向上10mm左右。这个10mm仅占整个螺旋管长度的30％左右。也可以设置在螺旋管的中下段涂覆润滑油，但是保证涂覆润滑油的区段距离螺旋管的顶端至少有10mm。
[0057]
为了进一步了解本发明实施例的特点与技术内容，下面介绍本发明实施例中向工件内壁涂覆液体的装置的工作流程，即向工件内壁涂覆液体的方法，方法由装置的控制机构执行，工件是唇膏的螺旋管，液体是润滑油，所述方法包括如下步骤：
[0058]
驱动涂覆杆11转动。通过所述第二驱动部件13，驱动所述涂覆杆11转动。具体地，所述第二驱动部件13为伺服电机，所述伺服电机通过同步带131驱动所述涂覆杆11。
[0059]
驱动所述喷液机构21接近所述涂覆杆11。通过所述第四驱动部件213，驱动所述喷液机构21移动，并接近所述涂覆杆11，即所述喷嘴212接近所述涂覆杆11。
[0060]
对所述涂覆杆11喷液。通过喷液机构21对涂覆杆11喷液，完成所述涂覆面1110的蓄液。
[0061]
对工件内壁涂覆液体。先通过所述第四驱动部件213，驱动所述喷液机构21移动，远离所述涂覆杆11。再通过第三驱动部件32，将所述涂覆杆11上升至工件的内腔。然后通过第一驱动部件12，将所述涂覆杆11的径向张合部张开，使涂覆面1110贴合工件内壁，完成液体的涂覆。注意，由于所述涂覆杆11是转动的，所以所述涂覆面1110贴合所述工件内壁时，所述径向张合部也在在转动中，这样液体的涂覆更均匀。
[0062]
涂覆杆11复位。通过所述第一驱动部件12，将所述推杆112下降，所述涂覆杆11的径向张合部在弹性圈的弹力下合拢。再通过所述第三驱动部件32，将所述涂覆杆11下降复位。
[0063]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。