一种印刷油墨加工用三辊轧墨机的制作方法

本发明涉及滚压技术领域，特别涉及一种印刷油墨加工用三辊轧墨机。

背景技术：

三辊轧墨机属于三辊研磨机，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的研磨制造。三辊研磨机是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

三辊研磨机在研磨时会因摩擦产生温度的上升，研磨辊的温度过高会影响油墨的研磨效果，同时也会对研磨机上不耐高温的零件造成一定程度损坏，现有三辊研磨机在使用时一般在研磨辊上接通冷却水，以便对其起到降温的作用，这种对研磨辊上的降温效果不太明显，三辊研磨机长时间使用时需要进行停机降温，影响工作效率，现有三辊研磨机使用时存在的具体问题如下：

1.三辊研磨机上的研磨辊其内端设置有圆槽，使得冷却水能够穿过研磨辊，研磨辊的这种降温方式使得其降温不均匀，使得三辊研磨机上局部零件温度过高；

2.三辊研磨机上的物料添加不均匀，且粘性的油墨添加到研磨辊上时会油墨滴落到出料的研磨辊上，造成油墨研磨效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷油墨加工用三辊轧墨机，包括支撑架、侧支架、传动机构、挤压辊、进水管、出水管和下料机构,所述的支撑架为u型结构，侧支架安装在支撑架的后侧面上，侧支架前侧面与支撑架的后侧面之间安装有传动机构，支撑架的中部内侧面之间横向均匀分布有三个挤压辊，每个挤压辊的后端上均安装有一个进水管，进水管穿过支撑架的后端与侧支架，传动机构位于支撑架左端两个进水管之间，进水管的后端通过回转接头外接有水源，外部的水源在回转接头的作用下能够与进水管之间发生转动，每个挤压辊的前端上均安装有一个出水管，出水管穿过支撑架的前端，下料机构位于挤压辊的上方，下料机构安装在支撑架左端外侧面之间,将需要进行滚压的油墨加入到下料机构内进行传送，使得油墨能够被传输到位于支撑架左端的两个挤压辊之间，使得油墨能够被挤压，挤压后的油墨从支撑架右端的挤压辊上传输出来，进水管与出水管能够对挤压辊起到支撑与冷却的作用，防止挤压辊在油墨挤压时温度过高导致油墨挤压效果差。

所述的传动机构包括传动电机、主动齿轮、传动轴、过渡轴和过渡齿轮，传动电机通过电机套安装在侧支架的前侧面上，传动电机的输出轴通过联轴器与传动轴的后端相连接，传动轴的前端通过轴承安装在支撑架的后侧面上，传动轴的中部上安装有主动齿轮，过渡轴位于传动轴的右侧，过渡轴通过轴承安装在侧支架与支撑架之间，过渡轴上安装有过渡齿轮，主动齿轮与过渡齿轮相啮合，具体工作时，传动电机能够带动挤压辊进行转动。

所述的下料机构包括下料斗、下料锁架、支撑横板和刮除架，下料斗位于支撑架左端的两个挤压辊之间上方，下料斗为空心的倒立等腰梯形结构，下料斗的顶部左右两端均安装有一个支撑横板，每个支撑横板的中部均通过滑动配合的方式连接有一个刮除架，刮除架倾斜布置，且刮除架的斜度与下料斗侧面的斜度相对应；

-下料斗的前后侧面上均安装有一个下料锁架，下料锁架为l型结构，下料锁架的外端通过螺栓锁定在下料斗的侧面上，具体工作时，下料机构能够对油墨进行导向，使得油墨能够被挤压，下料斗通过下料锁架进行连接锁定，下料斗空心的倒立等腰梯形结构能够增加油墨的传送效果,刮除架能够将粘附在下料斗上的油墨刮除干净。

所述的每个进水管的中部外端上均通过轴承安装有一个滚压齿轮，位于支撑架中部的滚压齿轮与主动齿轮相啮合，位于支撑架右端的滚压齿轮与过渡齿轮相啮合，位于支撑架左端的滚压齿轮与位于支撑架中部的滚压齿轮相啮合，具体工作时，主动齿轮的转动能够与滚压齿轮进行转动，使得三个挤压辊进行同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料斗的前后两侧均设置有一个限位机构；所述的限位机构包括限位挡板、滑动板和锁定块，限位挡板位于支撑架左端的两个挤压辊之间上侧，限位挡板的左右两端均设置有一个与挤压辊外侧面相贴合的弧形槽；

-每个限位挡板的外侧面上均安装有两个滑动板，滑动板的外端穿过支撑架的外侧壁，支撑架的前后侧面上均安装有一个锁定块，锁定块位于两个滑动板之间，每个滑动板上均设置有一个腰形孔，滑动板与锁定块之间通过螺栓相连接，具体工作时，限位机构能够对位于支撑架左端的两个挤压辊进行限位，使得油墨在限位挡板的内侧进行挤压，通过调节限位挡板的位置能够改变限位挡板的限位位置，调节位置后的限位挡板能够通过滑动板锁定在锁定块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除架的下端安装有刮除块，刮除块的外端为尖状结构，刮除块的前后两端均设置有一个伸缩结构的侧壁刮块，侧壁刮块为l型结构，侧壁刮块的外端为尖状结构，通过人工上下移动刮除架的位置，使得刮除块与侧壁刮块相配合能够将下料斗内侧面残留的油墨刮到挤压辊内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除块的上端设置有磁铁块，磁铁块能够对刮除架的初始位置进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压辊的中部设置有锥状结构的圆槽，挤压辊上圆槽后端的尺寸大于其前端的尺寸，挤压辊上圆槽的前后两端均设置有圆孔，进水管与挤压辊上圆槽后端的圆孔为连通状态，出水管与挤压辊上圆槽前端的圆孔为连通状态，进水管能够通过挤压辊上圆槽后端的圆孔进行通水，挤压辊圆槽前端的圆孔与出水管相配合能够使挤压辊的水从出水管流出，挤压辊锥状结构的圆槽能够使水源大部分汇集在其后端，挤压辊在旋转时水源会逐渐向前传送并由出水管流出，从而增加本发明对挤压辊的降温效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压辊上圆槽的内侧壁上设置有设置有螺旋形的导向架，螺旋形的导向架能够增加挤压辊内水分布的均匀度，防止挤压辊上出现温差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚压齿轮的尺寸从左到右依次减小，这种设置使得油墨能够从支撑架右端的挤压辊上挤出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进水管与支撑架、侧支架之间均通过轴承相连接，出水管与支撑架之间通过轴承相连接，进水管与出水管外侧面的轴承能够增加其旋转时的稳定性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够在油墨进行挤压时对挤压辊进行冷却的动作，本发明通过将进水管与出水管代替挤压辊的转轴来提高挤压辊内水的传输速度，增加本发明对挤压辊的降温效果，本发明还能够对油墨进行导向传送，使得油墨能够传送到两个挤压辊之间；

二、本发明下料斗空心的倒立等腰梯形结构能够增加油墨的传送效果，过人工上下移动刮除架的位置，使得刮除块与侧壁刮块相配合能够将下料斗内侧面残留的油墨刮到位于支撑架左端的两个挤压辊之间；

三、挤压辊锥状结构的圆槽能够使水源大部分汇集在其后端，挤压辊在旋转时水源会逐渐向前传送并由出水管流出，螺旋形的导向架能够增加挤压辊内水分布的均匀度，防止挤压辊上出现温差，增加本发明对挤压辊的降温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除侧支架与传动机构之后的结构示意图；

图3是本发明侧支架、传动机构与进水管之间的剖视图；

图4是本发明下料机构去除下料锁架之后的剖视图；

图5是本发明挤压辊、进水管与出水管之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种印刷油墨加工用三辊轧墨机，包括支撑架1、侧支架2、传动机构3、挤压辊4、进水管5、出水管6和下料机构7,所述的支撑架1为u型结构，侧支架2安装在支撑架1的后侧面上，侧支架2前侧面与支撑架1的后侧面之间安装有传动机构3，支撑架1的中部内侧面之间横向均匀分布有三个挤压辊4，每个挤压辊4的后端上均安装有一个进水管5，进水管5穿过支撑架1的后端与侧支架2，传动机构3位于支撑架1左端两个进水管5之间，进水管5的后端通过回转接头外接有水源，外部的水源在回转接头的作用下能够与进水管5之间发生转动，每个挤压辊4的前端上均安装有一个出水管6，出水管6穿过支撑架1的前端，下料机构7位于挤压辊4的上方，下料机构7安装在支撑架1左端外侧面之间,将需要进行滚压的油墨加入到下料机构7内进行传送，使得油墨能够被传输到位于支撑架1左端的两个挤压辊4之间，使得油墨能够被挤压，挤压后的油墨从支撑架1右端的挤压辊4上传输出来，进水管5与出水管6能够对挤压辊4起到支撑与冷却的作用，防止挤压辊4在油墨挤压时温度过高导致油墨挤压效果差。

所述的传动机构3包括传动电机31、主动齿轮32、传动轴33、过渡轴34和过渡齿轮35，传动电机31通过电机套安装在侧支架2的前侧面上，传动电机31的输出轴通过联轴器与传动轴33的后端相连接，传动轴33的前端通过轴承安装在支撑架1的后侧面上，传动轴33的中部上安装有主动齿轮32，过渡轴34位于传动轴33的右侧，过渡轴34通过轴承安装在侧支架2与支撑架1之间，过渡轴34上安装有过渡齿轮35，主动齿轮32与过渡齿轮35相啮合，具体工作时，传动电机31能够带动挤压辊4进行转动。

所述的下料机构7包括下料斗71、下料锁架72、支撑横板73和刮除架74，下料斗71位于支撑架1左端的两个挤压辊4之间上方，下料斗71为空心的倒立等腰梯形结构，下料斗71的顶部左右两端均安装有一个支撑横板73，每个支撑横板73的中部均通过滑动配合的方式连接有一个刮除架74，刮除架74倾斜布置，且刮除架74的斜度与下料斗71侧面的斜度相对应；

-下料斗71的前后侧面上均安装有一个下料锁架72，下料锁架72为l型结构，下料锁架72的外端通过螺栓锁定在下料斗71的侧面上，具体工作时，下料机构7能够对油墨进行导向，使得油墨能够被挤压，下料斗71通过下料锁架72进行连接锁定，下料斗71空心的倒立等腰梯形结构能够增加油墨的传送效果,刮除架74能够将粘附在下料斗71上的油墨刮除干净。

所述的每个进水管5的中部外端上均通过轴承安装有一个滚压齿轮51，位于支撑架1中部的滚压齿轮51与主动齿轮32相啮合，位于支撑架1右端的滚压齿轮51与过渡齿轮35相啮合，位于支撑架1左端的滚压齿轮51与位于支撑架1中部的滚压齿轮51相啮合，具体工作时，主动齿轮32的转动能够与滚压齿轮51进行转动，使得三个挤压辊4进行同步转动。

所述的下料斗71的前后两侧均设置有一个限位机构8；所述的限位机构8包括限位挡板81、滑动板82和锁定块83，限位挡板81位于支撑架1左端的两个挤压辊4之间上侧，限位挡板81的左右两端均设置有一个与挤压辊4外侧面相贴合的弧形槽；

-每个限位挡板81的外侧面上均安装有两个滑动板82，滑动板82的外端穿过支撑架1的外侧壁，支撑架1的前后侧面上均安装有一个锁定块83，锁定块83位于两个滑动板82之间，每个滑动板82上均设置有一个腰形孔，滑动板82与锁定块83之间通过螺栓相连接，具体工作时，限位机构8能够对位于支撑架1左端的两个挤压辊4进行限位，使得油墨在限位挡板81的内侧进行挤压，通过调节限位挡板81的位置能够改变限位挡板81的限位位置，调节位置后的限位挡板81能够通过滑动板82锁定在锁定块83上。

所述的刮除架74的下端安装有刮除块75，刮除块75的外端为尖状结构，刮除块75的前后两端均设置有一个伸缩结构的侧壁刮块76，侧壁刮块76为l型结构，侧壁刮块76的外端为尖状结构，通过人工上下移动刮除架74的位置，使得刮除块75与侧壁刮块76相配合能够将下料斗71内侧面残留的油墨刮到挤压辊4内。

所述的刮除块75的上端设置有磁铁块77，磁铁块77能够对刮除架74的初始位置进行限位。

所述的挤压辊4的中部设置有锥状结构的圆槽，挤压辊4上圆槽后端的尺寸大于其前端的尺寸，挤压辊4上圆槽的前后两端均设置有圆孔，进水管5与挤压辊4上圆槽后端的圆孔为连通状态，出水管6与挤压辊4上圆槽前端的圆孔为连通状态，进水管5能够通过挤压辊4上圆槽后端的圆孔进行通水，挤压辊4圆槽前端的圆孔与出水管6相配合能够使挤压辊4的水从出水管6流出，挤压辊4锥状结构的圆槽能够使水源大部分汇集在其后端，挤压辊4在旋转时水源会逐渐向前传送并由出水管6流出，从而增加本发明对挤压辊4的降温效果。

所述的挤压辊4上圆槽的内侧壁上设置有设置有螺旋形的导向架，螺旋形的导向架能够增加挤压辊4内水分布的均匀度，防止挤压辊4上出现温差。

所述的滚压齿轮51的尺寸从左到右依次减小，滚压齿轮51的这种设置使得油墨能够从支撑架1右端的挤压辊4上挤出。

所述的进水管5与支撑架1、侧支架2之间均通过轴承相连接，出水管6与支撑架1之间通过轴承相连接，进水管5与出水管6外侧面的轴承能够增加其旋转时的稳定性。

工作时，第一步，首先将进水管5与外部的水源通过回转接头进行连接锁定，将下料斗71通过下料锁架72进行连接锁定，根据下料斗71的位置安装限位挡板81的位置，并将限位挡板81锁定在锁定块83上，再开启传动电机31，使得挤压辊4进行转动，位于支撑架1左端的两个挤压辊4能够对油墨进行挤压，支撑架1右端的挤压辊4能够将挤压后的油墨传输出来；

三辊轧墨机开启后，开启外部的水源并将需要进行滚压的油墨放置到下料斗71内，下料斗71空心的倒立等腰梯形结构能够增加油墨的传送效果，过人工上下移动刮除架74的位置，使得刮除块75与侧壁刮块76相配合能够将下料斗71内侧面残留的油墨刮到位于支撑架1左端的两个挤压辊4之间，使得油墨能够被挤压；

挤压辊4在油墨挤压过程中会发生温度的升高，进水管5与出水管6能够对挤压辊4起到支撑与冷却的作用，进水管5能够通过挤压辊4上圆槽后端的圆孔进行通水，挤压辊4圆槽前端的圆孔与出水管6相配合能够使挤压辊4的水从出水管6流出，挤压辊4锥状结构的圆槽能够使水源大部分汇集在其后端，挤压辊4在旋转时水源会逐渐向前传送并由出水管6流出，螺旋形的导向架能够增加挤压辊4内水分布的均匀度，防止挤压辊4上出现温差，增加本发明对挤压辊4的降温效果；将支撑架1右端的挤压辊4上的油墨进行刮下收集能够完成对油墨的挤压加工。

本发明能够在油墨进行挤压时对挤压辊进行冷却的动作，本发明通过将进水管与出水管代替挤压辊的转轴来提高挤压辊内水的传输速度，增加本发明对挤压辊的降温效果，本发明还能够对油墨进行导向传送，使得油墨能够传送到两个挤压辊之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。