一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺的制作方法

本发明公开了一种轮胎磨粉生产工艺，具体地说，是高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，属于轮胎技术领域。

背景技术：

在生产过程中，破胶和磨粉都会产生一定量粉尘。若粉尘不经处理直接排放，将会对车间环境和周围环境造成一定的影响，同时浪费了大量的原料。不仅对环境造成严重的污染，而且员工身心健康带来严重的伤害。目前，通常采用粉尘收集、旋风分离和喷淋进行净化处理。但在实际生产过程中，旋风分离容易堵塞，喷淋的除尘设备不能满足现行环境保护要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种除尘效率高，对环境污染小，循环操作的轮胎磨粉生产工艺。

为此，本发明提供的技术方案是这样的：

与现有技术相比，本发明提供的技术方案，具有如下技术优点：

一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，依次包括下述步骤：

1)将待处理料放入原料斗，通过第一皮带输送机输送至第一层往复筛；

2)第一层往复筛通过第一皮带输送机输送至多级磁选机，通过多级磁选机筛选后毛丝进入毛丝箱，半成品粉尘进入绞笼后在进入第二层往复筛；

3)经过第二层往复筛筛选后半成品进入钢丝磁选机后，再输送至旋风分离器分离分后成品跌落至末端皮带输送机，然后输送至后续工段；

4)经过第二层往复筛筛选后的半成品通过皮带输送后进入溜槽，通过溜槽滑落至双棍磨机后进入第一层往复筛重复步骤2)；

5)经过旋风分离器分离分后粉尘排出沉降室待后续处理。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，所述的第二层往复筛位于第一层往复筛内，形成双层层往复筛；所述的双层层往复筛为活动式半密闭层往复筛。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，所述的皮带输送机输送处设有活动式半密闭罩，抽吸粉尘。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，所述的皮带输送机跌落处设有活动式半密闭罩，抽吸粉尘。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，所述的双层层往复筛的筛分咀出设有活动式半密闭罩，抽吸粉尘。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，所述的多级磁选机跌落至毛丝箱处设置活动式半密闭罩，抽吸粉尘。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，在双棍磨机处设有活动式半密闭集气罩抽吸粉尘。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，其特征在于，第一层往复筛的筛孔为100-150目。

进一步的，上述的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，其特征在于，第二层往复筛的80-100目

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下技术优点：

1、本发明提供的技术方案采用多次循环处理的方式，确保应粉碎物粉碎完全，并且节约工人劳动力，提高生产效率，节约人工开支。

2、本发明提供的技术方案布局合理，使用寿命长、操作维护简单、可靠性高。

3、本发明提供的技术方案再生产过程中保证除尘效率，经环保部门相关检测，粉尘废气净化后达标排放。

4、本发明提供的技术方案回收有价值的粉尘，无二次污染，并且与生产线同步运行率100％。

5、本发明提供的技术方案有效保护了环境，有利社会可持续发展。

附图说明

图1是本技术提供的高效除尘的轮胎磨粉生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的权利要求做进一步的详细说明。

实施例1

本发明提供的一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，参阅图1，依次包括下述步骤：

1)将待处理料放入原料斗，通过第一皮带输送机输送至第一层往复筛，为了必避免输送过程中的粉尘飞扬，造成环境污染，在第一皮带输送机输送处设有活动式半密闭罩抽吸粉尘，以及第一往复筛筛分咀出设有活动式半密闭罩抽吸粉尘。

2)第一层往复筛通过第二皮带输送机输送至多级磁选机，为了必避免输送过程中的粉尘飞扬，造成环境污染，在第一皮带输送机跌落处设有活动式半密闭罩抽吸粉尘，并且多级磁选机跌落至毛丝箱处设置活动式半密闭罩抽吸粉尘；通过多级磁选机筛选后毛丝进入毛丝箱，半成品进入绞笼后在进入第二层往复筛，为了必避免输送过程中的粉尘飞扬，第二层往复筛的筛分咀出设有活动式半密闭罩抽吸粉尘

3)经过第二层往复筛筛选后半成品进入钢丝磁选机后，再输送至旋风分离器分离分后成品跌落至末端皮带输送机，然后输送至后续工段，

4)经过第二层往复筛筛选后的半成品通过皮带输送后进入溜槽，通过溜槽滑落至双棍磨机后进入第一层往复筛重复步骤2)，为了必避免输送过程中的粉尘飞扬，在双棍磨机处设有活动式半密闭集气罩抽吸粉尘。

5)经过旋风分离器分离分后粉尘排出沉降室待后续处理。

其中，为了确保粉碎后的质量，所述的第二层往复筛位于第一层往复筛内，形成双层层往复筛；第一层往复筛的筛孔为100-150目；第二层往复筛的80-100目，为了避免粉尘飞扬，所述的双层层往复筛为活动式半密闭层往复筛。

本发明提供的技术方案在可能产生的粉尘的工艺过程中都设有了除尘防护措施，确保生产后的产品质量的同时，不对环境产生污染。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效除尘的轮胎磨粉生产工艺，旨在提供一种除尘效率高，对环境污染小，循环操作的轮胎磨粉生产工艺；其技术方案依次包括下述步骤：将待处理料放入原料斗，通过第一皮带输送机输送至第一层往复筛；第一层往复筛通过第一皮带输送机输送至多级磁选机，通过多级磁选机筛选后毛丝进入毛丝箱，半成品粉尘进入绞笼后在进入第二层往复筛；经过第二层往复筛筛选后半成品进入钢丝磁选机后，再输送至旋风分离器分离分后成品跌落至末端皮带输送机，然后输送至后续工段；经过第二层往复筛筛选后的半成品通过皮带输送后进入溜槽，通过溜槽滑落至双棍磨机后进入第一层往复筛重复；经过旋风分离器分离分后粉尘排出沉降室待后续处理；属于轮胎技术领域。

技术研发人员：谭金和
受保护的技术使用者：清远结加沥青改性材料科技有限公司
技术研发日：2019.04.19
技术公布日：2019.10.18