专利名称：全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法
技术领域：
本发明属于一种轮胎加工工艺，具体地说是一种全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法。
背景技术：
目前在轮胎成型过程中，通常采用带束鼓和贴合鼓两个鼓配合生产。其中，带束鼓用于贴合带束层，而在贴合鼓上不仅要贴合窄复合件、胶片、包布、内衬层及帘布，还要对带束鼓及贴合鼓进行压合。压合形成的轮胎胎胚仍需在贴合鼓上进行胎面缠绕，最后对轮胎进行反包并卸胎。这种加工方法的缺点是由于贴合鼓上需完成的操作工序过多，形成生产瓶颈，从而不能保证生产的连续性，工作效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，该加工方法通过增加两只成型鼓(成型A鼓与成型B鼓)压合带束鼓与贴合鼓上的部件，并在其上对轮胎胎胚进行胎面缠绕，从而大大简化传统加工方法中贴合鼓的工序，提高了生产效率。同时，本发明还通过大转盘对两只成型鼓进行不断切换，进一步提高了生产的连续性，降低了生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于它包括如下步骤(一)在带束鼓上贴合带束层及小胎面。
第一步按照施工设计尺寸涨开带束鼓直径；第二步通过导开装置自动贴合第一层带束层并进行定长，公差±2.0mm；第三步通过导开装置自动贴合第二层带束层并进行定长，公差±2.0mm；若夹胶尺寸过小，可手工贴合夹胶；第四步通过导开装置自动贴合第三层带束层并进行定长，公差±2.0mm；若夹胶尺寸过小，可手工贴合夹胶；第五步通过导开装置自动贴合第四层带束层并进行定长，公差±2.0mm；第六步通过导开装置贴合小胎面；(二)在贴合鼓上贴合窄复合件、胶片、包布、内衬层、帘布。
第一步按照施工设计尺寸涨开贴合鼓直径；第二步通过导开装置自动贴合窄复合件(胎侧子口)；第三步通过导开装置自动贴合内衬层；第四步通过机头前方架子人工贴合各种胶片；
第五步通过导开装置自动贴合帘布并通过专用接头机对帘布接头进行拼接，帘布接头公差为不超过±2.0mm；第六步自动启动传递环夹持胎圈并传递到贴合鼓，公差±1.0mm；(三)在成型鼓上将带束鼓与贴合鼓上的部件进行合成。
第一步自动启动传递环将贴合鼓上所有的贴合部件传送到成型A鼓，撑块同时撑起，公差±1.0mm；第二步手动贴合垫胶以及其他需要贴合的部件、公差为不超过±1.0mm；第三步通过大的转盘将成型A鼓进行180°旋转；第四步自动启动带束传递环将带束鼓上的部件传递到成型A鼓，中心重合度公差为不超过±1.0mm；贴合鼓、带束鼓同时开始下一条轮胎的贴合。
第五步启动后压辊装置进行压合；压力为3.0～5.5公斤；与此同时，自动启动传递环将贴合鼓上所有的贴合部件传送到成型B鼓，撑块同时撑起；第六步通过大的转盘将成型A鼓再次进行180°旋转；(四)在胎面缠绕机上缠绕胎面形成轮胎胎胚。
第一步启动胎面缠绕设备，将胶条贴在小胎面上开始进行缠绕，缠绕速度10～40m/min，胶片挤出温度≤110℃，冷却后胶片温度≤60℃，成型B鼓做同(三)中第四步的内容；第二步胎面缠绕结束后自动退出，通过大的转盘将成型A鼓再次进行180°旋转；第三步通过传递环在成型A鼓上将轮胎卸下。
成型B鼓完成与成型A鼓相同的内容后，最后也通过传递环在成型B鼓上将轮胎卸下。
本发明使用四个鼓协调配合生产，四个鼓分别为带束鼓、贴合鼓、成型A鼓和成型B鼓。带束鼓上贴合所有的带束层及小胎面，贴合鼓上贴合窄复合件(胎侧子口)、胶片、包布、内衬层、帘布等，成型鼓是将带束鼓与贴合鼓上的部件进行合成，然后采用胎面缠绕机缠绕胎面，从而形成轮胎胎胚。
在本发明中，步骤(一)与步骤(二)可以同时进行。在带束鼓上贴合带束层及小胎面完成的同时，在贴合鼓上贴合窄复合件、胶片、包布、内衬层、帘布也已完成，然后通过成型鼓将带束鼓与贴合鼓上的部件进行合成，最后采用胎面缠绕机缠绕胎面，从而形成轮胎胎胚。在对成型A鼓进行压合的同时，在带束鼓上第二轮贴合部件已进行贴合；同样，在贴合鼓上贴合窄复合件、胶片、包布、内衬层、帘布。带束鼓和贴合鼓均完成后，再供成型B鼓进行压合。在本发明通过大的转盘对成型A鼓与B鼓进行不断切换以保证生产的连续性。与现有技术相比，本发明工作效率高，生产成本低。
四
附图是本发明的工艺流程图。
五具体实施例方式
一种本发明所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，包括以下步骤在带束鼓上贴合四层带束层及小胎面。
第一步按照施工设计尺寸涨开带束鼓直径，涨开的带束鼓直径为1400mm，公差为不超过±1.0mm；第二步通过导开装置自动贴合第一层带束层并进行定长，第一层带束层为宽360mm、厚2.5mm；公差为不超过±2.0mm；第三步通过导开装置自动贴合第二层带束层并进行定长，第二层带束层为宽300mm、厚2.5mm、公差为不超过±2.0mm；若夹胶尺寸过小可手工贴合夹胶；第四步通过导开装置自动贴合第三层带束层并进行定长，第三层带束层为宽260mm、厚1.8mm；公差为不超过±2.0mm；若夹胶尺寸过小可手工贴合夹胶；第五步通过导开装置自动贴合第四层带束层并进行定长，第四层带束层为宽320mm、厚1.8mm；公差为不超过±2.0mm；第六步通过导开装置贴合小胎面，小胎面为宽400mm、厚3.0mm，公差为不超过±3.0mm；在贴合鼓上贴合窄复合件、胶片、包布、内衬层、帘布。
第一步按照施工设计尺寸涨开贴合鼓直径，涨开的贴合鼓直径为605mm，公差为不超过±1.0mm；第二步通过导开装置自动贴合窄复合件，窄复合件为宽500mm，公差为不超过±3.0mm；第三步通过导开装置自动贴合内衬层，内衬层为宽1160mm，公差为不超过±5.0mm；第四步通过机头前方架子人工贴合各种胶片、包布，胶片为宽500mm、包布为宽200mm，公差为不超过±5.0mm；第五步通过导开装置自动贴合帘布，并通过专用接头机对接头进行拼接，帘布为宽1600mm；帘布接头公差为不超过±2.0mm。
第六步自动启动传递环夹持胎圈并传递到贴合鼓，公差为不超过±1.0mm；在成型鼓上将带束鼓与贴合鼓上的部件进行合成。
第一步自动启动传递环将贴合鼓上所有的贴合部件传送到成型A鼓，撑块同时撑起，公差为不超过±1.0mm；第二步手动贴合垫胶以及其他需要贴合的部件，垫胶宽为378mm；公差为不超过±1.0mm；第三步通过大的转盘将成型A鼓进行180°旋转；
第四步自动启动带束传递环将带束鼓上的部件传递到成型A鼓，中心重合度公差为不超过±1.0mm；与此同时，贴合鼓、带束鼓同时开始下一条轮胎的贴合；第五步启动后压辊装置进行压合，压力3.0～5.5公斤；与此同时，自动启动传递环将贴合鼓上所有的贴合部件传送到成型B鼓，撑块同时撑起；第六步通过大的转盘将成型A鼓再次进行180°旋转；在胎面缠绕机上缠绕胎面形成轮胎胎胚。
第一步启动胎面缠绕设备，将胶条贴在小胎面上开始进行缠绕，缠绕厚度最大为100mm，厚度公差为不超过±2.0mm，缠绕胎面重量公差为不超过±3％，宽度公差为不超过±10.0mm，缠绕速度为10～40m/min，胶片挤出温度≤110℃，冷却后胶片温度≤60℃；成型B鼓与成型A鼓做同样的内容；第二步胎面缠绕结束后自动退出，通过大的转盘将成型A鼓再次进行180°旋转；第三步通过传递环在成型A鼓上将轮胎卸下。同样，成型B鼓在胎面缠绕机上完成工作后，也通过传递环在成型A鼓上将轮胎卸下。本发明通过转盘对成型A鼓与B鼓进行不断切换以保证生产的连续性。
权利要求
1.一种全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于它包括如下步骤(一)在带束鼓上贴合带束层及小胎面；①涨开带束鼓直径；②通过导开装置自动贴合第一层带束层并进行定长；③通过导开装置自动贴合第二层带束层并进行定长；④通过导开装置自动贴合第三层带束层并进行定长；⑤通过导开装置自动贴合第四层带束层并进行定长；⑥通过导开装置贴合小胎面；(二)在贴合鼓上贴合窄复合件、胶片、包布、内衬层、帘布；①涨开贴合鼓直径；②通过导开装置自动贴合窄复合件；③通过导开装置自动贴合内衬层；④在机头前方架子上贴合各种胶片；⑤通过导开装置自动贴合帘布，并通过接头机对帘布接头进行拼接；⑥自动启动传递环夹持胎圈并传递到贴合鼓；(三)在成型鼓上将带束鼓与贴合鼓上的部件进行合成；①自动启动传递环将贴合鼓上所有的贴合部件传送到成型A鼓，撑块同时撑起；②贴合垫胶以及其他需要贴合的部件；③通过转盘将成型A鼓进行180°旋转；④自动启动带束传递环将带束鼓上的部件传递到成型A鼓；与此同时，贴合鼓、带束鼓同时重新开始下一条轮胎的贴合；⑤启动后压辊装置，进行压合；与此同时，在贴合鼓上第二轮贴合部件已贴合完成，自动启动传递环将贴合鼓上贴合部件传送到成型B鼓，撑块同时撑起；⑥通过转盘将成型A鼓180°再次进行旋转；(四)在胎面缠绕机上缠绕胎面形成轮胎胎胚；①启动胎面缠绕设备，将胶条贴在小胎面上开始进行缠绕；与此同时，自动启动带束传递环将带束鼓上的部件传递到成型B鼓，在成型B鼓上完成与成型A鼓相同的步骤；②胎面缠绕结束后自动退出，通过转盘将成型A鼓再次进行180°旋转；③通过传递环在成型A鼓上将轮胎卸下。
2.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(一)中，涨开的带束鼓直径为1400mm，公差为不超过±1.0mm；第一层带束层为宽360mm、厚2.5mm；第二层带束层为宽300mm、厚2.5mm；第三层带束层为宽260mm、厚1.8mm；第四层带束层为宽320mm、厚1.8mm；公差均为不超过±2.0mm。
3.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(一)中，小胎面为宽400mm、厚3.0mm，公差为不超过±3.0mm。
4.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(二)中，涨开的贴合鼓直径为605mm，公差为不超过±1.0mm；窄复合件为宽500mm，公差为不超过±3.0mm；内衬层为宽1160mm，公差为不超过±5.0mm；胶片为宽500mm、包布为宽200mm，公差为不超过±5.0mm；帘布为宽1600mm；帘布接头公差为不超过±2.0mm。
5.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(二)中，传递环夹持胎圈并传递到贴合鼓的公差为不超过±1.0mm。
6.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(三)中，垫胶为宽378mm、公差为不超过±1.0mm。
7.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(三)中，带束鼓上的部件传递到成型A鼓后，中心重合度公差为不超过±1.0mm。
8.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(三)中，压合的压力为3.0～5.5公斤。
9.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于在步骤(四)中，缠绕厚度最大为100mm，厚度公差为不超过±2.0mm，缠绕胎面重量公差为不超过±3％，宽度公差为不超过±10.0mm，缠绕速度为10～40m/min，胶片挤出温度≤110℃，冷却后胶片温度≤60℃。
10.根据权利要求1所述的全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，其特征在于所述步骤(一)与步骤(二)同时进行。
全文摘要
本发明公开了一种全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工方法，它包括带束鼓、贴合鼓、成型A鼓、成型B鼓，带束鼓上贴合所有的带束层及小胎面，贴合鼓上贴合窄复合件、胶片、包布、内衬层、帘布等，成型鼓将带束鼓与贴合鼓上的部件进行合成，最后采用胎面缠绕机缠绕胎面形成轮胎胎胚。本发明通过转盘对两只成型鼓进行不断切换，保证了生产的连续性，降低了生产成本。本发明适用于全钢丝子午线工程机械轮胎四鼓成型加工中。
文档编号B29D30/24GK101058233SQ200610025760
公开日2007年10月24日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者樊学锋, 苏红斌, 章万友 申请人:上海轮胎橡胶(集团)如皋有限公司