一种棒磨制砂机的制作方法

本发明涉及制砂设备技术领域，尤其涉及一种棒磨制砂机。

背景技术：

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

中国专利cn204564532u公开了一种新型高纯度石英砂制砂机，包括输料斗和制砂机，输料斗与制砂机相互连接，输料斗与制砂机之间设有输送管，输送管与制砂机之间设有紧固件，紧固件为卡箍，输料斗内设有筛网，筛网上设有漏砂网孔，输料斗内设有震动件，震动件与筛网相互连接，震动件位于筛网的下方，震动件上设有震动板，在输料斗内设有筛网，可以初步将大颗粒石英砂和小颗粒石英砂进行筛选，可以将小颗粒石英砂进行先加工，提高了制砂机的出砂率，通过震动件控制筛网的震动幅度，可以保证筛网震动的频率，及时将细石英砂颗粒筛出，在输料斗旁设有输送平台，可以将操作人员输送到输料斗上部；该装置可以初步将大颗粒石英砂和小颗粒石英砂进行筛选，可以将小颗粒石英砂进行先加工，提高了制砂机的出砂率；但是该装置中对砂石进行筛选时，筛网容易堵塞，导致制砂效率降低，因此，我们提出一种棒磨制砂机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棒磨制砂机，包括壳体、内腔、粗砂碾碎腔、细砂碾碎腔、粗砂筛选腔和细砂筛选腔，所述壳体内部设置有内腔，内腔内倾斜设置有筛网，筛网将内腔分隔为粗砂筛选腔和细砂筛选腔，粗砂筛选腔的下部连通有粗砂碾碎腔，细砂筛选腔的下部连通有细砂碾碎腔，所述壳体的右侧壁设置有进料机构，以解决现有装置中筛网容易堵塞，导致制砂效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棒磨制砂机，包括壳体、内腔、粗砂碾碎腔、细砂碾碎腔、粗砂筛选腔和细砂筛选腔，所述壳体内部设置有内腔，内腔内倾斜设置有筛网，筛网将内腔分隔为粗砂筛选腔和细砂筛选腔，粗砂筛选腔的下部连通有粗砂碾碎腔，细砂筛选腔的下部连通有细砂碾碎腔，所述壳体的右侧壁设置有进料机构。

作为本发明进一步的方案：所述内腔的底部设置有工作电机，工作电机的输出端焊接有第一转轮，第一转轮设置在壳体的正下方，第一转轮右侧同一水平线位置处设置有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间通过第一传送带连接。

作为本发明再进一步的方案：粗砂碾碎腔的正下方设置有第三转轮，细砂碾碎腔的正下方设置有第四转轮，第三转轮和第四转轮均与壳体的下壁转动连接，第二转轮与第三转轮之间通过连杆固定连接，第三转轮和第四转轮之间通过第二传送带连接，粗砂碾碎腔内设置有碾磨轴和碾磨辊，碾磨轴和碾磨辊之间通过螺栓固定连接，碾磨轴的下端与第三转轮焊接，所述碾磨辊为圆台状结构。

作为本发明再进一步的方案：粗砂碾碎腔的左侧壁焊接有第一限位板，第一限位板的上方设置有第二限位板，第二限位板安装于壳体的侧壁上，第一限位板与第二限位板滑动连接，细砂碾碎腔与粗砂碾碎腔的结构相同。

作为本发明再进一步的方案：进料机构包括进料管和液压缸，进料管与筛网的右侧壁转动连接，液压缸固定安装于壳体的右侧壁上，液压缸的伸缩端与进料管的中部铰接。

综上所述，本发明的有益效果是：筛网的设置能够对砂石进行筛分，方便了对不同粒径大小的砂石进行粉碎处理，第二限位板的设置具有对粗砂碾碎腔和第一限位板限位的作用，液压缸能够带动进料管转动，实现了对进料管倾斜角度的调节，方便了砂石的进料；本发明能够对砂石进行筛分后再进行碾碎处理，提高了制砂效率，同时避免了因砂石粒径不均匀造成的砂石粉碎不彻底的现象。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中粗砂碾碎腔的结构示意图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图4为发明中进料机构的结构示意图。

图中：1-壳体、2-内腔、3-筛网、4-进料机构、5-粗砂碾碎腔、6-细砂碾碎腔、7-粗砂筛选腔、8-细砂筛选腔、9-工作电机、10-第一转轮、11-第二转轮、12-第一传送带、13-连杆、14-第三转轮、15-第二传送带、16-第四转轮、17-碾磨轴、18-碾磨辊、19-第一限位板、20-第二限位板、21-进料管、22-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本发明实施例中，一种棒磨制砂机，包括壳体1、内腔2、粗砂碾碎腔5、细砂碾碎腔6、粗砂筛选腔7和细砂筛选腔8，所述壳体1内部设置有内腔2，内腔2内倾斜设置有筛网3，筛网3将内腔2分隔为粗砂筛选腔7和细砂筛选腔8，筛网3的设置能够对砂石进行筛分，方便了对不同粒径大小的砂石进行粉碎处理，粗砂筛选腔7的下部连通有粗砂碾碎腔5，细砂筛选腔8的下部连通有细砂碾碎腔6，所述壳体1的右侧壁设置有进料机构4；

所述内腔2的底部设置有工作电机9，工作电机9的输出端焊接有第一转轮10，第一转轮10设置在壳体1的正下方，第一转轮10右侧同一水平线位置处设置有第二转轮11，第一转轮10和第二转轮11之间通过第一传送带12连接；

粗砂碾碎腔5的正下方设置有第三转轮14，细砂碾碎腔6的正下方设置有第四转轮16，第三转轮14和第四转轮16均与壳体1的下壁转动连接，第一转轮10与第三转轮14之间通过连杆13固定连接，第三转轮14和第四转轮16之间通过第二传送带15连接；

粗砂碾碎腔5内设置有碾磨轴17和碾磨辊18，碾磨轴17和碾磨辊18之间通过螺栓固定连接，碾磨轴17的下端与第三转轮14焊接，粗砂碾碎腔5的左侧壁焊接有第一限位板19，第一限位板19的上方设置有第二限位板20，第二限位板20安装于壳体1的侧壁上，第一限位板19与第二限位板20滑动连接，第二限位板20的设置具有对粗砂碾碎腔5和第一限位板19限位的作用，细砂碾碎腔6与粗砂碾碎腔5的结构相同；

所述碾磨辊18为圆台状结构。

实施例2

如图1～4所示，本发明实施例中，一种棒磨制砂机，包括壳体1、内腔2、粗砂碾碎腔5、细砂碾碎腔6、粗砂筛选腔7和细砂筛选腔8，所述壳体1内部设置有内腔2，内腔2内倾斜设置有筛网3，筛网3将内腔2分隔为粗砂筛选腔7和细砂筛选腔8，筛网3的设置能够对砂石进行筛分，方便了对不同粒径大小的砂石进行粉碎处理，粗砂筛选腔7的下部连通有粗砂碾碎腔5，细砂筛选腔8的下部连通有细砂碾碎腔6，所述壳体1的右侧壁设置有进料机构4；

所述内腔2的底部设置有工作电机9，工作电机9的输出端焊接有第一转轮10，第一转轮10设置在壳体1的正下方，第一转轮10右侧同一水平线位置处设置有第二转轮11，第一转轮10和第二转轮11之间通过第一传送带12连接；

粗砂碾碎腔5的正下方设置有第三转轮14，细砂碾碎腔6的正下方设置有第四转轮16，第三转轮14和第四转轮16均与壳体1的下壁转动连接，第一转轮10与第三转轮14之间通过连杆13固定连接，第三转轮14和第四转轮16之间通过第二传送带15连接；

粗砂碾碎腔5内设置有碾磨轴17和碾磨辊18，碾磨轴17和碾磨辊18之间通过螺栓固定连接，碾磨轴17的下端与第三转轮14焊接，粗砂碾碎腔5的左侧壁焊接有第一限位板19，第一限位板19的上方设置有第二限位板20，第二限位板20安装于壳体1的侧壁上，第一限位板19与第二限位板20滑动连接，第二限位板20的设置具有对粗砂碾碎腔5和第一限位板19限位的作用，细砂碾碎腔6与粗砂碾碎腔5的结构相同；

所述碾磨辊18为圆台状结构。

进料机构4包括进料管21和液压缸22，进料管21与筛网3的右侧壁转动连接，液压缸22固定安装于壳体1的右侧壁上，液压缸22的伸缩端与进料管21的中部铰接，液压缸22能够带动进料管21转动，实现了对进料管21倾斜角度的调节，方便了砂石的进料。

综上所述，本发明的工作原理是：砂石经过进料机构4进入内腔2内，经过筛网3的筛分分别进入粗砂筛选腔7和细砂筛选腔8内，然后落入粗砂碾碎腔5和细砂碾碎腔6内，工作电机9启动能够带动第一转轮10、第二转轮11、第三转轮14和第四转轮16转动，进而使得碾磨轴17带动碾磨辊18转动，实现了对砂石的碾碎处理，液压缸22能够带动进料管21转动，实现了对进料管21倾斜角度的调节，方便了砂石的进料，本发明能够对砂石进行筛分后再进行碾碎处理，提高了制砂效率，同时避免了因砂石粒径不均匀造成的砂石粉碎不彻底的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。