一种建筑废料破碎装置的制作方法

本发明属于破碎领域，尤其涉及一种建筑废料破碎装置。

背景技术：

由于砂石资源短缺，人们开始利用破碎建筑废料得到的碎石来取代砂石，以满足建筑工程对于砂石的需求。为了提升破碎质量，出现了一种破碎设备，该设备具有两个相互连通的破碎室，具有两道破碎操作，从而建筑废料可被破碎成较小体积的碎石；且两个破碎室之间设有过滤件，通过过滤件对第一次破碎操作后的碎石进行过滤，防止体积过大的物料进入至第二个破碎室内。设备运行一段时间后，过滤件上会堆积大量的大颗粒物料，而堆积的大颗粒物料会对过滤件进行掩埋，使得过滤件无法继续正常工作；过滤件上堆积的大颗粒物料需要通过人工进入破碎室内对之进行定期清理，以保证过滤件的正常运行；但是对过滤件的人工清理方式效率低下，且清理工人的人身安全得不到很好的保障，一旦出现事故就是致命的，安全隐患较大。

另外，现有技术中公开的专利号为“cn108452870b”的“一种建筑工程施工设备”通过滤网的振动和倾斜将大颗粒的物料倾倒出来，其倾倒大颗粒物料时需要暂停设备运行，从而降低了设备的工作效率。针对上诉破碎设备存在的缺点，有必要对现有技术中的破碎设备进行优化设计。

本发明设计一种建筑废料破碎装置解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑废料破碎装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种建筑废料破碎装置，其特征在于：它包括内筒、筛孔a、螺旋板、辊齿a、支撑环a、支撑板a、外筒、筛孔b、辊齿b、电驱模块a、电驱模块b、漏斗、l板，其中柱形内筒的两端分别为进料口和出料口；两个支撑板a固装在地面上，每个支撑板a的上端均安装有支撑环；内筒外柱面的两端分别与两个支撑环旋转配合；内筒被安装在支撑板a上的电驱模块a驱动；内筒的筒壁上轴向均匀间隔分布有若干圈筛孔a，每圈筛孔a均由周向均匀分布于内筒筒壁上的若干筛孔a组成；每圈筛孔a中任意相邻两个筛孔a之间的内筒外柱面上均安装有辊齿a；内筒外柱面上具有筛孔a的部分上嵌套旋转有外筒，内筒外柱面上的若干辊齿a和筛孔a位于外筒内壁上的环槽范围内。

环槽的柱面上轴向均匀分布有若干圈筛孔b，每圈筛孔b均由周向均匀分布于环槽柱面上的若干筛孔b组成；每圈筛孔b中任意相邻两个筛孔b之间的环槽柱面上均安装有辊齿b；若干圈筛孔a与若干圈筛孔b进行轴向相错啮合分布；每圈辊齿b同时与分布于其两侧的两圈辊齿a配合；筛孔a的直径大于筛孔b的直径。

外筒被安装在支撑板a上的电驱模块b驱动，且外筒的旋向与内筒的旋向相反；内筒的内壁上沿其轴向方向螺旋安装有带动物料从进料口向出料口运动的螺旋板；被一级破碎设备破碎后的较大颗粒物料从内筒的进料口进入内筒内并经内筒筒壁上的若干筛孔a进入内筒与外筒之间的空间内，再经相对旋转的辊齿a和辊齿b的二级破碎变成较小颗粒物料并经外筒筒壁上的若干筛孔b落至地面收集容器内。

作为本技术的进一步改进，上述筛孔a的直径大于辊齿a和辊齿b的轴向尺寸，保证经筛孔a进入外筒与内筒之间的空间的较大颗粒物料能够被相对旋转的辊齿a和辊齿b进行有效挤压剪切而形成较小颗粒的物料，从而达到对一级破碎后的物料进行有效的二级破碎。筛孔b的直径小于辊齿a和辊齿b的轴向尺寸，保证筛孔b只能通过其限制的最大规格的较小可以的物料的通过，使得大于辊齿a和辊齿b的轴向尺寸而小于筛孔a直径的物料颗粒位于内筒与外筒之间的空间并反复经辊齿a与辊齿b的研磨剪切，使之形成符合筛孔b限制的最大尺寸规格的颗粒并从筛孔b中漏出落至收集容器内，使得一级破碎后的较大颗粒物料达到有效的二级破碎的目的。

作为本技术的进一步改进，上述辊齿a上靠近环槽柱面的端面为90度弧面；辊齿b上靠近内筒外柱面的端面为90度弧面；辊齿a上的弧面与环槽柱面之间的最小间隙小于筛孔b的孔口尺寸，辊齿b上的弧面与内筒外柱面之间的最小间隙小于筛孔b的孔口尺寸，使得经辊齿a与辊齿b挤压破碎后尺寸介于辊齿a或辊齿b轴向尺寸与筛孔b直径之间的颗粒在辊齿a的端头弧面与外筒内壁之间的挤压研磨或辊齿b的端头弧面与内筒外壁之间的加压研磨下变成尺寸小于筛孔b的直径的较小颗粒的物料并经筛孔b漏出落入至收集容器内，从而使得较大颗粒的物料更好地得到二级破碎后形成符合要求的较小颗粒的物料，提高物料二级破碎的破碎率，达到更好的破碎效果。

作为本技术的进一步改进，上述内筒的外柱面上安装有两个定位环，两个定位环分布于外筒两侧并对外筒相对于内筒的轴向滑动进行限制。

作为本技术的进一步改进，上述电驱模块a通过固定座a安装在支撑板a上，电驱模块a的输出轴平行于内筒的中心轴线；同时与两个支撑板a轴承配合的轴a与电驱模块a的输出轴连接；轴a上安装有两个齿轮a，两个齿轮a分别与对称安装在内筒外柱面上的两个齿环a啮合；两个齿环a位于两个支撑环a之间，同时两个齿环a位于两个定位环的两侧。

作为本技术的进一步改进，上述两个支撑板a之间的地面上对称安装有两个支撑板b，每个支撑板b的上端均安装有支撑环b；两个支撑环b分别与外筒两端的外柱面旋转配合。支撑环b为旋转的外筒提供支撑，尽量减小内筒与外筒之间的相互作用，保证内筒与外筒之间旋转配合处的密封性。

作为本技术的进一步改进，上述电驱模块b通过固定座b安装在支撑板a上，且电驱模块b的输出轴与外筒的中心轴线平行；两个支撑板a上轴承配合有轴b，轴b与电驱模块b的输出轴连接；轴b上安装有两个齿轮b，两个齿轮b分别与对称安装在外筒外柱面上的两个齿环b啮合。

作为本技术的进一步改进，上述内筒进料口附近的支撑板a上安装有l板，l板上安装有引导经一级破碎设备破碎的物料进入内筒进料口的漏斗。

作为本技术的进一步改进，上述内筒的进料口为锥形收口，更好地收集来自一级破碎设备的较大颗粒的物料。

相对于传统的破碎装置，本发明在对一级破碎设备破碎后的物料中不符合规格的大颗粒进行自动筛选，并对符合规格的较大颗粒的物料进行二级破碎；本发明在对不符合规格的大颗粒进行清理筛选时不需要暂停设备的运行，工作效率较高，物料中不符合规格的大颗粒不需要通过人工进入破碎室内对之进行定期清理，消除清理工人清理物料的安全隐患；相对于现有技术中公开的专利号为“cn108452870b”的“一种建筑工程施工设备”，本发明省去滤网后同样可以实现对不符合规格的大颗粒物料进行筛选，其内部结构较简单，且维护成本较低，便于操作；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是破碎装置整体示意图。

图2是破碎装置整体剖面示意图。

图3是支撑板a、电驱模块a、轴a、齿轮a、齿环a及内筒配合剖面示意图。

图4是支撑板b、电驱模块b、固定座b、轴b、齿轮b、齿环b及外筒配合剖面示意图。

图5是内筒、支撑环a、齿环a、定位环及辊齿a配合及其剖面示意图。

图6是外筒及辊齿b配合及其剖面示意图。

图7是螺旋板、内筒、辊齿a、辊齿b及外筒配合剖面及其局部配合示意图。

图8是物料运行路线示意图。

中标号名称：1、内筒；2、筛孔a；3、螺旋板；4、辊齿a；5、定位环；6、齿环a；7、支撑环a；8、支撑板a；9、外筒；10、环槽；11、筛孔b；12、辊齿b；13、支撑板b；14、电驱模块a；15、固定座a；16、轴a；17、齿轮a；18、支撑环b；19、齿环b；20、电驱模块b；21、固定座b；22、轴b；23、齿轮b；24、漏斗；25、l板；26、一级破碎设备；27、收集容器。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括内筒1、筛孔a2、螺旋板3、辊齿a4、支撑环a7、支撑板a8、外筒9、筛孔b11、辊齿b12、电驱模块a14、电驱模块b20、漏斗24、l板25，其中如图2、3所示，柱形内筒1的两端分别为进料口和出料口；如图1、2所示，两个支撑板a8固装在地面上，每个支撑板a8的上端均安装有支撑环；内筒1外柱面的两端分别与两个支撑环旋转配合；如图3所示，内筒1被安装在支撑板a8上的电驱模块a14驱动；如图5所示，内筒1的筒壁上轴向均匀间隔分布有若干圈筛孔a2，每圈筛孔a2均由周向均匀分布于内筒1筒壁上的若干筛孔a2组成；每圈筛孔a2中任意相邻两个筛孔a2之间的内筒1外柱面上均安装有辊齿a4；如图2、8所示，内筒1外柱面上具有筛孔a2的部分上嵌套旋转有外筒9，内筒1外柱面上的若干辊齿a4和筛孔a2位于外筒9内壁上的环槽10范围内。

如图6所示，环槽10的柱面上轴向均匀分布有若干圈筛孔b11，每圈筛孔b11均由周向均匀分布于环槽10柱面上的若干筛孔b11组成；每圈筛孔b11中任意相邻两个筛孔b11之间的环槽10柱面上均安装有辊齿b12；如图2、7、8所示，若干圈筛孔a2与若干圈筛孔b11进行轴向相错啮合分布；如图8所示，每圈辊齿b12同时与分布于其两侧的两圈辊齿a4配合；如图2、4所示，筛孔a2的直径大于筛孔b11的直径。

如图4所示，外筒9被安装在支撑板a8上的电驱模块b20驱动，且外筒9的旋向与内筒1的旋向相反；内筒1的内壁上沿其轴向方向螺旋安装有带动物料从进料口向出料口运动的螺旋板3；被一级破碎设备26破碎后的较大颗粒物料从内筒1的进料口进入内筒1内并经内筒1筒壁上的若干筛孔a2进入内筒1与外筒9之间的空间内，再经相对旋转的辊齿a4和辊齿b12的二级破碎变成较小颗粒物料并经外筒9筒壁上的若干筛孔b11落至地面收集容器27内。

如图7所示，上述筛孔a2的直径大于辊齿a4和辊齿b12的轴向尺寸，保证经筛孔a2进入外筒9与内筒1之间的空间的较大颗粒物料能够被相对旋转的辊齿a4和辊齿b12进行有效挤压剪切而形成较小颗粒的物料，从而达到对一级破碎后的物料进行有效的二级破碎。如图8所示，筛孔b11的直径小于辊齿a4和辊齿b12的轴向尺寸，保证筛孔b11只能通过其限制的最大规格的较小可以的物料的通过，使得大于辊齿a4和辊齿b12的轴向尺寸而小于筛孔a2直径的物料颗粒位于内筒1与外筒9之间的空间并反复经辊齿a4与辊齿b12的研磨剪切，使之形成符合筛孔b11限制的最大尺寸规格的颗粒并从筛孔b11中漏出落至收集容器27内，使得一级破碎后的较大颗粒物料达到有效的二级破碎的目的。

如图7所示，上述辊齿a4上靠近环槽10柱面的端面为90度弧面；辊齿b12上靠近内筒1外柱面的端面为90度弧面；辊齿a4上的弧面与环槽10柱面之间的最小间隙小于筛孔b11的孔口尺寸，辊齿b12上的弧面与内筒1外柱面之间的最小间隙小于筛孔b11的孔口尺寸，使得经辊齿a4与辊齿b12挤压破碎后尺寸介于辊齿a4或辊齿b12轴向尺寸与筛孔b11直径之间的颗粒在辊齿a4的端头弧面与外筒9内壁之间的挤压研磨或辊齿b12的端头弧面与内筒1外壁之间的加压研磨下变成尺寸小于筛孔b11的直径的较小颗粒的物料并经筛孔b11漏出落入至收集容器27内，从而使得较大颗粒的物料更好地得到二级破碎后形成符合要求的较小颗粒的物料，提高物料二级破碎的破碎率，达到更好的破碎效果。

如图2、5所示，上述内筒1的外柱面上安装有两个定位环5，两个定位环5分布于外筒9两侧并对外筒9相对于内筒1的轴向滑动进行限制。

如图3所示，上述电驱模块a14通过固定座a15安装在支撑板a8上，电驱模块a14的输出轴平行于内筒1的中心轴线；同时与两个支撑板a8轴承配合的轴a16与电驱模块a14的输出轴连接；轴a16上安装有两个齿轮a17，两个齿轮a17分别与对称安装在内筒1外柱面上的两个齿环a6啮合；两个齿环a6位于两个支撑环a7之间，同时两个齿环a6位于两个定位环5的两侧。

如图1、2所示，上述两个支撑板a8之间的地面上对称安装有两个支撑板b13，每个支撑板b13的上端均安装有支撑环b18；两个支撑环b18分别与外筒9两端的外柱面旋转配合。支撑环b18为旋转的外筒9提供支撑，尽量减小内筒1与外筒9之间的相互作用，保证内筒1与外筒9之间旋转配合处的密封性。

如图4所示，上述电驱模块b20通过固定座b21安装在支撑板a8上，且电驱模块b20的输出轴与外筒9的中心轴线平行；两个支撑板a8上轴承配合有轴b22，轴b22与电驱模块b20的输出轴连接；轴b22上安装有两个齿轮b23，两个齿轮b23分别与对称安装在外筒9外柱面上的两个齿环b19啮合。

如图2所示，上述内筒1进料口附近的支撑板a8上安装有l板25，l板25上安装有引导经一级破碎设备26破碎的物料进入内筒1进料口的漏斗24。

如图1、2、5所示，上述内筒1的进料口为锥形收口，更好地收集来自一级破碎设备26的较大颗粒的物料。

本发明中内筒1和外筒9的筒壁较厚，保证辊齿a4与外筒9筒壁之间对较小颗粒的物料进行挤压时，外筒9筒壁不会发生形变且有效与辊齿a4形成配合对略大于筛孔b11的颗粒进行破碎。辊齿b12与内筒1筒壁之间对略小于筛孔b11直径的颗粒进行挤压时，内筒1筒壁不会发生变形且有效与辊齿b12形成有效配合对略大于筛孔b11的颗粒进行破碎。

本发明中电驱模块a14与电驱模块b20均采用现有技术，电驱模块a14与电驱模块b20均是由电机、减速器和控制单元组成；电驱模块a14和电驱模块b20均与控制系统电连接。

本发明中要求每圈筛孔a2中任意相邻两个筛孔a2之间的内筒1外柱面上均安装有辊齿a4；每圈筛孔b11中任意相邻两个筛孔b11之间的环槽10柱面上均安装有辊齿b12；若干圈筛孔a2与若干圈筛孔b11进行轴向相错啮合分布。筛孔a2、筛孔b11、辊齿a4和辊齿b12的位置以本发明的要求进行设置的好处在于：在辊齿a4的端头弧面与外筒9内壁的相互挤压或辊齿b12的端头弧面与内筒1外壁的相互挤压过程中，辊齿a4的端头与外筒9内壁挤压配合而不是和筛孔a2的位置进行挤压配合，辊齿b12的端头与内筒1外壁挤压配合而不是和筛孔b11的位置进行挤压配合，这样就能保护筛孔a2和筛孔b11不会被挤压变形破坏，从而保证本发明设计能长时间正常地进行筛料。

本发明中所述的一级破碎设备26采用现有技术，如颚式破碎机。

本发明的工作流程：当需要使用本发明对一级破碎设备26破碎的较大颗粒的物料进行进一步破碎时，先通过控制系统控制电驱模块a14和电驱模块b20同时运行，电驱模块a14通过轴a16带动两个齿轮a17旋转，电驱模块b20通过轴b22带动两个齿轮b23旋转，且齿轮a17与齿轮b23的旋转方向相反；两个齿轮a17同时通过与之啮合的相应齿环a6带动内筒1旋转，两个齿轮b23同时通过与之啮合的相应齿环b19带动外筒9旋转，内筒1与外筒9的旋转方向相反；内筒1带动安装于其外壁面上的若干辊齿a4同步旋转，外筒9同时带动安装于其内壁面的若干辊齿b12同步旋转。

然后将一级破碎设备26破碎的物料经漏斗24送入内筒1的进料口内，旋转的内筒1通过安装于内壁上的螺旋板3带动进入其中的物料随内筒1旋转的同时沿轴向向内筒1出料口运动；在物料相对于内筒1运动的过程中，物料中尺寸小于筛孔a2直径的符合规格的颗粒经内筒1壁面上的若干筛孔a2进入内筒1与外筒9之间的空间内；进入环槽10内的大小介于辊齿a4轴向尺寸与筛孔a2直径之间的物料颗粒在反方向旋转的辊齿a4和辊齿b12的剪切挤压二级破碎下形成较小颗粒的物料；经过二级破碎后尺寸小于筛孔b11直径的物料颗粒随着外筒9的旋转经若干筛孔b11漏出至下方的收集容器27内；经过二级破碎不符合小于筛孔b11直径规格的物料颗粒继续被辊齿a4的端头弧面与外筒9内壁的相互挤压或辊齿b12的端头弧面与内筒1外壁的相互挤压而形成更小的符合小于筛孔b11直径规格的物料颗粒，并随着旋转的外筒9经若干筛动漏出至外部下方的收集容器27内。

在内筒1里的一级破碎的物料向出料口运动过程中，经一级破碎设备26破碎的物料中尺寸小于筛孔b11直径的物料颗粒直径经筛孔a2和筛孔b11漏出至外部下方的收集容器27内；尺寸大于筛孔a2直径的物料颗粒随螺旋板3的带动最终达到内筒1的出料口并经出料口落至地面或用来回收大颗粒物料的收集箱内，然后对收集的大颗粒物料再一次经一级破碎设备26进行破碎后进入内筒1内进行二次筛选和二级破碎。

综上所述，本发明的有益效果：本发明在对一级破碎设备26破碎后的物料中不符合规格的大颗粒进行自动筛选，并对符合规格的较大颗粒的物料进行二级破碎；本发明在对不符合规格的大颗粒进行清理筛选时不需要暂停设备的运行，工作效率较高，物料中不符合规格的大颗粒不需要通过人工进入破碎室内对之进行定期清理，消除清理工人清理物料的安全隐患；相对于现有技术中公开的专利号为“cn108452870b”的“一种建筑工程施工设备”，本发明省去滤网后同样可以实现对不符合规格的大颗粒物料进行筛选，其内部结构较简单，且维护成本较低，便于操作。