一种新能源电池拆解设备的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，特别是涉及一种新能源电池拆解设备。

背景技术：

新能源是指传统能源之外的刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的各种能源形式，新能源能够有效地应对石油危机和环境污染等问题，具体地如：太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等；新能源的存储转移利用是新能源推广的关键环节也是重点公关的技术难题，新能源的存储主要通过一定的技术将新能源转化为化学能、势能、动能、电磁能等形态，使转化后的能量具有空间上可转移或时间上可转移或质量可控制的特点，可以在适当的时间、地点以适合的方式释放出来。其中最为常见的储能方式为电池储能，但是对于高能耗、大功率的动力设备为其提供新能源的动力蓄能电池技术尚有待于进一步地开发。新能源动力电池具有较大电能容量和输出功率，可配置在电动自行车、电动汽车和电动设备上，随之新能源电动汽车的发展，新能源动力电池市场也高速增长，同时，新能源汽车的报废数量也与日俱增，但废旧电池在拆卸过程中，由于材料、残余电量的原因，在高温、压力、电火花等因素下，可能引发电池自燃或爆炸，对拆卸人员和设备安全均造成重大威胁，此外在拆卸过程中会产生废气、废渣、废液等污染，资源化利用过程面临环境污染控制的考验。现有的破碎拆解过程中一般都是将整个电池进行破碎拆解，后续再进行材料分选，而电池芯中的材料基本都是可在利用的，而电池在破碎后电池芯中能够利用的材料和不能够重复利用的材料混合后增加了材料分选的难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新能源电池拆解设备，以解决现有技术中新能源电池破碎拆分后够利用的材料和不能够重复利用的材料混合后增加了材料分选的难度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种新能源电池拆解设备，包括工作台、拆分装置和破碎装置，所述拆分装置位于破碎装置的上方且拆分装置和破碎装置均安装于工作台上，所述拆分装置包括限位组件、拆分组件和收集组件，所述限位组件安装于工作台上并与工作台滑动配合，所述收集组件位于限位组件的旁侧且收集组件与工作台滑动配合，拆分组件架设于限位组件和收集组件的上方且拆分组件与工作台顶部固定连接，所述破碎装置包括挤压组件和破碎组件，所述挤压组件位于限位组件的正下方且挤压组件的前端设有与挤压组件相连通的废气处理件，所述破碎组件位于挤压组件的下方且破碎组件与工作台搭接配合。

进一步的，所述工作台包括承托板和支撑板，所述承托板搭接于支撑板上且承托板和支撑板相配合能够形成容纳腔，所述承托板上设有避让缺口，所述避让缺口位于收集组件正上方，所述承托板上设有安装缺口且限位组件安装于安装缺口内，所述支撑板上铰接有与收集组件相配合的第一门体和与破碎组件相配合的第二门体。

进一步的，所述拆分组件包括龙门架、电缸、驱动气缸和拆分件，所述龙门架安装于承托板上且电缸安装于龙门架顶部的内侧壁上，驱动气缸竖直设置且驱动气缸安装于电缸的滑块上，拆分件安装于驱动气缸的输出端上，所述拆分件包括连接板、第一刀架和第二刀架，所述第一刀架和第二刀架竖直设置且第一刀架和第二刀架的顶部均与连接板固定连接，所述第一刀架的下段设有与其固定连接的第一破拆刀，第二刀架的下段设有第二破拆刀、拨动块和拨动电机，所述第二破拆刀与拨动块固定连接且拨动块的后端设有与其固定连接的半齿轮，拨动电机安装于第二刀架的下段且拨动电机的输出轴上设有半齿轮相啮合的拨动齿轮。

进一步的，所述限位组件包括翻转板、推送齿轮、推送电机和两个限位板，所述翻转板能够转动的安装于承托板上，两个限位板对称设且两个限位板均与翻转板滑动配合，两个限位板上均设有与推送齿轮相啮合的推送齿条，两个推送齿条间隔设置且推送齿轮位于两个推送齿条之间，推送电机与翻转板固定连接且推送电机的输出轴与推送齿轮固定连接，所述翻转板的下方设有翻转电机，所述翻转电机与承托板固定连接且翻转电机的输出轴上设有皮带轮，所述皮带轮上套设有用以带动翻转板旋转的皮带。

进一步的，所述收集组件包括收集箱和转动电机，所述收集箱与支撑板滑动配合且收集箱的外侧壁上设有拉手，所述收集箱内设有若干个打碎辊，若干个打碎辊等间距设置，若干个打碎辊的同一端均穿过收集箱侧壁并设有带动轮，转动电机与收集箱固定连接且转动电机的输出轴上设有带动轮，所述带动轮上设有带动所有带动轮旋转的同步带，每两个相邻的打碎辊之间均设有限位辊，每个限位辊均能够转动安装于收集箱内。

进一步的，所述挤压组件还包括封闭板、隔板、束料块、挤压气缸和挤压块，所述隔板呈倒置的t型且隔板与支撑板固定连接，束料块的上段呈倒置的梯型且束料块的下段呈长方型设置，所述束料块上开设有供挤压块通过通槽，所述挤压气缸安装于隔板上且挤压气缸的输出端与挤压块后端固定连接，挤压块的前端设有破壳刀，所述封闭板与束料块的下端抵触配合且封闭板的一端设有与其固定连接的传动杆，所述传动杆的一端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有联轴器且联轴器的另一端与传动杆固定连接。

进一步的，所述废气处理件包括第一连通管道和两个第二连通管道，两个第二连通管道间隔设置且第一连通管道位于两个第二连通管道之间，第一连通管道和两个第二连通管道的一端均延伸至束料块内，所述束料块上对应第一连通管道和两个第二连通管道设有三个过滤网，两个第二连通管道之间均设有与第一连接通管道相连通的第三管道，所述第一连通管道的下方设有与其相连通的处理管道，所述处理管道的下段设有引风扇且处理管道的中段设有搭接块，所述搭接块倾斜设置且搭接于处理管道插接配合，搭接块上嵌设有活性炭吸附层。

进一步的，所述破碎组件包括破碎箱、集料箱、筛选板、驱动件和两个破碎辊，所述破碎箱位于束料块的正下方且破碎箱上设有两个倾斜设置的阻挡板，两个破碎辊均位于两个阻挡板之间且两个破碎辊能够转动的安装于破碎箱上，两个破碎辊间隔设置且两个破碎辊的同一端均穿过破碎箱并与驱动件传动配合，所述驱动件包括主动齿轮、从动齿轮、第一同步轮、第二同步轮和驱动电机，所述驱动电机与破碎箱外侧壁固定连接且主动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴上，从动齿轮套设于一个破碎辊上且从动齿轮与主动齿轮相啮合，第一同步轮固定连接于驱动电机的输出轴上，第二同步轮套设于另一个破碎辊上，所述第一同步轮和第二同步轮上套设有传动配合的皮带，筛选板倾斜设置且筛选板的上段延伸至破碎箱内，筛选板的下段与集料箱搭接配合，破碎箱内设有存储盒，所述存储盒位于筛选板的下方。

进一步的，所述筛选板的上段设有第一筛选孔，筛选板的下段设有第二筛选孔，所述第二筛选孔的直径大于第一筛选孔的直径，所述集料箱的顶部设有击打电机、击打块、击打杆和轴承座，所述轴承座和击打电机间隔设置且轴承座和击打电机均与集料箱固定连接，击打杆的一端能够转动的安装于轴承座内，击打杆的另一端通过联轴器能够与击打电机的输出轴固定连接，所述集料箱的内侧壁上设有若干个挡板，若干个挡板均呈l型且若干个挡板的一端与集料箱固定连接，若干个挡板的另一端延伸至筛选板的下方。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过将电池放置于翻转板上，推送电机驱动推送齿轮进行转动，推送齿轮旋转带动两个推送齿条进行移动，两个推送齿条进行移动能够带动两个限位板相向移动对电池进行限位，电缸驱动固定在其滑块上的驱动气缸水平移动，第一破拆刀和第二破拆刀将电池上包覆的塑料壳进行隔断分离，驱动气缸工作使塑料壳的上段脱落电池并且将塑料壳的上段移送至收集箱内，翻转电机驱动皮带轮进行旋转，皮带轮通过皮带使翻转板进行转动，翻转板转动带动电池芯转动并落向束料块内，束料块内的电池芯被封闭板阻挡，挤压气缸驱动其输出端上安装的挤压块对束料块内的电池芯进行挤压，挤压块上安装的破壳刀对电池芯进行破碎后，旋转电机驱动传动杆转动从而使封闭板不和束料板底部抵触，破碎后的电池芯落向破碎箱内，两个破碎辊对挤压破碎后电池芯再次挤压破碎，电池芯中呈粉末状的材料通过第一筛选孔进入存储盒内，电池芯中混合有电解液的材料通过第二筛选孔进入集料箱内，包覆在电池芯上的绝缘包覆层搭接于若干个挡板上，通过上述步骤将新能源电池逐步拆解避免电池材料混合，以解决现有技术中新能源电池破碎拆分后够利用的材料和不能够重复利用的材料混合后增加了材料分选的难度的技术问题。

其二，本发明中收集箱内设置的若干个击打辊用于将放置在收集箱内的塑料外壳进行击打破碎从而减少塑料外壳在收集箱内所占用的面积，每两个相邻的打碎辊之间设置的限位辊用于防止较大的塑料碎片进入收集箱内。

其三，本发明中设置的击打电机用于驱动击打杆进行转动，击打杆转动能够带动击打块进行转动，击打块呈凸轮状且击打块用于对筛选板进行击打产生振动从而防止电池芯中的材料将第一筛选孔或第二筛选孔堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明承托板和拆分组件的立体结构示意图一；

图4为本发明承托板和拆分组件的立体结构示意图二；

图5为本发明拆分件的剖视图；

图6为本发明承托板的剖视图；

图7为本发明局部的剖视图；

图8为本发明收集组件的立体结构示意图；

图9为本发明束料件和废气处理件的剖视图；

图10为本发明挤压组件的局部立体结构示意图；

图11为本发明支撑板的剖视图；

图12为图11中a处的放大；

图13为本发明破碎组件的剖视意图；

图14为本发明破碎组件的局部立体结构示意图。

图中标号为：

工作台1，承托板11，避让缺口111，安装缺口112，支撑板12，第一门体121，第二门体122，拆分装置2，限位组件21，翻转板211，推送齿轮212，推送电机213，限位板214，推送齿条215，翻转电机216，皮带轮217，拆分组件22，龙门架221，电缸222，驱动气缸223，拆分件224，连接板225，第一刀架226，第二刀架227，第一破拆刀228，第二破拆刀229，拨动块2210，拨动电机2211，半齿轮2212，拨动齿轮2213，收集组件23，收集箱231，转动电机232，拉手233，打碎辊234，带动轮235，从动轮236，同步带237，限位辊238，破碎装置3，挤压组件31，封闭板311，隔板312，束料块313，挤压气缸314，挤压块315，破壳刀316，传动杆317，旋转电机318，破碎组件32，破碎箱321，集料箱322，筛选板323，破碎辊324，阻挡板325，存储盒326，第一筛选孔327，第二筛选孔328，打电机329，击打块3210，击打杆3211，轴承座3212，挡板3213，废气处理件33，第一连通管道331，第二连通管道332，过滤网333，第三管道334，处理管道335，引风扇336，搭接块337，活性炭吸附层338，驱动件34，主动齿轮341，从动齿轮342，第一同步轮343，第二同步轮344，驱动电机345。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图14可知，本发明提供了一种新能源电池拆解设备，包括工作台1、拆分装置2和破碎装置3，所述拆分装置2位于破碎装置3的上方且拆分装置2和破碎装置3均安装于工作台1上，所述拆分装置2包括限位组件21、拆分组件22和收集组件23，所述限位组件21安装于工作台1上并与工作台1滑动配合，所述收集组件23位于限位组件21的旁侧且收集组件23与工作台1滑动配合，拆分组件22架设于限位组件21和收集组件23的上方且拆分组件22与工作台1顶部固定连接，所述破碎装置3包括挤压组件31和破碎组件32，所述挤压组件31位于限位组件21的正下方且挤压组件31的前端设有与挤压组件31相连通的废气处理件33，所述破碎组件32位于挤压组件31的下方且破碎组件32与工作台1搭接配合。

所述工作台1包括承托板11和支撑板12，所述承托板11搭接于支撑板12上且承托板11和支撑板12相配合能够形成容纳腔，所述承托板11上设有避让缺口111，所述避让缺口111位于收集组件23正上方，所述承托板11上设有安装缺口112且限位组件21安装于安装缺口112内，所述支撑板12上铰接有与收集组件23相配合的第一门体121和与破碎组件32相配合的第二门体122，承托板11用于对限位组件21和拆分组件22进行支撑，支撑板12用于对承托板11进行支撑，支撑板12上设置的第一门体121是为了便于拿取收集组件23内的电池破碎后的材料，第二门体122是便于拿取电池芯破碎后的材料。

所述拆分组件22包括龙门架221、电缸222、驱动气缸223和拆分件224，所述龙门架221安装于承托板11上且电缸222安装于龙门架221顶部的内侧壁上，驱动气缸223竖直设置且驱动气缸223安装于电缸222的滑块上，拆分件224安装于驱动气缸223的输出端上，所述拆分件224包括连接板225、第一刀架226和第二刀架227，所述第一刀架226和第二刀架227竖直设置且第一刀架226和第二刀架227的顶部均与连接板225固定连接，所述第一刀架226的下段设有与其固定连接的第一破拆刀228，第二刀架227的下段设有第二破拆刀229、拨动块2210和拨动电机2211，所述第二破拆刀229与拨动块2210固定连接且拨动块2210的后端设有与其固定连接的半齿轮2212，拨动电机2211安装于第二刀架227的下段且拨动电机2211的输出轴上设有半齿轮2212相啮合的拨动齿轮2213，当需要对电池进行拆除时，驱动电机345驱动连接板225竖直向下移动后，电缸222使驱动气缸223水平移动至电池的正上方，第一破拆刀228和第二破拆刀229对电池为外侧的塑料外壳进行破拆，拨动电机2211驱动器输出轴上的拨动齿轮2213进行转动，拨动齿轮2213转动能够带动半齿轮2212进行转动，半尺轮进行转动能够带动第二破拆刀229进行旋转，被第一破拆刀228和第二破拆刀229拆除的塑料外壳能够脱离第一破拆刀228和第二破拆刀229之间。

所述限位组件21包括翻转板211、推送齿轮212、推送电机213和两个限位板214，所述翻转板211能够转动的安装于承托板11上，两个限位板214对称设且两个限位板214均与翻转板211滑动配合，两个限位板214上均设有与推送齿轮212相啮合的推送齿条215，两个推送齿条215间隔设置且推送齿轮212位于两个推送齿条215之间，推送电机213与翻转板211固定连接且推送电机213的输出轴与推送齿轮212固定连接，所述翻转板211的下方设有翻转电机216，所述翻转电机216与承托板11固定连接且翻转电机216的输出轴上设有皮带轮217，所述皮带轮217上套设有用以带动翻转板211旋转的皮带，将电池放置于翻转板211上，推送电机213驱动推送齿轮212进行转动，推送齿轮212旋转带动两个推送齿条215进行移动，两个推送齿条215进行移动能够带动两个限位板214相向移动对电池进行限位，当第一破拆刀228和第二破拆刀229对塑料外壳上段破拆后，翻转电机216驱动皮带轮217进行转动，皮带轮217通过皮带带动翻转板211进行转动，翻转板211进行转动能够使被两个限位板214限位的电池呈倒立状，电池芯脱落塑料外壳进入挤压组件31内，当电池芯都掉落至挤压组件31后翻转板211复位第一破拆刀228和第二破拆刀229能够将塑料外壳的下段移送至收集组件23内。

所述收集组件23包括收集箱231和转动电机232，所述收集箱231与支撑板12滑动配合且收集箱231的外侧壁上设有拉手233，所述收集箱231内设有若干个打碎辊234，若干个打碎辊234等间距设置，若干个打碎辊234的同一端均穿过收集箱231侧壁并设有带动轮235，转动电机232与收集箱231固定连接且转动电机232的输出轴上设有从动轮236，所述从动轮236上设有带动所有带动轮235旋转的同步带237，每两个相邻的打碎辊234之间均设有限位辊238，每个限位辊238均能够转动安装于收集箱231内，收集箱231内设置的若干个击打辊用于将放置在收集箱231内的塑料外壳进行击打破碎从而减少塑料外壳在收集箱231内所占用的面积，每两个相邻的打碎辊234之间设置的限位辊238用于防止较大的塑料碎片进入收集箱231内。

所述挤压组件31还包括封闭板311、隔板312、束料块313、挤压气缸314和挤压块315，所述隔板312呈倒置的t型且隔板312与支撑板12固定连接，束料块313的上段呈倒置的梯型且束料块313的下段呈长方型设置，所述束料块313上开设有供挤压块315通过通槽，所述挤压气缸314安装于隔板312上且挤压气缸314的输出端与挤压块315后端固定连接，挤压块315的前端设有破壳刀316，所述封闭板311与束料块313的下端抵触配合且封闭板311的一端设有与其固定连接的传动杆317，所述传动杆317的一端设有旋转电机318，所述旋转电机318的输出轴上套设有联轴器且联轴器的另一端与传动杆317固定连接，电池芯掉落至束料块313内，束料块313内的电池芯被封闭板311阻挡，挤压气缸314驱动其输出端上安装的挤压块315对束料块313内的电池芯进行挤压，挤压块315上安装的破壳刀316对电池芯进行破碎后，旋转电机318驱动传动杆317转动从而使封闭板311不和束料板底部抵触，破碎后的电池芯落向破碎箱321内。

所述废气处理件33包括第一连通管道331和两个第二连通管道332，两个第二连通管道332间隔设置且第一连通管道331位于两个第二连通管道332之间，第一连通管道331和两个第二连通管道332的一端均延伸至束料块313内，所述束料块313上对应第一连通管道331和两个第二连通管道332设有三个过滤网333，两个第二连通管道332之间均设有与第一连通管道331相连通的第三管道334，所述第一连通管道331的下方设有与其相连通的处理管道335，所述处理管道335的下段设有引风扇336且处理管道335的中段设有搭接块337，所述搭接块337倾斜设置且搭接于处理管道335插接配合，搭接块337上嵌设有活性炭吸附层338，电池芯在破碎后会产生有害废气，有害废气的主要成分是氟化氢，特点是浓度低、成分复杂，呈恶臭味，对操作人员的身体健康造成影响和周边环境造成影响，通过引风扇336能够对有害废气进行引导，被引风扇336引导的有害气体通过活性炭吸附层338过滤后能够给降低有害气体的危害。

所述破碎组件32包括破碎箱321、集料箱322、筛选板323、驱动件34和两个破碎辊324，所述破碎箱321位于束料块313的正下方且破碎箱321上设有两个倾斜设置的阻挡板325，两个破碎辊324均位于两个阻挡板325之间且两个破碎辊324能够转动的安装于破碎箱321上，两个破碎辊324间隔设置且两个破碎辊324的同一端均穿过破碎箱321并与驱动件34传动配合，所述驱动件34包括主动齿轮341、从动齿轮342、第一同步轮343、第二同步轮344和驱动电机345，所述驱动电机345与破碎箱321外侧壁固定连接且主动齿轮341固定连接于驱动电机345的输出轴上，从动齿轮342套设于一个破碎辊324上且从动齿轮342与主动齿轮341相啮合，第一同步轮343固定连接于驱动电机345的输出轴上，第二同步轮344套设于另一个破碎辊324上，所述第一同步轮343和第二同步轮344上套设有传动配合的皮带，筛选板323倾斜设置且筛选板323的上段延伸至破碎箱321内，筛选板323的下段与集料箱322搭接配合，破碎箱321内设有存储盒326，所述存储盒326位于筛选板323的下方，驱动电机345驱动其输出轴上的主动齿轮341和第一同步轮343进行转动，主动齿轮341能够带动从动齿轮342进行旋转，从动齿轮342转动能够带动一个破碎辊324逆时针进行转动，第一同步轮343通过皮带带动第二同步轮344进行转动，第二同步轮344转动能够使另一破碎辊324顺时针转动，通过两个破碎辊324能够再一次的对破碎后的电池芯进行破碎碾压。

所述筛选板323的上段设有第一筛选孔327，筛选板323的下段设有第二筛选孔328，所述第二筛选孔328的直径大于第一筛选孔327的直径，所述收集箱231的顶部设有击打电机329、击打块3210、击打杆3211和轴承座3212，所述轴承座3212和击打电机329间隔设置且轴承座3212和击打电机329均与收集箱231固定连接，击打杆3211的一端能够转动的安装于轴承座3212内，击打杆3211的另一端通过联轴器能够与击打电机329的输出轴固定连接，所述收集箱231的内侧壁上设有若干个挡板3213，若干个挡板3213均呈l型且若干个挡板3213的一端与收集箱231固定连接，若干个挡板3213的另一端延伸至筛选板323的下方，击打电机329用于驱动击打杆3211进行转动，击打杆3211转动能够带动击打块3210进行转动，击打块3210呈凸轮状且击打块3210用于对筛选板323进行击打产生振动从而防止电池芯中的材料将第一筛选孔327或第二筛选孔328堵塞，包覆在电池芯上的绝缘包覆层搭接于若干个挡板3213上。

本发明在使用时，通过将电池放置于翻转板211上，推送电机213驱动推送齿轮212进行转动，推送齿轮212旋转带动两个推送齿条215进行移动，两个推送齿条215进行移动能够带动两个限位板214相向移动对电池进行限位，电缸222驱动固定在其滑块上的驱动气缸223水平移动，第一破拆刀228和第二破拆刀229将电池上包覆的塑料壳进行隔断分离，驱动气缸223工作使塑料壳的上段脱落电池并且将塑料壳的上段移送至收集箱231内，翻转电机216驱动皮带轮217进行旋转，皮带轮217通过皮带使翻转板211进行转动，翻转板211转动带动电池芯转动并落向束料块313内，束料块313内的电池芯被封闭板311阻挡，挤压气缸314驱动其输出端上安装的挤压块315对束料块313内的电池芯进行挤压，挤压块315上安装的破壳刀316对电池芯进行破碎后，旋转电机318驱动传动杆317转动从而使封闭板311不和束料板底部抵触，破碎后的电池芯落向破碎箱321内，两个破碎辊324对挤压破碎后电池芯再次挤压破碎，电池芯中呈粉末状的材料通过第一筛选孔327进入存储盒326内，电池芯中混合有电解液的材料通过第二筛选孔328进入集料箱322内，包覆在电池芯上的绝缘包覆层搭接于若干个挡板3213上。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。