本发明属于材料技术领域，具体涉及一种钢管表面处理工艺。
背景技术：
目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐管材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。目前国内涂塑钢管的生产方法均存在粘合度低、喷涂质量不佳、涂层不均匀等问题，因此，开发一种能解决上述技术问题的钢管表面处理工艺是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢管表面处理工艺。
本发明的目的是这样实现的，所述的钢管表面处理工艺包括以下步骤：
1)将钢管表面设置划痕，然后加热至180～200℃，保持恒温并在管道表面喷涂防腐层；
2)将喷涂结束后的钢管进行固化得到目标物涂塑钢管。
本发明采用在钢管表面刻痕的方法，结合特殊的防腐层在特定的工艺条件下进行喷涂，得到的涂塑钢管结合牢固，防腐层耐磨耐抗耐腐蚀，使用寿命长且施工费用低，经济效益高，方法简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的钢管表面处理工艺包括以下步骤：
1)将钢管表面设置划痕，然后加热至180～200℃，保持恒温并在管道表面喷涂防腐层；
2)将喷涂结束后的钢管进行固化得到目标物涂塑钢管。
所述的划痕为y形或z形。
所述的划痕的深度为0.5～1cm。
所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂5～10份、二氧化钛30～40份、碳酸钙15～30份、二氧化硅10～20份、石英砂10～20份和环氧丙烯酸酯20～50份。
所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂8～10份、二氧化钛35～40份、碳酸钙20～30份、二氧化硅10～15份、石英砂15～20份和环氧丙烯酸酯30～40份。
所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂9份、二氧化钛38份、碳酸钙25份、二氧化硅12份、石英砂18份和环氧丙烯酸酯40份。
所述的固化是在温度120～150℃下保持10～20min。
下面以具体的实施案例对本发明做进一步说明：
实施例1
将钢管表面设置y形划痕，划痕深度为0.5cm，然后加热至180～200℃，保持180～200℃恒温并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束后的钢管在温度120℃下保持20min进行固化得到目标物涂塑钢管。所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂5份、二氧化钛30份、碳酸钙15份、二氧化硅10份、石英砂10份和环氧丙烯酸酯20份。
实施例2
将钢管表面设置z形划痕，划痕深度为1cm，然后加热至180～200℃，保持180～200℃恒温并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束后的钢管在温度150℃下保持10min进行固化得到目标物涂塑钢管。所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂10份、二氧化钛40份、碳酸钙30份、二氧化硅20份、石英砂20份和环氧丙烯酸酯50份。
实施例3
将钢管表面设置z形划痕，划痕深度为0.8cm，然后加热至180～200℃，保持180～200℃恒温并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束后的钢管在温度140℃下保持15min进行固化得到目标物涂塑钢管。所述的防腐层包括以下质量份的组分：钛酸酯偶联剂9份、二氧化钛38份、碳酸钙25份、二氧化硅12份、石英砂18份和环氧丙烯酸酯40份。