专利名称：一种表面处理槽的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种表面处理槽，特别是一种用于容置处理液、对加 工件表面进行处理的表面处理槽。
背景技术：
在机械产品加工贯穿中，经常需要使用相应的处理液对加工件进行脱 脂、电解抛光或清洗等表面处理。例如，在对零件表面进行磷化处理前，由 于零件表面有油污、铁屑，需要要将油污清理干净，进行脱脂处理。目前的 脱脂处理是将零件放入容置有脱脂溶液的脱脂槽中进行的，而脱脂槽内的脱 脂溶液在处理过程中一般是处于相对静止状态，这样邻近零件表面的脱脂溶 液中溶解物的浓度高于远离零件表面的浓度，因此主要靠浓度差使脱脂溶液 流动，完成对零件表面的脱脂处理，这样的处理方式，处理的时间长，效率 低。当一次处理较多零件时，由于脱脂槽内的浓度不均匀，各个零件之间的 处理效果会存在差别，会影响到零件的质量。又如，电解抛光是一种对金属工件表面进行精加工的方法，该方法是将 金属工件放在装有电解抛光液的电解抛光槽中，对电解抛光液通电进行电 解，随着电解的进行，阳极附近盐类物质的浓度不断增加，在金属工件表面 形成粘度较大的液膜，由于金属工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均 匀，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故阳极表面各 处电阻不相同。金属工件凸起部分电阻小，电流密度较大，从而使凸起部分 比凹下部分溶解快，于是粗糙不平的金属工件表面变得平滑光亮，达到抛光 的效果。电解抛光液是由具有较高粘度的工业磷酸和硫酸以及其它添加剂构 成，在进行大规模生产时，由于抛光工件较多，加载电流较大，同时由于槽 液粘度大，流动性差，生产过程中电解抛光液会产生大量热量，不容易快速 消散，累积的热量容易使工件表面产生瑕疵。目前，通常采用间歇式生产加 对电解抛光液进行低速搅拌的方法，但是这种方法不能满足大规模连续生产的需要，效率较低。在对加工件用处理液进行表面处理的最后工序一般是用清水进行清洗， 以去除加工件表面的残留的处理液。目前的清洗处理是将零件放入容置有清 水的清洗槽中进行的，而清洗槽内的清水在处理过程中一般是处于相对静止 状态，这样邻近零件表面的清水的浓度高于远离零件表面的浓度，因此主要 靠浓度差使清水流动，完成对零件表面的清洗处理，这样的处理方式，处理 的时间长，效率低。实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种处理效率高的表面处理槽。 为了解决上述技术问题，本实用新型一种表面处理槽，包括槽体，其中，所述槽体内壁上设有与高压气源连通的至少一根导气管，该导气管上开设有导气孔。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管设置在槽体的 内侧壁上。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中， 内侧壁上。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中， 内底壁上。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中， 内底壁上。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中， 所述槽体的内底壁上。'作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，° 60°的夹角。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中， 导气孔分别向该两导气管中间倾斜。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中， 气孔。作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，料、PVC或PP材料制成。所述导气管均布在槽体的 所述导气管设置在槽体的 所述导气管均布在槽体的 所述导气管呈蛇形分布在 所述导气孔与水平线成45所述两两相邻导气管上的 所述导气管开设有两排导 所述导气管由不锈钢材本实用新型与现有技术相比，本实用新型一种表面处理槽，由于在槽体 内壁上设有与高压气源连通的导气管，导气管上开设有导气孔，在进行表面 处理过程中，高压气体从导气孔喷出，促进槽体内的表面处理液流动和循 环，使槽体内各处表面处理液的浓度、温度等处理条件一致，加快表面处理 液对加工件表面的处理效率。在一次处理多个零件时，由于各零件周围的表 面处理液的浓度、温度等处理条件一致，各个零件之间的处理效果一致。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是本实用新型一种表面处理槽第一实施例的立体结构示意图。图2是本实用新型一种表面处理槽第一实施例的横导气管横剖结构示意图。图3是本实用新型一种表面处理槽第二实施例的立体结构示意图。 图4是本实用新型一种表面处理槽第二实施例的导气管横剖结构示意图。图5是本实用新型一种表面处理槽第三实施例的立体结构示意图。 图6是本实用新型一种表面处理槽第三实施例的导气管横剖结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型一种表面处理槽的第一实施例，包括槽体l、导气管2;导气管2通过管卡固定在槽体1的内底壁上；导气管2采用PVC材料制成，内径为40mm，在导气管2上面规律开有导气孔20，孔径为 15ram，导气孔20间隔为50ram，导气管2上的导气孔20与水平线成45。夹角， 导气孔20的中心线向远离橹壁方向。导气管2沿着槽体1的内底壁四周分 布，中间每隔400mm用横导气管21连通，横导气管21上同样开有导气孔20， 两两相邻横导气管21上的导气孔20中心线分别向该两横导气管21中间倾斜并 与水平线成夹角a,在本实施例中，该夹角a为45° 。在槽体1上还设有入气 管22，该入气管22将导气管2与高压气源连通。在槽体l的内侧壁上设有加 热管3，用于加热容置在槽体l内的表面处理液。采取上述结构后，在进行 表面处理过程中，高压气体从导气孔20中喷出，促进槽体l内的表面处理液流动和循环，使槽体1内各处表面处理液的浓度、温度等处理条件一致，加 快表面处理液对加工件表面的处理效率。当然，横导气管21上也可开设两排导气孔20，该两排导气孔20分别与水平线成45。夹角。请参阅图3和图4，本实用新型一种表面处理槽的第二实施例，包括槽 体1 、导气管2 ;槽体1的内底壁上平行设有导气管2 ，在槽体1的位于导 气管2 —端的位置上设有入气管22，该入气管22连通导气管2与高压气源连 通。导气管2采用不锈钢材料制成，内径为30mm，在导气管2上面规律开有 导气孔20，孔径为15mm，导气孔20间隔为20mm，导气管2上的导气孔20与水 平线成夹角a,在本实施例中，该夹角a为60° ，所述导气管2优选为两根， 该两根导气管2上的导气孔20分别向该两导气管2的中间倾斜；导气管2沿 着槽体l的内底壁均匀分布，在槽体l内的位于导气管2的上方设有可支撑 被处理零件的支撑架4。两相气管2之间的距离为600,。导气管2可以通 过管卡固定在槽体1的内底壁上，也可以直接铺设在在槽体1的内底壁上。请参阅图5和图6，本实用新型一种表面处理槽的第三实施例，包括槽 体l、导气管2;导气管2通过管卡固定在槽体1的内底壁上；导气管2呈 蛇形沿着槽体1的内底壁均匀分布，该导气管的一端通过设在槽体1侧壁上 的入气管22与高压气源连通。导气管2采用PP材料制成，内径为50mm，在导 气管2上面规律开有导气孔20，孔径为20mm，导气孔20间隔为10mm。导气管 2上的导气孔20与水平线成夹角a，在本实施例中，该夹角a为50° ，两两相 邻导气管2的直管部分上的导气孔20分别向该两直管的中间倾斜，导气管2 的弯曲部分上的导气孔20的中心线向远离槽壁方向。两相邻导气管2的直管 部分之间的距离为500腿。当然，导气管2也可设置在槽体1的内侧壁上；导气管2也可同时设置 在槽体l的内侧壁和内底壁上；导气管2在槽体1的内壁上的分布不限于上 述的蛇形和方格型分布，也可以呈"回"字型分布、X型分布，只要能均布 在槽体l的内壁上，从导气管2的导气孔20喷出的高压气体，促进槽体l内 的表面处理液流动和循环，使槽体1内各处表面处理液的浓度、温度等处理 条件一致，从而达到加快表面处理液对加工件表面的处理效率的目的。
权利要求1. 一种表面处理槽，包括槽体，其特征在于所述槽体内壁上设有与高压气源连通的至少一根导气管，该导气管上开设有导气孔。
2. 根据权利要求l所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气管设 置在槽体的内侧壁上。
3. 根据权利要求2所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气管均 布在槽体的内侧壁上。
4. 根据权利要求1所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气管设 置在槽体的内底壁上。
5. 根据权利要求5所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气管均 布在槽体的内底壁上。
6. 根据权利要求5所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气管呈 蛇形分布在所述槽体的内底壁上。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气孔与水平线成45。 60°的夹角。
8. 根据权利要求7所述的一种表面处理槽，其特征在于所述两两相邻导气管上的导气孔分别向该两导气管中间倾斜。
9. 根据权利要求7所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气管开设有两排导气孔。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的一种表面处理槽，其特征在于所述导气管由不锈钢材料、PVC或PP材料制成。
专利摘要本实用新型是关于一种表面处理槽，包括槽体，其中，所述槽体内壁上设有与高压气源连通的至少一根导气管，该导气管上开设有导气孔。采用上述结构后，在进行表面处理过程中，高压气体从导气孔喷出，促进槽体内的表面处理液流动和循环，使槽体内各处表面处理液的浓度、温度等处理条件一致，加快表面处理液对加工件表面的处理效率。在一次处理多个零件时，由于各零件周围的表面处理液的浓度、温度等处理条件一致，各个零件之间的处理效果一致。
文档编号B01F13/02GK201091838SQ20072012187
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者屈少勃, 赛 李, 灵 武 申请人:比亚迪股份有限公司