一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及增塑剂生产加工技术领域，特别涉及一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置。

背景技术：

癸二酸二辛酯为优良的耐寒增塑剂，主要用于聚氯乙酸电缆料、薄膜、人造革等制品，亦可用作合成润滑油、精密机械油溶剂和合成橡胶软化剂。

癸二酸二辛酯在制备过程中，需要进行中和水洗步骤，而在中和水洗过程中会发生乳化现象，除给后续工序生产带来严重的影响外，还会发生乳化时中和水和洗涤水中含油量大增，因此物料单耗高，污水品质严重恶化。

中和水洗系统乳化的原因：中和反应器内催化剂水解不彻底或大量脏料返入，油水在大量絮状物的作用下产生乳化物，在中和分离器中又得不到有效地分离，造成了后续的相继乳化，中和水洗系统如果发生乳化，将直接影响后续汽提和过滤系统，造成汽提系统塔系统温度低和醇含量超标，同时会造成过滤系统滤饼或滤网堵塞，压力超高影响到过滤效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其旨在解决现有技术中癸二酸二辛酯在水洗的过程中发生乳化现象的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：包括中和搅拌器、转移管和中和分离器，所述中和搅拌器包括中和反应室、搅拌器、驱动层和底座，所述中和反应室的底部设有若干个搅拌器，所述中和反应室下部设有驱动层，所述驱动层下部设有底座，所述中和反应室下部一侧设有转移管，所述转移管的另一端与所述中和分离器相连接，所述中和分离器内部设有油水分布器和冲沙器，所述中和分离器上的底部设有污水排放口，所述中和分离器的上部设有粗酯出口。

作为优选，所述搅拌器表面设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈等间距分布，所述搅拌器的底部设有驱动装置，所述驱动装置位于所述驱动层内部，所述驱动装置的下部连有工作电机，所述工作电机位于所述底座内部，所述搅拌器的数量为1-4个。

作为优选，所述转移管上设有若干个装有破乳剂的辅助瓶，所述辅助瓶的瓶口位于转移管内部，所述辅助瓶的瓶口直径小于所述辅助瓶的瓶颈直径。

作为优选，所述油水分布器位于所述中和分离器的中部，所述油水分布器位于所述转移管端口的下方，所述冲沙器位于所述中和分离器的底部，所述冲沙器远离污水排放口的一端设有冲沙管。

作为优选，所述污水排放口与所述转移管分别位于中和分离器的左右两侧，所述粗酯出口与所述污水排放口位于同一侧。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，结构合理，通过增大中和反应室的体积，增加了催化剂和碱液充分接触的时间，有效地使催化剂得到水解，使之更容易分离，针对油水在中和分离器中分布不均匀，造成油水相对停留时间变短的现象，加装了油水分布器和冲沙器，可以使得油水得到有效的分布，增加油和水的停留时间，同时冲沙器的安装可通过定期开启的水流将底部沉淀的污泥冲刷至污水系统，防止污泥沉积物占据有效容积，在转移管上设有装有破乳剂的辅助瓶，以10～20ppm加入量加入物料中，在发生乳化时，可有效地消除乳化现象。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置的结构示意图。

图中：1-中和搅拌器、2-中和反应室、3-搅拌器、31-搅拌叶片、4-驱动层、41-驱动装置、5-底座、51-工作电机、6-转移管、61-辅助瓶、7-中和分离器、71-油水分布器、72-冲沙器、721-冲沙管、73-粗酯出口、74-污水排放口。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：包括中和搅拌器1、转移管6和中和分离器7，所述中和搅拌器1包括中和反应室2、搅拌器3、驱动层4和底座5，所述中和反应室2的底部设有若干个搅拌器3，所述中和反应室2下部设有驱动层4，所述驱动层4下部设有底座5，所述中和反应室2下部一侧设有转移管6，所述转移管6的另一端与所述中和分离器7相连接，所述中和分离器7内部设有油水分布器71和冲沙器72，所述中和分离器7上的底部设有污水排放口74，所述中和分离器7的上部设有粗酯出口73。

其特征在于：所述搅拌器3表面设有若干个搅拌叶片31，所述搅拌叶片31呈等间距分布，所述搅拌器3的底部设有驱动装置41，所述驱动装置41位于所述驱动层4内部，所述驱动装置41的下部连有工作电机51，所述工作电机51位于所述底座5内部，所述搅拌器3的数量为1-4个。

所述转移管6上设有若干个装有破乳剂的辅助瓶61，所述辅助瓶61的瓶口位于转移管6内部，所述辅助瓶61的瓶口直径小于所述辅助瓶61的瓶颈直径。

所述油水分布器71位于所述中和分离器7的中部，所述油水分布器71位于所述转移管6端口的下方，所述冲沙器72位于所述中和分离器7的底部，所述冲沙器72远离污水排放口74的一端设有冲沙管721。

所述污水排放口74与所述转移管6分别位于中和分离器7的左右两侧，所述粗酯出口73与所述污水排放口74位于同一侧。

本发明工作过程：

本发明一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置在工作过程中，通过增大中和反应室的体积，以及搅拌器的设置，增加了催化剂和碱液充分接触的时间，有效地使催化剂得到水解，使之更容易分离，油水经过转移管转移到中和分离器的过程中，装有破乳剂的辅助瓶以10～20ppm加入量加入油水中，针对油水在中和分离器中分布不均匀，造成油水相对停留时间变短的现象，加装了油水分布器和冲沙器，可以使得油水得到有效的分布，增加油和水的停留时间，同时冲沙器的安装可通过定期开启的水流将底部沉淀的污泥冲刷至污水系统，防止污泥沉积物占据有效容积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：包括中和搅拌器(1)、转移管(6)和中和分离器(7)，所述中和搅拌器(1)包括中和反应室(2)、搅拌器(3)、驱动层(4)和底座(5)，所述中和反应室(2)的底部设有若干个搅拌器(3)，所述中和反应室(2)下部设有驱动层(4)，所述驱动层(4)下部设有底座(5)，所述中和反应室(2)下部一侧设有转移管(6)，所述转移管(6)的另一端与所述中和分离器(7)相连接，所述中和分离器(7)内部设有油水分布器(71)和冲沙器(72)，所述中和分离器(7)上的底部设有污水排放口(74)，所述中和分离器(7)的上部设有粗酯出口(73)。

2.如权利要求1所述的一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：所述搅拌器(3)表面设有若干个搅拌叶片(31)，所述搅拌叶片(31)呈等间距分布，所述搅拌器(3)的底部设有驱动装置(41)，所述驱动装置(41)位于所述驱动层(4)内部，所述驱动装置(41)的下部连有工作电机(51)，所述工作电机(51)位于所述底座(5)内部，所述搅拌器(3)的数量为1-4个。

3.如权利要求1所述的一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：所述转移管(6)上设有若干个装有破乳剂的辅助瓶(61)，所述辅助瓶(61)的瓶口位于转移管(6)内部，所述辅助瓶(61)的瓶口直径小于所述辅助瓶(61)的瓶颈直径。

4.如权利要求1所述的一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：所述油水分布器(71)位于所述中和分离器(7)的中部，所述油水分布器(71)位于所述转移管(6)端口的下方，所述冲沙器(72)位于所述中和分离器(7)的底部，所述冲沙器(72)远离污水排放口(74)的一端设有冲沙管(721)。

5.如权利要求1所述的一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：所述污水排放口(74)与所述转移管(6)分别位于中和分离器(7)的左右两侧，所述粗酯出口(73)与所述污水排放口(74)位于同一侧。

技术总结
本发明提出了一种癸二酸二辛酯制备用防乳化型中和装置，其特征在于：包括中和搅拌器、转移管和中和分离器，所述中和反应室的底部设有若干个搅拌器，所述中和反应室下部一侧设有转移管，所述转移管的另一端与所述中和分离器相连接，所述中和分离器内部设有油水分布器和冲沙器。与现有技术相比，通过增大中和反应室的体积，增加了催化剂和碱液充分接触的时间，有效地使催化剂得到水解，使之更容易分离，油水分布器可以使得油水得到有效的分布，增加油和水的停留时间，冲沙器的安装可通过定期开启的水流将底部沉淀的污泥冲刷，防止污泥沉积物占据有效容积，在转移管有装有破乳剂的辅助瓶，以10～20ppm加入量加入物料中，可有效地消除乳化现象。

技术研发人员：范义益;查海兵;冯力;刘尚才;陈科裕;朱灵健
受保护的技术使用者：浙江伟博化工科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2019.11.15