一种含臭氧的废气处理装置及处理方法与流程

文档序号:19314847发布日期:2019-12-03 23:53阅读:452来源:国知局
一种含臭氧的废气处理装置及处理方法与流程

本发明涉及废气处理技术领域,具体为一种含臭氧的废气处理装置及处理方法。



背景技术:

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。传统使用的废气处理装置成本较高,处理废气时间久,且处理效果不能得到有效保证,为此,我们提出一种含臭氧的废气处理装置及处理方法。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种含臭氧的废气处理装置及处理方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种含臭氧的废气处理装置,包括废气处理室,废气处理室顶部右侧设有进气口,废气处理室内腔顶部设有加热装置,废气处理室内腔设有过滤板,废气处理室内腔设有出水板,且出水板在过滤板下方,出水吧底部均匀设有喷头,废气处理室左侧外壁设有水泵和药液混合箱,且水泵在药液混合箱的上方,水泵输入端连接有水管,水泵输出端与出水板相连,水管远离水泵的一端与药液混合箱相连,废气处理室右侧内壁设有臭氧杀菌灯,废气处理室内腔底部设有搅拌电机,搅拌电机输出轴上连接有搅拌杆,搅拌杆上均匀设有搅拌装置,废气处理室右侧设有出气管,出气管内设有废气浓度检测器,出气管右侧连接有三通电磁阀,三通电磁阀顶部设有回气管,进气口右侧设有气泵,气泵与回气管相连,三通电磁阀右侧设有排气管。

优选的,加热装置包括架体,架体内均匀设有加热棒和小型风机,且小型风机位于加热棒上方,架体通过螺栓与废气处理室固定连接。

优选的,搅拌装置包括搅拌圈和连接圈,连接圈外壁均匀设有支杆,支杆远离连接圈的一端均与搅拌圈相连,支杆外壁设有搅拌杆,支杆顶部均匀设有风盘,连接圈与转杆相连。

优选的,风盘包括支撑块,支撑块上设有转台,转台上设有连接杆,连接杆两侧外壁均匀设有风叶。

优选的,药液混合箱内设有药液混合装置,药液混合箱顶部左右两侧分别设有药液投放口和进水管。

6.一种含臭氧的废气处理方法,其具体步骤为:

s1:向药液混合箱内投入药液和注入清水,然后通过药液混合装置搅拌20min,搅拌完毕后关闭药液混合装置;

s2:废气通过进气口进入废气处理箱,通过加热装置可对废气进行加热干燥处理,能有效祛除废气带有的废液和油污,通过过滤板对废气中颗粒物进行过滤;

s3:启动臭氧杀菌灯、水泵和搅拌电机,搅拌电机带动搅拌装置旋转对废气进行搅拌,水泵泵入药液,药液通过喷头喷洒而出,与废气混合,搅拌45min-60min后,废气处理完毕,通过出气管排出;

s4:进入出气管后通过废气浓度检测器对其进行检测,检测废气是否达到国家废气排放标准,若达标通过排气管排出,若不达标通过回气管进入进气口重复s1-s3,直至达标。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构合理使用方便,通过加热棒可对废气中进行加热,消除废气中的油污、废液,小型风机位于加热棒上方可吹除加热棒上灰尘,防止长时间使用灰尘积于加热棒上,影响加热棒使用寿命,风叶可在旋转时使混合液与废气混合效果更佳,大大提高了搅拌处理废气的效率,且还可对废气进行循环处理确保了排放的废气能够达到国家废气排放标准。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明搅拌装置结构示意图;

图3为本发明风盘结构示意图;

图4为本发明加热装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种含臭氧的废气处理装置技术方案:一种含臭氧的废气处理装置,包括废气处理室,废气处理室顶部右侧设有进气口,废气处理室内腔顶部设有加热装置,废气处理室内腔设有过滤板,废气处理室内腔设有出水板,且出水板在过滤板下方,出水吧底部均匀设有喷头,废气处理室左侧外壁设有水泵和药液混合箱,且水泵在药液混合箱的上方,水泵输入端连接有水管,水泵输出端与出水板相连,水管远离水泵的一端与药液混合箱相连,废气处理室右侧内壁设有臭氧杀菌灯,废气处理室内腔底部设有搅拌电机,搅拌电机输出轴上连接有搅拌杆,搅拌杆上均匀设有搅拌装置,废气处理室右侧设有出气管,出气管内设有废气浓度检测器,出气管右侧连接有三通电磁阀,三通电磁阀顶部设有回气管,进气口右侧设有气泵,气泵与回气管相连,三通电磁阀右侧设有排气管。

加热装置包括架体,架体内均匀设有加热棒和小型风机,且小型风机位于加热棒上方,架体通过螺栓与废气处理室固定连接,通过加热棒可对废气中进行加热,消除废气中的油污、废液,小型风机位于加热棒上方可吹除加热棒上灰尘,防止长时间使用灰尘积于加热棒上,影响加热棒使用寿命;

搅拌装置包括搅拌圈和连接圈,连接圈外壁均匀设有支杆,支杆远离连接圈的一端均与搅拌圈相连,支杆外壁设有搅拌杆,支杆顶部均匀设有风盘,连接圈与转杆相连;

风盘包括支撑块,支撑块上设有转台,转台上设有连接杆,连接杆两侧外壁均匀设有风叶,风叶可在旋转时使混合液与废气混合效果更佳,大大提高了搅拌处理废气的效率;

药液混合箱内设有药液混合装置,药液混合箱顶部左右两侧分别设有药液投放口和进水管;

6.一种含臭氧的废气处理方法,其具体步骤为:

s1:向药液混合箱内投入药液和注入清水,然后通过药液混合装置搅拌20min,搅拌完毕后关闭药液混合装置;

s2:废气通过进气口进入废气处理箱,通过加热装置可对废气进行加热干燥处理,能有效祛除废气带有的废液和油污,通过过滤板对废气中颗粒物进行过滤;

s3:启动臭氧杀菌灯、水泵和搅拌电机,搅拌电机带动搅拌装置旋转对废气进行搅拌,水泵泵入药液,药液通过喷头喷洒而出,与废气混合,搅拌45min-60min后,废气处理完毕,通过出气管排出;

s4:进入出气管后通过废气浓度检测器对其进行检测,检测废气是否达到国家废气排放标准,若达标通过排气管排出,若不达标通过回气管进入进气口重复s1-s3,直至达标。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种含臭氧的废气处理装置,包括废气处理室,其特征在于:废气处理室顶部右侧设有进气口,废气处理室内腔顶部设有加热装置,废气处理室内腔设有过滤板,废气处理室内腔设有出水板,且出水板在过滤板下方,出水吧底部均匀设有喷头,废气处理室左侧外壁设有水泵和药液混合箱,且水泵在药液混合箱的上方,水泵输入端连接有水管,水泵输出端与出水板相连,水管远离水泵的一端与药液混合箱相连,废气处理室右侧内壁设有臭氧杀菌灯,废气处理室内腔底部设有搅拌电机,搅拌电机输出轴上连接有搅拌杆,搅拌杆上均匀设有搅拌装置,废气处理室右侧设有出气管,出气管内设有废气浓度检测器,出气管右侧连接有三通电磁阀,三通电磁阀顶部设有回气管,进气口右侧设有气泵,气泵与回气管相连,三通电磁阀右侧设有排气管。

2.根据权利要求1所述的一种含臭氧的废气处理装置,其特征在于:加热装置包括架体,架体内均匀设有加热棒和小型风机,且小型风机位于加热棒上方,架体通过螺栓与废气处理室固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种含臭氧的废气处理装置,其特征在于:搅拌装置包括搅拌圈和连接圈,连接圈外壁均匀设有支杆,支杆远离连接圈的一端均与搅拌圈相连,支杆外壁设有搅拌杆,支杆顶部均匀设有风盘,连接圈与转杆相连。

4.根据权利要求3所述的一种含臭氧的废气处理装置,其特征在于:风盘包括支撑块,支撑块上设有转台,转台上设有连接杆,连接杆两侧外壁均匀设有风叶。

5.根据权利要求1所述的一种含臭氧的废气处理装置,其特征在于:药液混合箱内设有药液混合装置,药液混合箱顶部左右两侧分别设有药液投放口和进水管。

6.一种含臭氧的废气处理方法,其具体步骤为:

s1:向药液混合箱内投入药液和注入清水,然后通过药液混合装置搅拌20min,搅拌完毕后关闭药液混合装置;

s2:废气通过进气口进入废气处理箱,通过加热装置可对废气进行加热干燥处理,能有效祛除废气带有的废液和油污,通过过滤板对废气中颗粒物进行过滤;

s3:启动臭氧杀菌灯、水泵和搅拌电机,搅拌电机带动搅拌装置旋转对废气进行搅拌,水泵泵入药液,药液通过喷头喷洒而出,与废气混合,搅拌45min-60min后,废气处理完毕,通过出气管排出;

s4:进入出气管后通过废气浓度检测器对其进行检测,检测废气是否达到国家废气排放标准,若达标通过排气管排出,若不达标通过回气管进入进气口重复s1-s3,直至达标。


技术总结
本发明公开了废气处理技术领域的一种含臭氧的废气处理装置,包括废气处理室,废气处理室顶部右侧设有进气口,废气处理室内腔顶部设有加热装置,废气处理室内腔设有过滤板,废气处理室内腔设有出水板,且出水板在过滤板下方,出水吧底部均匀设有喷头,废气处理室左侧外壁设有水泵和药液混合箱,且水泵在药液混合箱的上方,水泵输入端连接有水管,水泵输出端与出水板相连,三通电磁阀右侧设有排气管,通过加热棒可对废气中进行加热,消除废气中的油污、废液,小型风机位于加热棒上方可吹除加热棒上灰尘,防止长时间使用灰尘积于加热棒上,影响加热棒使用寿命,风叶可在旋转时使混合液与废气混合效果更佳,大大提高了搅拌处理废气的效率。

技术研发人员:韩以波
受保护的技术使用者:江苏龙泰环保设备制造有限公司
技术研发日:2019.09.29
技术公布日:2019.12.03
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