多功能智能配肥机的制作方法

本发明涉及配肥设备技术领域，尤其是涉及一种多功能智能配肥机。

背景技术：

近年来，随着科技水平的不断提高，人们对于科学施肥的认识也越来越深，因地制肥已成为普遍现象。从肥的物理形态上来分类，目前市场上化肥主要有颗粒肥、粉状肥、液态肥，在施肥时，受土壤的结构和营养成分等因素的营养，不同的土地，施肥的形态也各不相同，因此，对于大农场主或者配肥站而言，需要配置不同种类的肥料。然而，目前市场上的配肥设备比较单一，一款配肥机，只能配置一种形态的肥，因此，农场主或配肥站需要准备多种配肥设备来满足需求。这样，不仅需要有足够的场地来安放这些配肥设备，而且投入成本比较大，给使用者带来了较大的经济压力，因此能够研制出一种多功能的配肥设备，能够同时配制多形态的肥料，对本领域技术人员来说，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能智能配肥机，以解决现有技术中无法采用一种机型配肥设备配置多形态肥的，配肥成本高的问题。

为实现上述目的，本发明公开的一种多功能智能配肥机，包括配料单元，固态肥料搅拌包装单元，液态肥料配料包装单元，

所述的配料单元包括

上料机构，用于输送原料；

输送机构，设置于所述上料机构的出料端，其上设置有计量装置；

提升机构，设置于所述输送装置的出料端，用于提升输送机上输送的原料；

所述的固态肥料搅拌包装单元包括

搅拌机构，设置于所述提升机构的旁边，用于混合所述提升机构输送过来的原料；

包装机构，设置于所述搅拌机构的出料端，用于包装搅拌完成的肥料；

所述的液态肥料配料包装单元包括

反应罐，用于将提升机构输送过来的原料与水进行混合；

储存罐，用于储存所述反应罐已经反应完成，制备成功的液体肥料，与所述反应罐之间通过管道连接，且在管道上设置有离心泵；

灌装机构，用于灌装所述储存罐中的液体肥料；

还包括

支架，用于固定支撑所述搅拌机构、反应罐、储存罐和灌装机构；

控制单元，用于接收上述机构的信号，并控制上述机构的开启和关闭。

在一种可能的设计中，所述的提升机构包含卷扬机、料仓、滑轮，所述的卷扬机固定在滑轮上，滑轮滚动带动卷扬机移动，所述的支架上设置有滑道，所述的滑轮在滑道上滑动。

在一种可能的设计中，所述的反应罐包含入料口、观察窗、出料口、动力源、搅拌装置，所述的观察窗用于观察液面位置和灌内反应情况，所述的动力源与搅拌装置连接，为搅拌装置提供动力。

在一种可能的设计中，所述的反应罐与所述的储存罐之间设置有过滤装置。

在一种可能的设计中，所述的包装机构包含给料装置、夹袋机、封口机，所述的夹袋机设置在所述给料装置的出料端，所述的夹袋机通过计量传感器固定在给料装置上，所述的封口机设置在所述的夹袋机的旁边。具体的，所述的夹袋机5-2包含计量传感器5-2a；上夹袋机构5-2b；升降气缸5-2c；下夹袋机构5-2d，所述的上夹袋机构5-2b上设置有升降气缸5-2c，所述的下夹袋机构5-2d固定在升降气缸5-2c的另一端。

在上述设计中，所述的给料装置为螺旋给料装置，所述的螺旋给料装置包含两个螺旋杆，分别为大螺旋杆和小螺旋杆，大螺旋通过大电机驱动，小螺旋杆由小电机驱动。

在一种可能的设计中，所述的给料装置的数量为1-4个，且每个给料装置的出料端均设置有夹袋机。

在一种可能的设计中，还包括破碎机，用于破碎原料中的大块原料。

本发明提供的一种多功能智能配肥机，包含配料单元，固态肥料搅拌包装单元，液态肥料配料包装单元，支架上设置有滑道，提升机构在支架上滑动，根据需求，将配料单元中的原料输送给固态肥料搅拌包装单元或液态肥料配料包装单元，一机多用，能够大大降低使用者的投入成本。

另外，在本发明的一实施例中，固态肥料搅拌包装单元中的包装机构中，可设置多个给料装置，每个给料装置上设置有传感器，通过传感器来控制给料装置的开启和关闭，能够提高包装速度。

再次，本发明的一实施中，给料装置采用双螺旋给料装置，给料装置内设置有一个大螺旋杆和一个小螺旋杆，当物料达到预设值时，大螺旋杆停止给料，小螺旋杆进行慢给料，从而能够确保包装计量更加准确。

在上述任一设计中，配肥机还包括喷淋装置，所述的喷淋装置包含喷头、压力泵和桶，所述的喷淋装置为搅拌机构喷淋液体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多功能智能配肥机侧面结构示意图，

图2为本发明实施例提供的多功能智能配肥机侧面结构示意图

图3为本发明实施例提供的多功能智能配肥机俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的多功能智能配肥机中包装机构的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的多功能智能配肥机中包装机构的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的多功能智能配肥机中夹袋机的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的多功能智能配肥机的侧面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的多功能智能配肥机的喷淋装置的结构示意图。

附图标记：

ⅰ-配料单元，ⅱ-固态肥料搅拌包装单元，ⅲ-液态肥料配料包装单元；

1-上料机构；

2-输送机构，2-1-计量传感器；

3-提升机构，3-1-卷扬机，3-2-料仓，3-3-滑轮；

4-搅拌机构；

5-包装机构5-1-给料装置，5-1a-大螺旋杆、5-1b-小螺旋杆、5-1c-大电机、5-1d小电机、5-1e-壳体、5-1f储料仓，5-2-夹袋机，5-2a-计量传感器；5-2b-上夹袋机构；5-2c-升降气缸；5-2d-下夹袋机构；5-4-封口机；

6-反应罐，6-1-入料口，6-2-观察窗，6-3-出料口，6-4-动力源，6-5-搅拌装置；

7-储存罐；

8-灌装机构；

9-支架；

10-离心泵；

11-过滤装置；

12-破碎机；

13-喷淋装置，13-1-喷头，13-2-电机，13-3-桶。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1为本发明实施例提供的多功能智能配肥机侧面结构示意图，如图1所示，该多功能智能配肥机包括配料单元ⅰ，固态肥料搅拌包装单元ⅱ，液态肥料配料包装单元ⅲ，所述的配料单元包括上料机构1和输送机构2，所述的输送机构2上设置计量传感器2-1，在输送机构2的出料端设置有提升机构3，工作时，上料装置1将原料投放到输送机构2上进行称重，待各个原料都称重完成后，输送机构2启动输送功能，将称重后的原料输送到提升机构的料仓3-2内，提升机构3将原料提升至固态肥料搅拌包装单元或液态肥料配料包装单元。

所述的固态肥料搅拌包装单元包括搅拌机构4和包装机构5，所述的搅拌机构4的出料端设置有料仓，料仓出料端设置有包装机构5，在实际工作中，搅拌机构4将提升机构3输送来的原料搅拌均匀后进入料仓通过包装机构5进行称重打包。

所述的液态肥料配料包装单元包括反应罐6、储存罐7和灌装机构8，所述的反应罐6、储存罐7、灌装机构8依次通过管道连接，且在反应罐6和储存罐7之间设置有离心泵10，可选地，所述的反应罐6和储存罐7之间还设置有过滤装置11，提升机构3将已经称重配比完成的固态原料输送给反应罐6，然后向反应罐内按照比例要求加入水进行反应，反应完成后，通过离心泵10抽到储存罐7内，然后通过灌装机构8进行灌装包装。具体地，所述的反应罐6包含入料口6-1、观察窗6-2、出料口6-3、动力源6-4、搅拌装置6-5，所述的入料口6-1设置在反应罐6的上方，所述的动力源6-4可以是减速电机，其设置在反应罐6的外部上方，其转轴与所述的搅拌装置6-5连接，在实际工作中，动力源6-4的转轴可以延伸到反应罐6的内部与搅拌装置连接，也可以在反应罐6外部，搅拌装置中的连杆伸出反应罐，通过伞齿轮连接，所述的观察窗设置在反应罐上部的侧壁上，使用者可以通过观察窗观看液面位置或者反应情况。可选地，所述的储存罐7内也设置有动力源和搅拌装置，通过储存罐内的搅拌装置的搅拌，可以将罐底的固态沉淀物再次反应并溶解。

本实施例公开的多功能智能配肥机，还包括支架9和控制单元(附图中未示出)，所述的搅拌机构3、反应罐6、储存罐7和灌装机构8均固定在支架9上，可选地，所述的储存罐7的位置高于反应罐6和灌装机构8，这样在灌装时，储存罐内不会有残留；所述的控制单元用于接收上述机构的信号，并控制上述机构的开启和关闭，可选的，所述的反应罐6、储存罐7可以设置为2个，所述的控制单元内设置有单片机，单片机内写入全国各地土壤数据，客户可以根据土壤类型，计算出符合某种作物在该地块中所用肥料的配比数据，并将数据导入设备中进行自动配比。

可选地，所述的支架9上设置有滑道9-1，所述的提升机构3包含卷扬机3-1、料仓3-2、滑轮3-3，所述的卷扬机3-1固定在滑轮3-3上，在实际工作中，料仓3-2装满后，滑轮3-3在滑道9-1上滑动，根据需要滑动到指定位置。

可选地，如图3-4所示，所述的包装机构5包含给料装置5-1、夹袋机5-2、封口机5-4，所述的夹袋机5-2设置在所述给料装置5-1的出料端，所述的夹袋机5-2通过计量传感器5-2a固定在给料装置上，所述的封口机5-4设置在夹袋机的旁边，可选的，所述的夹袋机5-2包含计量传感器5-2a；上夹袋机构5-2b；升降气缸5-2c；下夹袋机构5-2d，所述的上夹袋机构5-2b上设置有升降气缸5-2c，所述的下夹袋机构5-2d固定在升降气缸5-2c的另一端，包装时，升降气缸5-2c的气缸杆处于收缩状态，下夹袋机构5-2d将袋口打开，装袋完成后，下夹袋机构5-2d将袋口封闭，升降气缸5-2c的气缸杆伸出，下落至平台进行封口打包，使用气缸将夹袋机升起能够防止在装袋过程中粉尘外溢，污染环境。

具体地，如图4-5所示，所述的给料装置5-1为螺旋给料装置，所述的螺旋给料装置包含壳体，壳体5-1e上设置有储料仓5-1f，两个螺旋杆，分别为大螺旋杆5-1a和小螺旋杆5-1b，大螺旋杆5-1a通过大电机5-1c驱动，小螺旋杆5-1b由小电机5-1d驱动，在包装时，先大螺旋杆转动，当包装袋内接近预设值时，大螺旋杆停止转动，小螺杆缓慢转动，这样能够使包装重量更加精确，可选地，所述的给料装置5-1的出料口向上倾斜设置，倾斜角度为15-30度，这样能够防止在不给料的情况下物料自动流出。

可选地，所述的给料装置的数量为1-4个，且每个给料装置的出料端均设置有夹袋机，当给料装置的数量大于等于2个时，各个给料装置同时工作，有效提高了产品的包装能力。

可选地，本实施例公开的多功能智能配肥机还可包括破碎机12，当原料中存在大块物料时，先用破碎机对其进行破碎，然后再进行上料称重，避免混合不均匀，或无法溶解。

可选地，本实施例公开的多功能智能配肥机至少包含2个反应罐和2个储存罐。

如图7-8所示，在一些实施例中，配肥机还包括喷淋装置13，所述的喷淋装置13包含喷头13-1、压力泵13-2和桶13-3，在配肥过程中需要对固态原料内喷淋液体如添加剂时，采用喷淋装置为搅拌机构喷淋液体。

工作原理：如图1-4所示，原料经上料机构输送到输送机构上，输送机构上设置计量装置，原料在输送机构上进行称重，当每一种原料按预设的目标值计量完毕后，上料机构停止给料，输送机构将原料运至提升机构的料仓内，当原料需要固态包装时，提升装置会将原来输送至搅拌装置内，搅拌装置进行搅拌，当达到预设搅拌时间时，搅拌停止，搅拌装置下端开口，肥料落入包装机构中，进行包装，包装时，首先大给料螺旋杆启动进行给料，通过夹袋机上的传感器计量重量，当物料接进预先设计的目标值时，大给料螺旋杆停止给料，小给料螺旋杆进行慢投料，当到达预先设计的目标值时，小给料螺旋杆停止给料，袋装物料在夹袋升降气缸的作用下缓缓落入下面的封口输送机上，夹袋口气缸伸开，完成一个计量过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。