一种复合肥的制粒装置的制作方法

本发明涉及复合肥生产加工技术领域，特别是指一种复合肥的制粒装置。

背景技术：

情况下，从高塔目前，复合肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，采用国际先进熔体尿素载体塔式造粒技术，项目关键创新点，是采用熔融尿素与磷、钾等原料，熔融状态的复合肥进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的复合肥在离心压力的作用下通过喷头的喷孔喷出，喷出的熔融复合肥受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却后成为固态球状颗粒，液滴的体积决定其从液态冷却到固态所需的时间，在充分混合的顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，设计双塔造型，是在原基础上的一个重大突破，节省土建投资，流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状，自身具有防伪功能，其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高；生产过程中加入一种生物酶制剂，可以有效地抑制复合肥中各种养分在土壤中的分解和流失，前景十分广阔。

但是，在造粒过程中，由于复合肥的浓度较高，复合肥各成分容易混合不均匀；同时造粒喷头的喷孔很容易被堵塞，导致复合肥的复合肥不均而影响肥效，并且生产的复合肥颗粒破碎较多；还有保温程度不够，使得造粒喷头的喷孔处容易有障碍物或毛刺，影响复合肥造粒效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种复合肥的制粒装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本发明提供的一种复合肥的制粒装置，包括同轴设置差动转动的内转动轴和外转动轴，所述外转动轴设置在所述内转动轴外侧，所述内转动轴和所述外转动轴通过轴承连接，所述外转动轴外侧围设有进料室，所述进料室外侧连通设置有进料斗，所述进料室下端固定连接有喷头安装座，所述喷头安装座下端连接有喷头，所述进料室下端开设有与所述喷头连通的开口，所述喷头包括有与所述开口连通的开设的搅拌腔体，所述搅拌腔体内设置搅拌组件，所述搅拌腔体下端连通有分流腔体，所述搅拌组件下端连接有设置在所述分流腔体内的分流体，所述喷头下端设置有出料口，所述出料口位于所述分流体下方。

可选的，所述分流腔体为球形空腔状，所述分流体为球体形状。

可选的，所述分流腔体为菱形空腔状，所述分流体为菱体形状。

可选的，所述搅拌组件包括有与所述内转动轴共轴连接的连接轴，所述连接轴侧壁上均匀铰接有流线型搅拌板，所述流线型搅拌板端部连接有弧形刮板，所述弧形刮板与所述搅拌腔体内侧壁接触连接。

可选的，所述流线型搅拌板一侧设置有与所述连接轴连接的挡柱，所述流线型搅拌板的中部与所述连接轴之间通过弹性件连接，所述弹性件设置在所述流线型搅拌板与所述挡柱之间。

可选的，所述流线型搅拌板另一侧设置有与所述连接轴连接的限位柱。

可选的，所述连接轴上部外侧围设有导流板，所述导流板与所述连接轴轴线之间的角度范围为10度至25度。

可选的，所述连接轴与所述分流体一体成型。

可选的，所述喷头外侧设置有保温层。

可选的，所述搅拌腔体侧壁内和所述分流腔体侧壁内设置有加热组件，所述加热组件包括设置在所述搅拌腔体侧壁内和所述分流腔体侧壁内的加热垫，所述加热垫上布设有加热线圈，所述加热线圈连接电源。

从上面所述可以看出，本发明有益效果是:

1.本发明设置有搅拌腔体、分流球形腔体和分流体，由于内转动轴和外转动轴同轴设置并且差动转动，利于肥料混合均匀，防止喷头的出料口处网孔阻塞，肥料通过进料斗进入进料室，然后流入到搅拌腔体中搅拌组件对其进行搅拌，对肥料各成分进行混合均匀，肥料然后通过分流腔体，在分流腔体和分流体的作用下，便于混合的肥料中的气泡减少，提高制粒的质量和效率，减少喷头的喷孔处产生障碍物或毛刺的可能性，减少影响复合肥造粒效果的因素。

2.本发明设置有搅拌组件和搅拌组件，在内转动轴、外转动轴转动时带动连接轴转动，便于带动连接轴转动，使得流线型搅拌板对肥料进行搅拌，弧形刮板也对肥料进行搅拌，同时弧形刮板对粘连在搅拌腔体内侧壁上肥料进行刮取。

附图说明

图1为本发明一种复合肥的制粒装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种复合肥的制粒装置实施例的搅拌腔体的内部结构示意图；

图3为图2中a处放大的结构示意图。

图中：内转动轴1，外转动轴2，进料室3，进料斗4，喷头安装座5，连接轴6，流线型搅拌板7，弧形刮板8，弹性件9，挡柱10，喷头11，导流板12，搅拌腔体13，分流腔体14，分流体15，限位柱16，出料口17。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种复合肥的制粒装置，包括同轴设置差动转动的内转动轴1和外转动轴2，所述外转动轴2设置在所述内转动轴1外侧，所述内转动轴1和所述外转动轴2通过轴承连接，所述外转动轴2外侧围设有进料室3，所述进料室3外侧连通设置有进料斗4，所述进料室3下端固定连接有喷头安装座5，所述喷头安装座5下端连接有喷头11，所述进料室3下端开设有与所述喷头11连通的开口，所述喷头11包括有与所述开口连通的开设的搅拌腔体13，所述搅拌腔体13内设置搅拌组件，所述搅拌腔体13下端连通有分流腔体14，所述搅拌组件下端连接有设置在所述分流腔体14内的分流体15，所述喷头11下端设置有出料口17，所述出料口17位于所述分流体15下方，由于内转动轴1和外转动轴2同轴设置并且差动转动，利于肥料混合均匀，防止喷头的出料口17处网孔阻塞，肥料通过进料斗4进入进料室3，然后流入到搅拌腔体13中搅拌组件对其进行搅拌，对肥料各成分进行混合均匀，肥料然后通过分流腔体14，在分流腔体14和分流体15的作用下，便于混合的肥料中的气泡减少，提高制粒的质量和效率，减少喷头的喷孔处产生障碍物或毛刺的可能性，减少影响复合肥造粒效果的因素。

为了便于混合的肥料中的混合均匀及减少气泡，所述分流腔体14为球形空腔状，所述分流体15为球体形状。

为了便于混合的肥料中的混合均匀及减少气泡，所述分流腔体14为菱形空腔状，所述分流体15为菱体形状，熔融状态的复合肥材料在喷头总容易产生气泡，分流体15和分流腔体14的结构便于减少熔融状态的复合肥材料中搞得气泡，提高肥料的制粒效率和质量。

为了便于混合的肥料中的混合均匀，所述搅拌组件包括有与所述内转动轴1共轴连接的连接轴6，所述连接轴6侧壁上均匀铰接有流线型搅拌板7，所述流线型搅拌板7端部连接有弧形刮板8，所述弧形刮板8与所述搅拌腔体13内侧壁接触连接，在内转动轴1、外转动轴2转动时带动连接轴6转动，便于带动连接轴6转动，使得流线型搅拌板7对肥料进行搅拌，弧形刮板8也对肥料进行搅拌，同时弧形刮板8对粘连在搅拌腔体13内侧壁上肥料进行刮取。

为了便于弧形刮板8对搅拌腔体13内侧壁上肥料的刮取进行可调节，所述流线型搅拌板7一侧设置有与所述连接轴6连接的挡柱10，所述流线型搅拌板7的中部与所述连接轴6之间通过弹性件9连接，所述弹性件9设置在所述流线型搅拌板7与所述挡柱10之间，所述流线型搅拌板7另一侧设置有与所述连接轴6连接的限位柱16。

为了便于将进料室3内的肥料导流到搅拌组件上对其进行搅拌，所述连接轴6上部外侧围设有导流板12，所述导流板12与所述连接轴6轴线之间的角度范围为10度至25度。

为了防止连接轴6与分流体15之间连接处藏有肥料，不便于肥料的制粒，所述连接轴6与所述分流体15一体成型。

为了便于肥料保温加热，进一步提高肥料的制粒，所述喷头11外侧设置有保温层，所述搅拌腔体13侧壁内和所述分流腔体14侧壁内设置有加热组件，所述加热组件包括设置在所述搅拌腔体13侧壁内和所述分流腔体14侧壁内的加热垫，所述加热垫上布设有加热线圈，所述加热线圈连接电源。

由于内转动轴和外转动轴同轴设置并且差动转动，利于肥料混合均匀，防止喷头的出料口处网孔阻塞，肥料通过进料斗进入进料室，然后流入到搅拌腔体中搅拌组件对其进行搅拌，对肥料各成分进行混合均匀，肥料然后通过分流腔体，在分流腔体和分流体的作用下，便于混合的肥料中的气泡减少，提高制粒的质量和效率，减少喷头的喷孔处产生障碍物或毛刺的可能性，减少影响复合肥造粒效果的因素，熔融状态的复合肥材料在喷头总容易产生气泡，分流体15和分流腔体14的结构便于减少熔融状态的复合肥材料中搞得气泡，提高肥料的制粒效率和质量。

解决了高粘度、含有一定固相悬浮颗粒比例的熔融肥料在塔式旋转喷淋造粒工艺中，熔融混合的复合肥材料不容易使造粒喷头的喷孔堵塞地问题，既能达到产量、粒径、合格率以及颗粒强度、粉尘排放等指标，又能满足工业化生产对单机连续工作时间的要求。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。