一种提高大豆肽原料配料效率的装置及其使用方法与流程

本发明涉及大豆肽生产技术领域，具体为一种提高大豆肽原料配料效率的装置及其使用方法。

背景技术：

大豆肽是大豆蛋白酶解产物其本身拥有大豆蛋白的全部营养，但其分子量小，吸收速率快且不消耗能量，蛋白质是一种优质的蛋白来源，但在酸性条件下很不稳定，究其原因是因为大豆蛋白变性，而大豆肽不会存在此等现象，因为其是分解的蛋白质；大豆肽是由2-50个氨基酸组成，其种类很多，能起到的功能作用较单一蛋白质和氨基酸而言更加丰富，常规工厂生产中需要混匀搅拌调节原料液的ph已期达到最佳的反应ph，由于大豆肽溶解性一般，再加上常规的混匀的过程中搅拌装置存在死角且耗时较长，限制了大豆肽产能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高大豆肽原料配料效率的装置及其使用方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高大豆肽原料配料效率的装置，包括溶解罐体，所述溶解罐体的顶端焊接有安装基座，所述安装基座的上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至溶解罐体的内部并偏心连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌头，所述溶解罐体的内顶壁固定安装有喷淋头，所述溶解罐体的顶壁接通有酸碱液管，所述溶解罐体的底部设置有进料管与出料管，所述进料管的表面设置有排气阀。

优选的，所述溶解罐体的上下两端均设置为圆锥状，且溶解罐体的中间设置为圆筒状。

优选的，所述搅拌头设置为倒“d”型框式结构。

优选的，所述进料管延伸至溶解罐体的内部，且进料管的顶端距离溶解罐体底部的高度为35-60cm。

一种提高大豆肽原料配料效率的装置使用方法，包括以下步骤：

s1、将物料经过进料管输送入溶解罐体的内部，当液位达到搅拌液位时，通过酸碱液管往溶解罐体中加入酸碱液，溶解罐体中新进的液体漫过进料管高度时，料液提供轴向的流型并做翻滚趋势；

s2、启动搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带着搅拌头做偏心运动，对溶解罐体内部的料液进行搅拌，搅动过程中通过排气阀排出溶解罐体内部的气体；

s3、搅拌完毕之后，利用ph计测量罐底部、罐中部及罐顶部三处物料的ph值；

s4、利用出料管排出溶解罐体内部的物料，物料完全排出之后，利用喷淋头对溶解罐体的内部进行喷淋清洗。

(三)有益效果

本发明提供了一种提高大豆肽原料配料效率的装置及其使用方法。具备以下有益效果：

该提高大豆肽原料配料效率的装置及其使用方法，通过简单的改造将进料管由常见的上进改为下进，同时将管道伸进罐内35-60cm，减少液体带来的压力保证顺利进料的同时完成翻滚作用，搅拌头偏心安装防止搅拌过程中形成打旋现象，产品混匀时间减少，产品性质更加均一稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1、溶解罐体；2、安装基座；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌头；6、喷淋头；7、酸碱液管；8、进料管；9、出料管；10、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种提高大豆肽原料配料效率的装置，包括溶解罐体1，溶解罐体1的顶端焊接有安装基座2，安装基座2的上表面固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴延伸至溶解罐体1的内部并偏心连接有搅拌轴4，搅拌轴4的底部固定连接有搅拌头5，溶解罐体1的内顶壁固定安装有喷淋头6，溶解罐体1的顶壁接通有酸碱液管7，溶解罐体1的底部设置有进料管8与出料管9，进料管8的表面设置有排气阀10。

溶解罐体1的上下两端均设置为圆锥状，且溶解罐体1的中间设置为圆筒状，搅拌头5设置为倒“d”型框式结构，进料管8延伸至溶解罐体1的内部，且进料管8的顶端距离溶解罐体1底部的高度为35-60cm。

一种提高大豆肽原料配料效率的装置使用方法，包括以下步骤：

s1、将物料经过进料管8输送入溶解罐体1的内部，当液位达到搅拌液位时，通过酸碱液管7往溶解罐体1中加入酸碱液，溶解罐体1中新进的液体漫过进料管8高度时，料液提供轴向的流型并做翻滚趋势；

s2、启动搅拌电机3，搅拌电机3通过搅拌轴4带着搅拌头5做偏心运动，对溶解罐体1内部的料液进行搅拌，搅动过程中通过排气阀10排出溶解罐体1内部的气体；

s3、搅拌完毕之后，利用ph计测量罐底部、罐中部及罐顶部三处物料的ph值；

s4、利用出料管9排出溶解罐体1内部的物料，物料完全排出之后，利用喷淋头6对溶解罐体1的内部进行喷淋清洗。

本发明，物料经过进料管8输送入溶解罐体1内，当液位达到搅拌液位时开启酸碱调配，搅拌头5提供径向流型，液体漫过进料管8高度时，新进的料液提供轴向的流型新进的料液网上做翻滚趋势，液体混合程度提高，经测试液料混匀时间从原先的一个小时减少到38min；调配好的物料出料时分别从罐底料，罐中料及罐顶料测量其ph，经过上述方法进料搅拌后，三处ph均匀，误差范围不超过0.2，较传统方法的偏差0.5左右更加稳定均一，通过简单的改造将进料管8由常见的上进改为下进，同时将管道伸进罐内35-60cm，减少液体带来的压力保证顺利进料的同时完成翻滚作用，搅拌头5偏心安装防止搅拌过程中形成打旋现象，产品混匀时间减少，产品性质更加均一稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。