一种锂电池极片涂布机的制作方法

本发明属于涂布机技术领域，具体的说是一种锂电池极片涂布机。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池最早期应用在心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，涂布是锂离子电池的最重要的工艺流程之一，涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前正极基体是铝箔，负极的基体是铜箔。

但是，目前市场上的一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，有时候极片上会存在一些凸起和极片两侧厚度不等的情况，在涂布的过程中也没有针对这一缺陷做出改进，当涂布机涂布结束后往往会导致极片涂布不均匀，同时还会出现涂层厚度不一样的情况，因此降低极片的质量，在后续使用涂布后的极片时，往往会出现使用周期短和极片本身性能差的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锂电池极片涂布机，本发明主要用于解决现有市场上现有的一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，有时候极片上会存在一些凸起和极片两侧厚度不等的情况，从而导致极片在涂布结束后往往会出现极片涂布不均匀和涂层厚度不一样的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池极片涂布机，包括机体；所述机体内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆，且锂电池极片缠绕在第一卷杆上；所述第一卷杆左侧于机体内表面固连有第一挡板；所述第一挡板内壁中开设有第一进料槽；所述第一挡板左侧于机体内表面固连有环形板；所述环形板空腔内于两侧挡板表面均固连有刮刀，且刮刀相互对应；所述刮刀上下方均通过转轴转动连接有转杆，且上方转杆的最右侧与下方转杆的最左侧在一条直线上；上方所述转杆左侧于环形板内壁中开设有第二进料槽，且第二进料槽内固连有橡胶垫；所述环形板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍，且转棍数量为二并相互对应；两个所述转棍外表面固连有金刚砂层；两个所述转棍伸出机体外的一侧均固连有马达，且马达与控制器电连接；所述转棍左侧于机体内表面固连有第二挡板；所述第二挡板内壁中开设有第三进料槽；所述第二挡板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊，且压辊数量为二并相互对应；所述压辊左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头，且涂布头数量为二并相互对应；所述涂布头左侧于机体内表面通过转轴转动连接有第二卷杆；工作时，当涂布机开始工作时，第一卷杆上的极片通过第一挡板上的第一进料槽进入第一挡板左侧的空腔内，进入空腔内的极片首先通过下方的转杆向上移动，在极片向上移动时经过刮刀，由于刮刀相互对应可以将极片上凸起或较厚的地方刮掉，在此过程中可以防止极片在涂膜的过程中使极片表面涂膜不均匀，当极片刮切完成后继续向上移动经过上方的转杆时，由于上方转杆的最右侧与下方转杆的最左侧在一条直线上，从而可以使极片一直处于竖直状态，可以避免刮刀在刮切极片的过程中极片产生倾斜，使极片产生损坏，在极片通过第二进料槽内时，由于第二进料槽内固连有橡胶垫，可以减少极片对第二进料槽的接触，从而防止极片被划伤，当极片通过第二进料槽移动至两个转棍之间时，此时马达带动转棍做高速转动，由于转棍外表面固连有金刚砂层且相互对应，在极片经过转棍的过程中通过金刚砂层的高速转动，可以将极片上被刮刀刮伤的痕迹磨掉，还可以将极片的厚度磨成相同的尺寸，同时还可以提高极片表面的光滑度，使极片在涂膜时更均匀，当极片修磨结束后，极片通过第三进料槽移动至两个压辊之间时，此时上方压辊处于顺时针转动，下方压辊处于逆时针转动，以此挤压极片，通过两个压辊对极片的挤压，可以进一步的将整个极片的厚度控制在统一尺寸，以此提高极片涂膜的均匀程度，同时还可以对修磨后极片做一个挤压修复的过程，从而可以使极片表面的光滑面保持的时间更长，当极片挤压结束后，极片移动至两个涂布头之间，从而对极片进行涂膜处理，当涂膜处理结束后，在移动至第二卷杆上缠绕收集，在此过程中，通过对极片的刮切、修磨和挤压，不仅可以保证极片的厚度尺寸相同，还可以提高极片表面的光滑程度，从而可以提高极片涂膜的均匀程度，以此提高极片的质量。

优选的，所述第一挡板与第二挡板之间为密封的空腔；所述第一挡板与第二挡板的空腔内于机体底部内壁中固连有水箱，且水箱内装有冷却油；所述机体底部内壁中安装有水泵，且水泵部分置于水箱内；所述水泵两侧于机体内壁中开设有均匀布置的漏液槽；所述环形板内壁中开设有置液槽；所述水泵上方固定安装有导管，且导管另一端伸入置液槽内；两个所述刮刀上表面均固连有三角板，且三角板内壁中均开设有空腔；两个所述三角板的空腔内均固连有第一气囊；两个所述三角板相对一侧均开设有漏液孔；所述置液槽通过进液槽与两个三角板内的空腔连通；两个所述转杆外侧均固连有挤压板，且挤压板均与转杆外端面平齐；两个所述转杆靠近环形板侧壁的一端均固连有第二气囊，且第二气囊通过气道与第一气囊连通；工作时，当涂布机开始工作时，控制器控制水泵将水箱内的冷却液通过导管抽入置液槽内，由于刮刀上方固连的三角板内的空腔通过进液槽与置液槽连通，且置液槽内的冷却液通过进液槽流入三角板的空腔内，由于三角板的空腔内开设有漏液孔，进入空腔内的冷却液从漏液孔内流出，流出空腔后的冷却液通过三角板的斜面流至刮刀上，流入刮刀上的冷却液可以对刮刀进行降温处理，防止刮刀因温度过高发生形变，从而损害刮刀，由于两个转杆外侧均固连有挤压板，当极片在两个转杆上移动时，从而带动转杆转动，同时转杆带动挤压板顺着转杆转动，由于转杆靠近环形板侧壁的一端均固连有第二气囊，在挤压板转动的过程中，不停的撞击第二气囊，由于三角板空腔内固连的第一气囊通过气道与环形板侧壁的一端均固连有第二气囊连通，在第二气囊受到撞击时，第二气囊内的气体通过气道流入第一气囊内，第一气囊受到气体挤压下产生膨胀，从而将漏液孔堵住，以此控制漏液孔内冷却液的流量，冷却液通过漏液孔间断的流出，完全可以起到冷却刮刀的作用，通过控制冷却液的流量，可以防止冷却液过多的流出，从而对机体内的结构造成腐蚀，从而减少涂布机的使用寿命，由于水泵两侧于机体内壁中开设有均匀布置的漏液槽，当从刮刀上流下来的冷却液在通过漏液槽流入水箱内，以此循环工作。

优选的，所述环形板上方内壁中固连有喷嘴，且喷嘴与置液槽连通；工作时，当转棍在修磨极片时，由于环形板上方内壁中固连有喷嘴，且喷嘴与置液槽连通，置液槽内的液体通过喷嘴喷至转棍之间，在此过程中不仅可以降低极片和金刚砂层上的温度同时还可以将金刚砂层磨掉的杂质颗粒冲掉，避免极片涂膜的过程中使极片涂膜不均匀，同时还可以降低置液槽内的压力，防止置液槽内的压力过大对漏液孔造成损坏，当冷却液从转棍上流下后在通过漏液孔流入水箱内，以此循环工作。

优选的，所述第三进料槽右侧于第二挡板表面固连有均匀布置的弧形板，且弧形板数量为二并相互对应；两个所述弧形板相对一侧于弧形板表面固连有隔水层；工作时，当极片通过第三进料槽内时，由于第二挡板表面固连有均匀布置的弧形板，在极片移动的过程中，弧形板可以将极片上残留的冷却液推落，同时还可以将极片上残留的杂质颗粒推出极片外，由于弧形板相对一侧于弧形板表面固连有隔水层，当极片经过隔水层时，可以进一步的将极片上的冷却液去除，在此过程中可以防止极片上残留冷却液，在涂膜过程中影响涂膜的质量。

优选的，所述第三进料槽内壁中于第三出料槽上下端面均固连有海绵层，且两海绵层相互贴合；下方所述海绵层底部与第二挡板内壁中开设有漏槽，且漏槽与第一挡板和第二挡板形成的空腔连通；下方所述海绵层下表面固连有吸附层，且吸附层的吸水性大于海绵层的吸水性；所述吸附层置于漏槽内；工作时，当极片上的冷却液通过弧形板时，由于第三进料槽内壁中于第三出料槽上下端面均固连有海绵层，可以将弧形板上残留的冷却液吸走，由于下方海绵层下表面固连有吸附层，且吸附层的吸水性大于海绵层的吸水性，当海绵层内有水存在时，吸附层可以将海绵层内的水吸走，在通过漏槽流入档板形成的空腔内，在此过程中，可以防止极片上留有冷却液，使极片在涂膜时降低极片的吸附性，同时还可以防止海绵层内水分过多降低极片的干燥程度。

优选的，两个所述压辊两侧的转轴上均转动连接有转板；两个所述转板左侧表面均固连有弧形刀；两个所述弧形刀左侧均固连有磨块；工作时，由于部分极片两侧的厚度不等，在压辊挤压极片后，较厚的极片挤压后会伸长，因此会影响极片的尺寸精度，由于转板左侧表面均固连有弧形刀，可以将极片伸长的部分切除，以此保证极片的尺寸精度，由于弧形刀左侧均固连有磨块，可以打磨被弧形刀切除的部分，从而提高极片两侧的光滑程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置喷嘴，当转棍在修磨极片时，由于环形板上方内壁中固连有喷嘴，且喷嘴与置液槽连通，置液槽内的液体通过喷嘴喷至转棍之间，在此过程中不仅可以降低极片和金刚砂层上的温度同时还可以将金刚砂层磨掉的杂质颗粒冲掉，避免极片涂膜的过程中使极片涂膜不均匀，同时还可以降低置液槽内的压力，防止置液槽内的压力过大对漏液孔造成损坏，当冷却液从转棍上流下后在通过漏液孔流入水箱内，以此循环工作。

2.本发明通过设置弧形板和隔水层，当极片通过第三进料槽内时，由于第二挡板表面固连有均匀布置的弧形板，在极片移动的过程中，弧形板可以将极片上残留的冷却液推落，同时还可以将极片上残留的杂质颗粒推出极片外，由于弧形板相对一侧于弧形板表面固连有隔水层，当极片经过隔水层时，可以进一步的将极片上的冷却液去除，在此过程中可以防止极片上残留冷却液，在涂膜过程中影响涂膜的质量。

3.本发明通过设置海绵层和漏槽，当极片上的冷却液通过弧形板时，由于第三进料槽内壁中于第三出料槽上下端面均固连有海绵层，可以将弧形板上残留的冷却液吸走，由于下方海绵层下表面固连有吸附层，且吸附层的吸水性大于海绵层的吸水性，当海绵层内有水存在时，吸附层可以将海绵层内的水吸走，在通过漏槽流入档板形成的空腔内，在此过程中，可以防止极片上留有冷却液，使极片在涂膜时降低极片的吸附性，同时还可以防止海绵层内水分过多降低极片的干燥程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明主视图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图6是图2中d处局部放大图；

图中：机体1、第一卷杆11、第一挡板12、第一进料槽13、环形板14、刮刀15、转杆16、第二进料槽17、橡胶垫18、转棍19、金刚砂层2、第二挡板21、第三进料槽22、压辊23、涂布头24、第二卷杆25、水箱26、水泵27、漏液槽28、置液槽29、导管3、三角板31、第一气囊32、漏液孔33、进液槽34、挤压板35、第二气囊36、喷嘴37、弧形板38、隔水层39、海绵层4、吸附层41、漏槽42、转板43、弧形刀44、磨块45。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种锂电池极片涂布机进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种锂电池极片涂布机，包括机体1；所述机体1内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆11，且锂电池极片缠绕在第一卷杆11上；所述第一卷杆11左侧于机体1内表面固连有第一挡板12；所述第一挡板12内壁中开设有第一进料槽13；所述第一挡板12左侧于机体1内表面固连有环形板14；所述环形板14空腔内于两侧挡板表面均固连有刮刀15，且刮刀15相互对应；所述刮刀15上下方均通过转轴转动连接有转杆16，且上方转杆16的最右侧与下方转杆16的最左侧在一条直线上；上方所述转杆16左侧于环形板14内壁中开设有第二进料槽17，且第二进料槽17内固连有橡胶垫18；所述环形板14左侧于机体1内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍19，且转棍19数量为二并相互对应；两个所述转棍19外表面固连有金刚砂层2；两个所述转棍19伸出机体1外的一侧均固连有马达，且马达与控制器电连接；所述转棍19左侧于机体1内表面固连有第二挡板21；所述第二挡板21内壁中开设有第三进料槽22；所述第二挡板21左侧于机体1内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊23，且压辊23数量为二并相互对应；所述压辊23左侧于机体1内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头24，且涂布头24数量为二并相互对应；所述涂布头24左侧于机体1内表面通过转轴转动连接有第二卷杆25；工作时，当涂布机开始工作时，第一卷杆11上的极片通过第一挡板12上的第一进料槽13进入第一挡板12左侧的空腔内，进入空腔内的极片首先通过下方的转杆16向上移动，在极片向上移动时经过刮刀15，由于刮刀15相互对应可以将极片上凸起或较厚的地方刮掉，在此过程中可以防止极片在涂膜的过程中使极片表面涂膜不均匀，当极片刮切完成后继续向上移动经过上方的转杆16时，由于上方转杆16的最右侧与下方转杆16的最左侧在一条直线上，从而可以使极片一直处于竖直状态，可以避免刮刀15在刮切极片的过程中极片产生倾斜，使极片产生损坏，在极片通过第二进料槽17内时，由于第二进料槽17内固连有橡胶垫18，可以减少极片对第二进料槽17的接触，从而防止极片被划伤，当极片通过第二进料槽17移动至两个转棍19之间时，此时马达带动转棍19做高速转动，由于转棍19外表面固连有金刚砂层2且相互对应，在极片经过转棍19的过程中通过金刚砂层2的高速转动，可以将极片上被刮刀15刮伤的痕迹磨掉，还可以将极片的厚度磨成相同的尺寸，同时还可以提高极片表面的光滑度，使极片在涂膜时更均匀，当极片修磨结束后，极片通过第三进料槽22移动至两个压辊23之间时，此时上方压辊23处于顺时针转动，下方压辊23处于逆时针转动，以此挤压极片，通过两个压辊23对极片的挤压，可以进一步的将整个极片的厚度控制在统一尺寸，以此提高极片涂膜的均匀程度，同时还可以对修磨后极片做一个挤压修复的过程，从而可以使极片表面的光滑面保持的时间更长，当极片挤压结束后，极片移动至两个涂布头24之间，从而对极片进行涂膜处理，当涂膜处理结束后，在移动至第二卷杆25上缠绕收集，在此过程中，通过对极片的刮切、修磨和挤压，不仅可以保证极片的厚度尺寸相同，还可以提高极片表面的光滑程度，从而可以提高极片涂膜的均匀程度，以此提高极片的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述第一挡板12与第二挡板21之间为密封的空腔；所述第一挡板12与第二挡板21的空腔内于机体1底部内壁中固连有水箱26，且水箱26内装有冷却油；所述机体1底部内壁中安装有水泵27，且水泵27部分置于水箱26内；所述水泵27两侧于机体1内壁中开设有均匀布置的漏液槽28；所述环形板14内壁中开设有置液槽29；所述水泵27上方固定安装有导管3，且导管3另一端伸入置液槽29内；两个所述刮刀15上表面均固连有三角板31，且三角板31内壁中均开设有空腔；两个所述三角板31的空腔内均固连有第一气囊32；两个所述三角板31相对一侧均开设有漏液孔33；所述置液槽29通过进液槽34与两个三角板31内的空腔连通；两个所述转杆16外侧均固连有挤压板35，且挤压板35均与转杆16外端面平齐；两个所述转杆16靠近环形板14侧壁的一端均固连有第二气囊36，且第二气囊36通过气道与第一气囊32连通；工作时，当涂布机开始工作时，控制器控制水泵27将水箱26内的冷却液通过导管3抽入置液槽29内，由于刮刀15上方固连的三角板31内的空腔通过进液槽34与置液槽29连通，且置液槽29内的冷却液通过进液槽34流入三角板31的空腔内，由于三角板31的空腔内开设有漏液孔33，进入空腔内的冷却液从漏液孔33内流出，流出空腔后的冷却液通过三角板31的斜面流至刮刀15上，流入刮刀15上的冷却液可以对刮刀15进行降温处理，防止刮刀15因温度过高发生形变，从而损害刮刀15，由于两个转杆16外侧均固连有挤压板35，当极片在两个转杆16上移动时，从而带动转杆16转动，同时转杆16带动挤压板35顺着转杆16转动，由于转杆16靠近环形板14侧壁的一端均固连有第二气囊36，在挤压板35转动的过程中，不停的撞击第二气囊36，由于三角板31空腔内固连的第一气囊32通过气道与环形板14侧壁的一端均固连有第二气囊36连通，在第二气囊36受到撞击时，第二气囊36内的气体通过气道流入第一气囊32内，第一气囊32受到气体挤压下产生膨胀，从而将漏液孔33堵住，以此控制漏液孔33内冷却液的流量，冷却液通过漏液孔33间断的流出，完全可以起到冷却刮刀15的作用，通过控制冷却液的流量，可以防止冷却液过多的流出，从而对机体1内的结构造成腐蚀，从而减少涂布机的使用寿命，由于水泵27两侧于机体1内壁中开设有均匀布置的漏液槽28，当从刮刀15上流下来的冷却液在通过漏液槽28流入水箱26内，以此循环工作。

作为本发明的一种实施方式，所述环形板14上方内壁中固连有喷嘴37，且喷嘴37与置液槽29连通；工作时，当转棍19在修磨极片时，由于环形板14上方内壁中固连有喷嘴37，且喷嘴37与置液槽29连通，置液槽29内的液体通过喷嘴37喷至转棍19之间，在此过程中不仅可以降低极片和金刚砂层2上的温度同时还可以将金刚砂层2磨掉的杂质颗粒冲掉，避免极片涂膜的过程中使极片涂膜不均匀，同时还可以降低置液槽29内的压力，防止置液槽29内的压力过大对漏液孔33造成损坏，当冷却液从转棍19上流下后在通过漏液孔33流入水箱26内，以此循环工作。

作为本发明的一种实施方式，所述第三进料槽22右侧于第二挡板21表面固连有均匀布置的弧形板38，且弧形板38数量为二并相互对应；两个所述弧形板38相对一侧于弧形板38表面固连有隔水层39；工作时，当极片通过第三进料槽22内时，由于第二挡板21表面固连有均匀布置的弧形板38，在极片移动的过程中，弧形板38可以将极片上残留的冷却液推落，同时还可以将极片上残留的杂质颗粒推出极片外，由于弧形板38相对一侧于弧形板38表面固连有隔水层39，当极片经过隔水层39时，可以进一步的将极片上的冷却液去除，在此过程中可以防止极片上残留冷却液，在涂膜过程中影响涂膜的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述第三进料槽22内壁中于第三出料槽上下端面均固连有海绵层4，且两海绵层4相互贴合；下方所述海绵层4底部与第二挡板21内壁中开设有漏槽42，且漏槽42与第一挡板12和第二挡板21形成的空腔连通；下方所述海绵层4下表面固连有吸附层41，且吸附层41的吸水性大于海绵层4的吸水性；所述吸附层41置于漏槽42内；工作时，当极片上的冷却液通过弧形板38时，由于第三进料槽22内壁中于第三出料槽上下端面均固连有海绵层4，可以将弧形板38上残留的冷却液吸走，由于下方海绵层4下表面固连有吸附层41，且吸附层41的吸水性大于海绵层4的吸水性，当海绵层4内有水存在时，吸附层41可以将海绵层4内的水吸走，在通过漏槽42流入档板形成的空腔内，在此过程中，可以防止极片上留有冷却液，使极片在涂膜时降低极片的吸附性，同时还可以防止海绵层4内水分过多降低极片的干燥程度。

作为本发明的一种实施方式，两个所述压辊23两侧的转轴上均转动连接有转板43；两个所述转板43左侧表面均固连有弧形刀44；两个所述弧形刀44左侧均固连有磨块45；工作时，由于部分极片两侧的厚度不等，在压辊23挤压极片后，较厚的极片挤压后会伸长，因此会影响极片的尺寸精度，由于转板43左侧表面均固连有弧形刀44，可以将极片伸长的部分切除，以此保证极片的尺寸精度，由于弧形刀44左侧均固连有磨块45，可以打磨被弧形刀44切除的部分，从而提高极片两侧的光滑程度。

具体工作流程如下：

工作时，当涂布机开始工作时，第一卷杆11上的极片通过第一挡板12上的第一进料槽13进入第一挡板12左侧的空腔内，进入空腔内的极片首先通过下方的转杆16向上移动，在极片向上移动时经过刮刀15，由于刮刀15相互对应可以将极片上凸起或较厚的地方刮掉，当极片刮切完成后继续向上移动经过上方的转杆16时，由于上方转杆16的最右侧与下方转杆16的最左侧在一条直线上，从而可以使极片一直处于竖直状态，在极片通过第二进料槽17内时，由于第二进料槽17内固连有橡胶垫18，可以减少极片对第二进料槽17的接触，从而防止极片被划伤，当极片通过第二进料槽17移动至两个转棍19之间时，此时马达带动转棍19做高速转动，由于转棍19外表面固连有金刚砂层2且相互对应，在极片经过转棍19的过程中通过金刚砂层2的高速转动，可以将极片上被刮刀15刮伤的痕迹磨掉，当极片修磨结束后，极片通过第三进料槽22移动至两个压辊23之间时，此时上方压辊23处于顺时针转动，下方压辊23处于逆时针转动，以此挤压极片，当极片挤压结束后，极片移动至两个涂布头24之间，从而对极片进行涂膜处理，当涂膜处理结束后，在移动至第二卷杆25上缠绕收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。