一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机的制作方法

本发明涉及陶瓷用釉浆制备设备技术领域，具体涉及一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机。

背景技术：

陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。

在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

釉浆为瓷器釉料，是由泥土、岩石、糊精、甘油等物质组成的有机物质。为便于施挂，多制成釉浆。

釉料是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

现有技术中釉浆的制备，是将釉料溶解在溶剂中，均匀搅拌后制成浆液。现有的釉浆制备中搅拌大多采用的还是人工搅拌，工作量大，效率低，搅拌效果一般，搅拌并不均匀。并且釉浆制备机大多功能单一，不能满足生产要求，需要进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机。

(二)技术方案

一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机，包括底座、混合箱、搅拌组件及驱动组件；

所述混合箱设置在底座上，混合箱顶部设置有开口，底部左侧连接有排液管，排液管上设置有阀门；

所述底座对应混合箱右侧间隔设置有一号支板和二号支板，一号支板和二号支板均竖直固接在底座上，一号支板位于二号支板左侧；

所述搅拌组件包括一号转轴及一类搅拌棒；所述一号转轴水平设置，右端穿过混合箱右侧板并与一号支板转动连接；所述一号转轴平行设置有二号转轴，二号转轴左端与混合箱外壁转动连接、右端穿过一号支板并设置有从动齿轮；所述一号转轴上设置有一号齿轮，二号转轴上设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合；

所述驱动组件设置在二号支板上，包括安装座、三号齿轮、一号滑杆、二号滑杆及齿条；所述安装座固接在二号支板上，三号齿轮安装在安装座上并配有伺服电机驱动；所述安装座上设置有导向凸起，导向凸起与一号齿轮中心连线为竖直方向；所述三号齿轮的盘面设置有盘面凸起；所述一号滑杆竖直设置，二号滑杆水平设置，一号滑杆底端与二号滑杆中段固接；所述一号滑杆设置有一号滑槽，并与导向凸起滑动配合；所述二号滑杆设置有二号滑槽并与盘面凸起滑动配合；所述二号滑杆左端还通过二号连杆连接有竖直设置的齿条，齿条与从动齿轮配合。

优选地，还包括下料管、立板及导向杆，所述下料管设置在混合箱上方，分为压碎段和下料段；所述压碎段倾斜设置，左端低、右端高；所述压碎段的左端连接竖直设置的下料段，下料段出口对准搅拌箱；所述立板固接在底座右端，立板顶端通过倾斜的导向杆与压碎段固接。

优选地，还包括压碎组件；所述压碎组件包括滑轨、滑套、封堵板、顶板及压板；所述导向杆上设置有滑套，滑套左侧连接有滑轨，滑轨底面滑动连接有滑块；所述一号滑杆顶端与滑块固接；所述滑块右侧通过一号连杆连接有封堵板，封堵板顶端穿过下料段连接有压板，压板设置在封堵板左侧并均匀设置有压板，压板底端伸入到下料段内并设置有压碎端头；所述压板、封堵板、导向杆平行设置；所述滑轨、下料段、顶板平行设置；所述封堵板上部设置有用于下料的通孔。

优选地，所述顶板与下料段顶壁之间还设置有二类弹簧。

优选地，所述滑轨为工型滑轨，滑块为对应的c型滑块。

优选地，还包括震料组件，所述震料组件均匀设置在滑轨顶面，包括一类弹簧及小球，一类弹簧一端连接有滑轨，另一端连接小球。

优选地，还包括储料斗、三号支板及四号支板，所述储料斗设置在下料管顶端，上部为上大下小的缩口结构；所述立板右侧设置有三号支板，三号支板右端连接有四号支板，四号支板顶端与储料斗固接。

优选地，还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括四号齿轮、一号锥齿轮、二号锥齿轮、四号转轴、三号锥齿轮、四号锥齿轮及五号转轴；所述三号齿轮右侧配合有四号齿轮，四号齿轮通过安装架安装在立板左侧；所述四号齿轮同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有四号转轴，四号转轴右端穿过立板并设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮垂直啮合有四号锥齿轮，四号锥齿轮连接有竖直的五号转轴，五号转轴向上穿过三号支板并从储料斗底部伸入到储料斗；所述储料斗中部与五号转轴对应设置有交错的粉碎刀。

优选地，所述五号转轴对应储料斗下部还设置有二类搅拌棒，二类搅拌棒对应于下料段的倾斜度。

优选地，还包括抽排组件，所述抽排组件包括活塞筒、活塞杆、活塞板、一号管及二号管，所述活塞筒设置在一号齿轮下方并固接在底座上；所述活塞筒内设置有上下活动的活塞板，活塞板顶部连接有活塞杆，活塞杆顶端伸出活塞筒并连接二号滑杆；所述活塞筒右侧连接有一号管，一号管上设置有控制溶剂流入活塞筒的单向阀；所述活塞筒左侧连接有二号管，二号管与搅拌箱连通，二号管上设置有控制溶剂从活塞筒流入搅拌箱的单向阀。

(三)有益效果

本发明提供了一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机，具有以下的优点：

1，通过伺服电机驱动三号齿轮转动，二号滑杆和一号滑杆受到作用，同步做上下运动，从而带动齿条与从动齿轮配合作用，驱动二号转轴转动，进而通过齿轮传动带动一号转轴转动，配合搅拌棒对搅拌箱进行搅拌混合。由于二号滑杆做上下往复运动，从而对应与一号转轴周期正反转，强化搅拌箱内紊流，保证搅拌均匀性。

2，还设置了下料管和压碎组件，利用一号滑杆在三号齿轮转动时作上下运动，从而通过滑块作用在滑轨上，使滑轨带着滑套沿导向杆移动，进而通过一号连杆带动封堵板与下料段发生相对位移，使通孔与下料段配合，实现封堵或下料；与此同时，顶板也跟着运动，并带动着压板运动，对压碎段的釉料原料进行压碎，压碎的原料从下料段落入搅拌箱内。

3，还设置了储料斗和粉碎组件，利用四号齿轮跟着三号齿轮转动，并通过锥齿轮传动，带动五号转轴转动，从而使粉碎刀、二类搅拌棒工作；储料斗内投放釉料原料，先经过粉碎刀的粉碎，再受到二类搅拌棒的搅拌，降低颗粒大小，便于后续压板压碎。

4，还设置了抽排组件，利用二号滑杆上下运动，从而通过活塞杆带动活塞板上下运动，配合单向阀，实现将溶剂自动抽排进搅拌箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为搅拌组件的结构图；

图3为压碎组件的结构图；

图4为封堵板的结构图；

图5为储料斗的结构图；

图6为抽排组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101-底座，102-立板，103-一号支板，104-二号支板，105-导向杆，106-三号支板，107-四号支板；

2-下料管，201-储料斗，202-压碎段，203-下料段；

3-压碎组件，301-滑套，302-滑轨，303-一类弹簧，304-小球，305-一号连杆，306-封堵板，3061-通孔，307-顶板，308-压板，309-压碎端头，310-二类弹簧；

4-混合箱，401-排液管，402-一号转轴，403-一类搅拌棒，404-一号齿轮；

5-驱动组件，501-安装座，502-三号齿轮，503-导向凸起，504-一号滑杆，5041-一号滑槽，505-盘面凸起，506-二号滑杆，5061-二号滑槽，507-二号连杆，508-齿条，509-从动齿轮，510-二号转轴，511-二号齿轮；

6-粉碎组件，601-四号齿轮，602-一号锥齿轮，603-二号锥齿轮，604-四号转轴，605-三号锥齿轮，606-四号锥齿轮，607-五号转轴，608-粉碎刀，609-二类搅拌棒。

7-抽排组件，701-活塞筒，702-活塞杆，703-活塞板，704-一号管，705-二号管，706-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机，包括底座101、混合箱4、搅拌组件及驱动组件5；

所述混合箱4设在底座101上，混合箱4顶部设有开口，底部左侧连接有排液管401，排液管401上安装有阀门；

所述底座101对应混合箱4右侧间隔设有一号支板103和二号支板104，一号支板103和二号支板104均竖直固接在底座101上，一号支板103位于二号支板104左侧；

所述搅拌组件包括一号转轴402及一类搅拌棒403；所述一号转轴402水平设置，右端穿过混合箱4右侧板并与一号支板103转动连接；所述一号转轴402平行设置有二号转轴510，二号转轴510左端与混合箱4外壁转动连接、右端穿过一号支板104并装有从动齿轮509；所述一号转轴402上装有一号齿轮404，二号转轴510上装有二号齿轮511，一号齿轮404与二号齿轮511啮合；

所述驱动组件5设置在二号支板104上，包括安装座501、三号齿轮502、一号滑杆504、二号滑杆506及齿条508；所述安装座501固接在二号支板104上，三号齿轮502安装在安装座501上并配有伺服电机驱动；所述安装座501上设有导向凸起503，导向凸起503与一号齿轮502中心连线为竖直方向；所述三号齿轮502的盘面设有盘面凸起505；所述一号滑杆504竖直设置，二号滑杆506水平设置，一号滑杆504底端与二号滑杆506中段固接；所述一号滑杆504加工有一号滑槽5041，并与导向凸起503滑动配合；所述二号滑杆506加工有二号滑槽5061并与盘面凸起505滑动配合；所述二号滑杆506左端还通过二号连杆507连接有竖直设置的齿条508，齿条508与从动齿轮509配合。

具体的，搅拌箱4内投放釉料原料和溶剂，并启动伺服电机，三号齿轮502受到驱动发生转动，二号滑杆506和一号滑杆503受到作用，同步做上下运动，从而带动齿条508与从动齿轮509配合作用，驱动二号转轴510转动，进而通过齿轮传动带动一号转轴402转动，配合搅拌棒403对搅拌箱4进行搅拌混合。由于二号滑杆506做上下往复运动，从而对应与一号转轴402周期正反转，强化搅拌箱4内紊流，保证搅拌均匀性。

实施例2

一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机，包括底座101、混合箱4、搅拌组件及驱动组件5；

所述混合箱4设在底座101上，混合箱4顶部设有开口，底部左侧连接有排液管401，排液管401上安装有阀门；

所述底座101对应混合箱4右侧间隔设有一号支板103和二号支板104，一号支板103和二号支板104均竖直固接在底座101上，一号支板103位于二号支板104左侧；

所述搅拌组件包括一号转轴402及一类搅拌棒403；所述一号转轴402水平设置，右端穿过混合箱4右侧板并与一号支板103转动连接；所述一号转轴402平行设置有二号转轴510，二号转轴510左端与混合箱4外壁转动连接、右端穿过一号支板104并装有从动齿轮509；所述一号转轴402上装有一号齿轮404，二号转轴510上装有二号齿轮511，一号齿轮404与二号齿轮511啮合；

所述驱动组件5设置在二号支板104上，包括安装座501、三号齿轮502、一号滑杆504、二号滑杆506及齿条508；所述安装座501固接在二号支板104上，三号齿轮502安装在安装座501上并配有伺服电机驱动；所述安装座501上设有导向凸起503，导向凸起503与一号齿轮502中心连线为竖直方向；所述三号齿轮502的盘面设有盘面凸起505；所述一号滑杆504竖直设置，二号滑杆506水平设置，一号滑杆504底端与二号滑杆506中段固接；所述一号滑杆504加工有一号滑槽5041，并与导向凸起503滑动配合；所述二号滑杆506加工有二号滑槽5061并与盘面凸起505滑动配合；所述二号滑杆506左端还通过二号连杆507连接有竖直设置的齿条508，齿条508与从动齿轮509配合。

还包括下料管2、立板102及导向杆105，所述下料管2设置在混合箱4上方，分为压碎段202和下料段203；所述压碎段202倾斜设置，左端低、右端高；所述压碎段202的左端连接竖直设置的下料段203，下料段203出口对准搅拌箱3；所述立板102固接在底座101右端，立板102顶端通过倾斜的导向杆105与压碎段202固接，进行支撑并用于后续导向。

还包括压碎组件3；所述压碎组件3包括滑轨302、滑套301、封堵板306、顶板307及压板308；所述导向杆301上装有滑套301，滑套301左侧连接有滑轨302，滑轨302底面滑动连接有滑块5042；所述一号滑杆504顶端与滑块5042固接；所述滑块5042右侧通过一号连杆305连接有封堵板306，封堵板306顶端穿过下料段202连接有压板307，压板307设置在封堵板306左侧并均匀连接有压板308，压板308底端伸入到下料段202内并设有压碎端头309；所述压板308、封堵板306、导向杆105平行设置；所述滑轨302、下料段202、顶板307平行设置；所述封堵板306上部开有用于下料的通孔3061；

其中，所述顶板307与下料段202顶壁之间还装有二类弹簧310，提高下压力。

其中，所述滑轨302为工型滑轨，滑块5042为对应的c型滑块，避免滑轨滑块脱离；

具体的，一号滑杆504在三号齿轮502转动时作上下运动，从而通过滑块5042作用在滑轨302上，使滑轨302带着滑套301沿导向杆105移动，进而通过一号连杆305带动封堵板306与下料段202发生相对位移，具体的，下降时，通孔306逐渐与压碎段202对齐，进行下料；上升时，通孔306与压碎段202错开，压碎段202被封堵板306下部堵住，停止下料；与此同时，顶板307也跟着运动，并带动着压板308运动，对压碎段202的釉料原料进行压碎，压碎的原料从下料段203落入搅拌箱4内。

实施例3

一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机，包括底座101、混合箱4、搅拌组件及驱动组件5；

所述混合箱4设在底座101上，混合箱4顶部设有开口，底部左侧连接有排液管401，排液管401上安装有阀门；

所述底座101对应混合箱4右侧间隔设有一号支板103和二号支板104，一号支板103和二号支板104均竖直固接在底座101上，一号支板103位于二号支板104左侧；

所述搅拌组件包括一号转轴402及一类搅拌棒403；所述一号转轴402水平设置，右端穿过混合箱4右侧板并与一号支板103转动连接；所述一号转轴402平行设置有二号转轴510，二号转轴510左端与混合箱4外壁转动连接、右端穿过一号支板104并装有从动齿轮509；所述一号转轴402上装有一号齿轮404，二号转轴510上装有二号齿轮511，一号齿轮404与二号齿轮511啮合；

所述驱动组件5设置在二号支板104上，包括安装座501、三号齿轮502、一号滑杆504、二号滑杆506及齿条508；所述安装座501固接在二号支板104上，三号齿轮502安装在安装座501上并配有伺服电机驱动；所述安装座501上设有导向凸起503，导向凸起503与一号齿轮502中心连线为竖直方向；所述三号齿轮502的盘面设有盘面凸起505；所述一号滑杆504竖直设置，二号滑杆506水平设置，一号滑杆504底端与二号滑杆506中段固接；所述一号滑杆504加工有一号滑槽5041，并与导向凸起503滑动配合；所述二号滑杆506加工有二号滑槽5061并与盘面凸起505滑动配合；所述二号滑杆506左端还通过二号连杆507连接有竖直设置的齿条508，齿条508与从动齿轮509配合。

还包括下料管2、立板102及导向杆105，所述下料管2设置在混合箱4上方，分为压碎段202和下料段203；所述压碎段202倾斜设置，左端低、右端高；所述压碎段202的左端连接竖直设置的下料段203，下料段203出口对准搅拌箱3；所述立板102固接在底座101右端，立板102顶端通过倾斜的导向杆105与压碎段202固接，进行支撑并用于后续导向。

还包括压碎组件3；所述压碎组件3包括滑轨302、滑套301、封堵板306、顶板307及压板308；所述导向杆301上装有滑套301，滑套301左侧连接有滑轨302，滑轨302底面滑动连接有滑块5042；所述一号滑杆504顶端与滑块5042固接；所述滑块5042右侧通过一号连杆305连接有封堵板306，封堵板306顶端穿过下料段202连接有压板307，压板307设置在封堵板306左侧并均匀连接有压板308，压板308底端伸入到下料段202内并设有压碎端头309；所述压板308、封堵板306、导向杆105平行设置；所述滑轨302、下料段202、顶板307平行设置；所述封堵板306上部开有用于下料的通孔3061。

其中，所述顶板307与下料段202顶壁之间还装有二类弹簧310，提高下压力。

其中，所述滑轨302为工型滑轨，滑块5042为对应的c型滑块，避免滑轨滑块脱离；

还包括震料组件，所述震料组件均匀设置在滑轨302顶面，包括一类弹簧303及小球304，一类弹簧303一端连接有滑轨302，另一端连接小球304，这样随着滑轨302上升，小球304对压碎段202进行碰撞，进行震料，降低残留。

实施例4

一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机，包括底座101、混合箱4、搅拌组件及驱动组件5；

所述混合箱4设在底座101上，混合箱4顶部设有开口，底部左侧连接有排液管401，排液管401上安装有阀门；

所述底座101对应混合箱4右侧间隔设有一号支板103和二号支板104，一号支板103和二号支板104均竖直固接在底座101上，一号支板103位于二号支板104左侧；

所述搅拌组件包括一号转轴402及一类搅拌棒403；所述一号转轴402水平设置，右端穿过混合箱4右侧板并与一号支板103转动连接；所述一号转轴402平行设置有二号转轴510，二号转轴510左端与混合箱4外壁转动连接、右端穿过一号支板104并装有从动齿轮509；所述一号转轴402上装有一号齿轮404，二号转轴510上装有二号齿轮511，一号齿轮404与二号齿轮511啮合；

所述驱动组件5设置在二号支板104上，包括安装座501、三号齿轮502、一号滑杆504、二号滑杆506及齿条508；所述安装座501固接在二号支板104上，三号齿轮502安装在安装座501上并配有伺服电机驱动；所述安装座501上设有导向凸起503，导向凸起503与一号齿轮502中心连线为竖直方向；所述三号齿轮502的盘面设有盘面凸起505；所述一号滑杆504竖直设置，二号滑杆506水平设置，一号滑杆504底端与二号滑杆506中段固接；所述一号滑杆504加工有一号滑槽5041，并与导向凸起503滑动配合；所述二号滑杆506加工有二号滑槽5061并与盘面凸起505滑动配合；所述二号滑杆506左端还通过二号连杆507连接有竖直设置的齿条508，齿条508与从动齿轮509配合。

还包括下料管2、立板102及导向杆105，所述下料管2设置在混合箱4上方，分为压碎段202和下料段203；所述压碎段202倾斜设置，左端低、右端高；所述压碎段202的左端连接竖直设置的下料段203，下料段203出口对准搅拌箱3；所述立板102固接在底座101右端，立板102顶端通过倾斜的导向杆105与压碎段202固接，进行支撑并用于后续导向。

还包括压碎组件3；所述压碎组件3包括滑轨302、滑套301、封堵板306、顶板307及压板308；所述导向杆301上装有滑套301，滑套301左侧连接有滑轨302，滑轨302底面滑动连接有滑块5042；所述一号滑杆504顶端与滑块5042固接；所述滑块5042右侧通过一号连杆305连接有封堵板306，封堵板306顶端穿过下料段202连接有压板307，压板307设置在封堵板306左侧并均匀连接有压板308，压板308底端伸入到下料段202内并设有压碎端头309；所述压板308、封堵板306、导向杆105平行设置；所述滑轨302、下料段202、顶板307平行设置；所述封堵板306上部开有用于下料的通孔3061。

其中，所述顶板307与下料段202顶壁之间还装有二类弹簧310，提高下压力。

其中，所述滑轨302为工型滑轨，滑块5042为对应的c型滑块，避免滑轨滑块脱离；

还包括震料组件，所述震料组件均匀设置在滑轨302顶面，包括一类弹簧303及小球304，一类弹簧303一端连接有滑轨302，另一端连接小球304，这样随着滑轨302上升，小球304对压碎段202进行碰撞，进行震料，降低残留。

还包括储料斗201、三号支板106及四号支板107，所述储料斗201连接在下料管2顶端，上部为上大下小的缩口结构；所述立板102右侧固接有三号支板106，三号支板106右端连接有四号支板107，四号支板107顶端与储料斗201固接。

还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括四号齿轮601、一号锥齿轮602、二号锥齿轮603、四号转轴604、三号锥齿轮605、四号锥齿轮606及五号转轴607；所述三号齿轮502右侧配合有四号齿轮601，四号齿轮601通过安装架安装在立板102左侧；所述四号齿轮601同轴连接有一号锥齿轮602，一号锥齿轮602垂直啮合有二号锥齿轮603，二号锥齿轮603连接有四号转轴604，四号转轴604右端穿过立板102并装有三号锥齿轮605，三号锥齿轮605垂直啮合有四号锥齿轮606，四号锥齿轮606连接有竖直的五号转轴607，五号转轴607向上穿过三号支板106并从储料斗201底部伸入到储料斗201；所述储料斗201中部与五号转轴607对应装有交错的粉碎刀201；

其中，五号转轴607对应储料斗201下部还装有二类搅拌棒609，二类搅拌棒609对应于下料段202的倾斜度。

具体的，四号齿轮601跟着三号齿轮502转动，并通过锥齿轮传动，带动五号转轴607转动，从而使粉碎刀608、二类搅拌棒609工作；储料斗201内投放釉料原料，先经过粉碎刀608的粉碎，再受到二类搅拌棒609的搅拌，降低颗粒大小，便于后续压板308压碎。

实施例5

一种多功能的陶瓷用釉浆制备混合机，包括底座101、混合箱4、搅拌组件及驱动组件5；

所述混合箱4设在底座101上，混合箱4顶部设有开口，底部左侧连接有排液管401，排液管401上安装有阀门；

所述底座101对应混合箱4右侧间隔设有一号支板103和二号支板104，一号支板103和二号支板104均竖直固接在底座101上，一号支板103位于二号支板104左侧；

所述搅拌组件包括一号转轴402及一类搅拌棒403；所述一号转轴402水平设置，右端穿过混合箱4右侧板并与一号支板103转动连接；所述一号转轴402平行设置有二号转轴510，二号转轴510左端与混合箱4外壁转动连接、右端穿过一号支板104并装有从动齿轮509；所述一号转轴402上装有一号齿轮404，二号转轴510上装有二号齿轮511，一号齿轮404与二号齿轮511啮合；

所述驱动组件5设置在二号支板104上，包括安装座501、三号齿轮502、一号滑杆504、二号滑杆506及齿条508；所述安装座501固接在二号支板104上，三号齿轮502安装在安装座501上并配有伺服电机驱动；所述安装座501上设有导向凸起503，导向凸起503与一号齿轮502中心连线为竖直方向；所述三号齿轮502的盘面设有盘面凸起505；所述一号滑杆504竖直设置，二号滑杆506水平设置，一号滑杆504底端与二号滑杆506中段固接；所述一号滑杆504加工有一号滑槽5041，并与导向凸起503滑动配合；所述二号滑杆506加工有二号滑槽5061并与盘面凸起505滑动配合；所述二号滑杆506左端还通过二号连杆507连接有竖直设置的齿条508，齿条508与从动齿轮509配合。

还包括下料管2、立板102及导向杆105，所述下料管2设置在混合箱4上方，分为压碎段202和下料段203；所述压碎段202倾斜设置，左端低、右端高；所述压碎段202的左端连接竖直设置的下料段203，下料段203出口对准搅拌箱3；所述立板102固接在底座101右端，立板102顶端通过倾斜的导向杆105与压碎段202固接，进行支撑并用于后续导向。

还包括压碎组件3；所述压碎组件3包括滑轨302、滑套301、封堵板306、顶板307及压板308；所述导向杆301上装有滑套301，滑套301左侧连接有滑轨302，滑轨302底面滑动连接有滑块5042；所述一号滑杆504顶端与滑块5042固接；所述滑块5042右侧通过一号连杆305连接有封堵板306，封堵板306顶端穿过下料段202连接有压板307，压板307设置在封堵板306左侧并均匀连接有压板308，压板308底端伸入到下料段202内并设有压碎端头309；所述压板308、封堵板306、导向杆105平行设置；所述滑轨302、下料段202、顶板307平行设置；所述封堵板306上部开有用于下料的通孔3061。

其中，所述顶板307与下料段202顶壁之间还装有二类弹簧310，提高下压力。

其中，所述滑轨302为工型滑轨，滑块5042为对应的c型滑块，避免滑轨滑块脱离；

还包括震料组件，所述震料组件均匀设置在滑轨302顶面，包括一类弹簧303及小球304，一类弹簧303一端连接有滑轨302，另一端连接小球304，这样随着滑轨302上升，小球304对压碎段202进行碰撞，进行震料，降低残留。

还包括储料斗201、三号支板106及四号支板107，所述储料斗201连接在下料管2顶端，上部为上大下小的缩口结构；所述立板102右侧固接有三号支板106，三号支板106右端连接有四号支板107，四号支板107顶端与储料斗201固接。

还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括四号齿轮601、一号锥齿轮602、二号锥齿轮603、四号转轴604、三号锥齿轮605、四号锥齿轮606及五号转轴607；所述三号齿轮502右侧配合有四号齿轮601，四号齿轮601通过安装架安装在立板102左侧；所述四号齿轮601同轴连接有一号锥齿轮602，一号锥齿轮602垂直啮合有二号锥齿轮603，二号锥齿轮603连接有四号转轴604，四号转轴604右端穿过立板102并装有三号锥齿轮605，三号锥齿轮605垂直啮合有四号锥齿轮606，四号锥齿轮606连接有竖直的五号转轴607，五号转轴607向上穿过三号支板106并从储料斗201底部伸入到储料斗201；所述储料斗201中部与五号转轴607对应装有交错的粉碎刀201；

其中，五号转轴607对应储料斗201下部还装有二类搅拌棒609，二类搅拌棒609对应于下料段202的倾斜度。

还包括抽排组件7，所述抽排组件7包括活塞筒701、活塞杆702、活塞板703、一号管704及二号管705，所述活塞筒701设置在一号齿轮502下方并固接在底座101上；所述活塞筒701内设有上下活动的活塞板703，活塞板703顶部连接有活塞杆702，活塞杆702顶端伸出活塞筒701并连接二号滑杆506；所述活塞筒506右侧连接有一号管704，一号管704上装有控制溶剂流入活塞筒701的单向阀706；所述活塞筒701左侧连接有二号管705，二号管705与搅拌箱4连通，二号管705上装有控制溶剂从活塞筒701流入搅拌箱4的单向阀706。

具体的，一号管704通入溶剂，由于二号滑杆506上下运动，从而通过活塞杆702带动活塞板703上下运动，配合单向阀，实现将溶剂自动抽排进搅拌箱4内。其中活塞杆702既起到驱动活塞工作的作用，又受到活塞筒701的导向并对一号滑杆504、二号滑杆506产生作用。

需要注意的是，上述电气元件均配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。