一种鲜榨米抛光机的制作方法

本发明食品加工装置领域，涉及一种食品抛光装置，尤其是一种鲜榨米抛光机。

背景技术：

抛光机是将挤压成型的鲜榨米粒通过抛光辊或抛光粒与米粒的相互作用将挤压成型的米粒的表面进行打磨，从而获得色泽晶莹光洁的外观品质，增加米的光洁度，提高大米的储藏性能和和食用品质。

现有抛光机在抛光过程中，一般需要配合雾化设备向其内部喷淋雾化液，但是由于鲜榨米的颗粒小，在抛光机内结构紧凑，因此雾化效果较差，进而导致生产的的米粒色泽暗淡，米粒表面的光洁度差。而且，在抛光过程中，由于米粒相互挤压接触，因此无法避免产生碎米和粉末，但现有抛光装置无法将上述杂质和成品米分离，而抛光之后的物料则会直接进行包装，因此会造成成品米的质量不均一。

为解决鲜榨米表面光泽度，且降低碎米含量，有效分离碎米等杂质，有的厂商研发了新的抛光设备，但在实际使用过程中也存在一定问题。

(1)cn201710633380大米用抛光机

授权日期：2018年11月2日

简介：该抛光机利用抛光机构中圆盘上支干内风室的风带动大米粒的转动，利用大米之间的摩擦力实现抛光，同时利用箱体内壁的刷毛对米粒进行清洗，解决了传统大米抛光方式不均匀的问题。

问题：该抛光机喷雾器位于抛光机构的下方，即抛光操作在雾化操作的上一步，对于烘干之后的鲜榨米而言，米粒的水分含量较低，米粒进入抛光机中，米粒与米粒之间摩擦产生的热量会使米粒的水分蒸发不能满足抛光时水分含量的要求。另外，温度升高，米粒表面水分蒸发，相互挤压的米粒会形成凹凸不平的表面，影响抛光米粒的外观。

(2)cn201610862337一种大米加工的抛光机

授权日期：2018年3月30日

简介：该抛光机的抛光筒设置为夹层结构，通过在夹层结构中的低温流动水对抛光室进行降温，保证了抛光质量，并延长了抛光机的使用寿命；旋转盘上设计有多个抛光辊，提高了米粒的抛光速率；通过吸尘电机与吸尘管将抛光过程中产生的灰尘排出抛光筒，提高了抛光米粒的清洁度。

问题：该抛光机夹层的低温流动水不会和被抛光米粒接触，被抛光米粒的含水量不能满足成品米对于水分含量的要求。水分含量较低的米粒表面干燥，不足以承担抛光辊产生的力，会产生较多的碎米粒，吸尘的筛网不能将碎米粒滤除；碎米会堵塞除尘的出口，影响抛光的清洁度。

(3)cn201310031154大米抛光机

授权日期：2016年2月24日

简介：该大米抛光机改变着水方式，使着水均匀可控，使大米表面形成糊化层，增强抛光的效果，提高了大米表面的光洁度和亮度。加大抛光辊的外径和长度，提高了抛光室的内容积，可以提高产量。通过使用焊接螺栓，可以减少碎米。

问题:该抛光机使用抛光辊进行抛光，水分含量较低的米粒表面干燥，不足以承受抛光辊产生的压力，易产生碎米。此外，没有设计碎米分离与收集装置，不能重复利用产生的碎米。采用喷嘴设计对米粒进行雾化，水滴直径大，与米粒接触比表面积小，米粒表面接触水的面积较小。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，可保证雾化液与米粒分布均匀并有效分离杂质的一种鲜榨米抛光机。

本发明采取的技术方案是：

一种鲜榨米抛光机，包括一机架，所述机架内卧式安装有一抛光筒，该抛光筒位于上方的侧壁制有进料口，抛光筒内用于容置待抛光的鲜榨米，所述抛光筒下方的侧壁内制有出料口，其特征在于：位于出料口和进料口之间的抛光筒内沿轴向方向转动穿装有一转动轴，所述转动轴外侧均匀间隔安装有多个搅拌棒，每个搅拌棒沿径向方向向外延伸，所述抛光筒内置有多个抛光珠，在使用状态下，搅拌棒带动鲜榨米颗粒和抛光珠在抛光筒内同时滚动，所述抛光筒的出料口位置安装有隔离网，隔离网的孔径大于鲜榨米颗粒的外径，小于抛光珠的外径，所述筛网下方的抛光筒外部安装导料通道，导料通道的出口安装有震动筛分机。

而且，所述抛光珠外侧涂布有阻湿性膜稀溶液和雾化抛光液。

而且，以抛光筒的中部为中心向轴向两侧延伸分别制出一出料口，位于每个出料口旁侧的抛光筒内均制有坡面，出料口位于坡面的低位位置。

而且，所述震动筛分机的筛网下方设置有杂质出口，筛网上方的出料位置延伸安装有导料板。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，优化现有鲜榨米颗粒相互挤压震动的抛光工序，在抛光筒内加入抛光珠。抛光珠表面附着阻湿性膜稀溶液和雾化抛光液取代现有雾化喷淋的装置，使抛光珠直接与鲜榨米颗粒进行接触，并配合转动轴配合搅拌棒的结构，使得抛光珠外表面涂布的雾化液更为充分的与鲜榨米颗粒进行接触。一方面保证了鲜榨米颗粒的含水量充足，不易产生碎米；另一方面也保证也提升了成品米的光洁度。

本发明中，在出料口位置安装的震动筛分机则可将残留的少量碎米等杂质进行筛分，将杂质和成品由两个出口导出，提升成品米的质量。在出料口位置制出的坡面可保证抛光筒内不存在死角，减少鲜榨米在抛光筒内的残留，提升保证抛光之后的鲜榨米颗粒的导出量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种鲜榨米抛光机，包括一机架，所述机架内卧式安装有一抛光筒，该抛光筒位于上方的侧壁制有进料口2，抛光筒内用于容置待抛光的鲜榨米，所述抛光筒下方的侧壁内制有出料口12，本发明的创新在于，位于出料口和进料口之间的抛光筒内沿轴向方向转动穿装有一转动轴4，该转动轴由安装在抛光筒外部旁侧的电机5驱动，所述抛光筒内的转动轴外侧径向均匀间隔安装有多个搅拌棒1，每个搅拌棒沿径向方向向外延伸，所述抛光筒内置有多个抛光珠3，在使用状态下，搅拌棒带动鲜榨米颗粒和抛光珠在抛光筒内同时滚动，所述抛光筒的出料口位置安装有隔离网11，隔离网的孔径大于鲜榨米颗粒的外径，小于抛光珠的外径，所述筛网下方的抛光筒外部安装导料通道6，导料通道的出口安装有震动筛分机7。

本实施例中，所述抛光珠包括由内至外内核，涂层，次外层和外壳，所述内核采用蜂蜡制出，其外侧涂布阻湿性膜稀溶液和雾化抛光液形成涂层，之后采用棕榈蜡包覆形成次外层，最后通过不锈钢形成外壳，所述外壳优选采用20nm的304不锈钢制出，其表面制有直径为0.1-0.5mm的缓释孔，隔层厚度不做限制性规定。抛光珠整体直径为5-10mm不等。

本实施例中，雾化抛光液的组成：由3-4份赖氨酸、1-2份海藻酸钠、1-1.5份乳酸链球菌素、1-1.5份大米增香剂用清水做溶剂将以上液体溶解后，每100g大米使用20ml的雾化抛光液在小球的第一层膜中填充。

本实施例中，阻湿性膜稀溶液由卡拉胶和不饱和脂肪酸(油酸)组成。质量比1:1-2，混匀。

本实施例中，以抛光筒的中部为中心向轴向两侧延伸分别制出一出料口，位于每个出料口旁侧的抛光筒内均制有坡面13，出料口位于坡面的低位位置。

本实施例中，所述震动筛分机的筛网8下方设置有杂质出口，筛网上方的出料位置延伸安装有导料板9，导料板下方布置有成品收集容器10。

本发明的使用过程：

本发明使用时，将待抛光的鲜榨米颗粒由进料口导入筛分筒内，与此同时根据鲜榨米的质量导入相应数量的抛光珠，(抛光珠的数量取决于表面涂布雾化抛光液的体积，优选每100g大米使用20ml的雾化抛光液在抛光珠内填充)；之后即可开启电机带动转动轴周向旋转，在其转动时，搅拌棒带动抛光珠和鲜榨米颗粒同步转动直至抛光完成；抛光完成的鲜榨米颗粒由出料口导出后，再通过震动筛分机进行筛分，并将成品米进行收集即可。

本发明中，优化现有鲜榨米颗粒相互挤压震动的抛光工序，在抛光筒内加入抛光珠。抛光珠表面附着阻湿性膜稀溶液和雾化抛光液取代现有雾化喷淋的装置，使抛光珠直接与鲜榨米颗粒进行接触，并配合转动轴配合搅拌棒的结构，使得抛光珠外表面涂布的雾化液更为充分的与鲜榨米颗粒进行接触。一方面保证了鲜榨米颗粒的含水量充足，不易产生碎米；另一方面也保证也提升了成品米的光洁度。

本发明中，在出料口位置安装的震动筛分机则可将残留的少量碎米等杂质进行筛分，将杂质和成品由两个出口导出，提升成品米的质量。在出料口位置制出的坡面可保证抛光筒内不存在死角，减少鲜榨米在抛光筒内的残留，提升保证抛光之后的鲜榨米颗粒的导出量。

整个装置均采用不锈钢材料，主要有抛光室，碎米分离装置三部分构成。

抛光室：抛光室壁不锈钢材料(1-2mm厚)，抛光室总长1700mm，宽400mm；旋转叶片长100mm,宽50mm；抛光室中抛光粒与抛光米粒分离壁长1300mm，宽350mm；抛光粒直径10mm。

碎米分离装置：震动装置的壁厚1-2mm，长800mm,总高600mm。与出料口相连。出料口下端长1036mm，上端长542mm,出料口设计有碎米筛，碎米的筛孔的大小根据生产米粒的直径大小调整。

针对现有抛光机抛光室固定的问题，本抛光机的抛光室为滚筒式，解决了现有抛光室因固定存在的“盲区”，处于“盲区”的米粒最终得不到抛光或者部分被抛光的难题，提高了产品的抛光率。

在此抛光机中，使用“抛光粒”对鲜榨米进行抛光，克服了使用抛光轴抛光时鲜榨米易形成凹凸不平的表面的问题，提高抛光效果。经过抛光的鲜榨米，表面光滑明亮，产品均一稳定。所用的抛光粒的双层液体分别是是雾化抛光液和阻湿性膜稀溶液。

另外，滚筒式抛光室内通阻湿性膜稀溶液，与雾化室中雾化水的作用原理相同，旨在能够保证被抛光鲜榨米粒表面的湿度稳定不变。阻湿性膜稀溶液由卡拉胶和n-3多不饱和脂肪酸，适合幼儿食用的鲜榨米的加工，n-3多不饱和脂肪酸对于幼儿的正常发育和预防非感染性慢性疾病的发生具有重要作用；卡拉胶成膜的原因是冷却热溶液形成薄膜，能够降低鲜榨米粒在抛光过程中因摩擦产生的较高温度，阻止鲜榨米水分受热蒸发。

作用效果：在抛光的过程中，抛光粒与米粒之间的撞击使抛光粒中的液体通过表面的小孔与鲜榨米结合，在鲜榨米表面形成一层膜，补充传统谷物所缺失的赖氨酸的同时能够保证鲜榨米水分含量不会因与抛光粒之间的摩擦力受热挥发。抛光的时间根据米粒的直径不同的变化而变化，抛光粒作用完即湿度<10％后克回收使用。

表1抛光率与鲜榨米的关系

设备的运行与效果

抛光室由抛光粒，旋转叶片，旋转装置，旋转轴构成，抛光室的壁是由筛网构成，方便抛光粒与米粒分离。米粒进入在滚筒旋转装置带动的抛光室中与抛光粒充分接触，完成抛光后的鲜榨米粒进入下一加工阶段。碎米在该出口透过碎米筛，实现碎米和成品的分离。完成抛光的抛光粒回收再利用。在该出口在震动装置的带动下不仅提高了抛光米粒与碎米的分离效率，也提高了抛光米粒的出口效率。