多路送货系统的制作方法

本发明涉及送货系统技术领域，具体涉及一种多路送货系统。

背景技术：

石灰石颗粒为干燥器净化器运用下缺一不可的配料，现在关键运用研磨法与压缩法制造干燥器净化器石灰石颗粒。研磨法为现在粗精炼颗粒制作领域普遍运用的一类模式。研磨法制造步骤大致分成初始化拌匀模式、旋压模式、研磨分类、终点拌匀裹挟这样的模式；初始化拌匀模式结束后运用送货系统把拌匀的配料抵进旋压机执行旋压模式，线下运用的送货系统包括拌匀容器与处在拌匀容器之下的货筒，经由货筒朝之后的旋压机送货，拌匀容器是平铺架构，拌匀容器里带有横向装配的拌匀杆，拌匀杆上相连着拌匀用翅板，拌匀容器下壁配置着送进至货筒里的卸货通道，卸货通道的下壁配置着排货开关，货筒里配置着接近开关；因为此类送货系统运用平铺型拌匀容器，使得货件经卸货通道里卸货的效率很高，要避免货筒里货件集聚太多阻碍卸货通道，运用接近开关监控货件所在之处，在货筒里货件竖向跨度超过卸货通道管口所在之处，就经由plc装置操纵排货开关闭合，在货筒里货件太少不能让旋压机运用之际，就断开排货开关；因为货件的状态为颗粒物，对精密仪器有毁坏效果，周期不短的制造运用，接近开关和排货开关会毁坏，就须定时替换，另外plc装置费用也不小。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明给予了一种多路送货系统，有效避免了现有技术中货件的状态为颗粒物对精密仪器有毁坏效果、周期不短的制造运用接近开关和排货开关会毁坏、就须定时替换、plc装置费用也不小的缺陷。

为了克服当下技术中的不足，本发明提供了一种多路送货系统的解决方案，具体如下：

一种多路送货系统，包括拌匀容器2与处在拌匀容器2之下的货筒7，拌匀容器2上壁配置着送货孔3，拌匀容器2里配置着拌匀杆4，所述拌匀杆4上相连着拌匀用翅板5，拌匀容器2下壁配置着送进到货筒7里的卸货通道5。

所述拌匀容器2是中心线纵向装配的辊筒状架构，所述拌匀杆4纵向装配在拌匀容器2里，所述拌匀杆4的下壁接近拌匀容器2的下壁。

所述拌匀板54相连在拌匀杆4的下壁并横向装配，所述卸货通道5下壁和货筒7里货件壁面平整。

所述拌匀杆4的中心线和拌匀容器2的中心线一致。所述卸货通道5歪斜装配。

所述送货系统中的拌匀容器是纵向的筒状架构。

所述拌匀用翅板横向装配在拌匀容器下壁，经由操纵拌匀杆的角速度即能够操纵货件的传递速率。

运用之际让拌匀杆维持在不高的角速度下运行的状态，货件有设定的滚动态势，另外货件从卸货通道的卸货速度也不会过快，卸货通道下壁和货筒里货件壁面齐平。

运用货件重力下坠与之下的货筒里的货件间的朝上驱动作用的性能，尽在货筒里货件朝下运动，即会有货件经卸货通道中泄出至货筒里，让货筒里货件持续和卸货通道下壁平整，以此达成主动增设货件。本发明架构不复杂，无需plc装置，缩减了费用，无需变送器监控货件，克服了目前的主动送货系统的精密器械常常遭至颗粒物损害的缺陷。

本发明的有益效果为：

本发明让拌匀杆维持在不高的角速度下运行的状态，货件有设定的滚动态势，另外货件从卸货通道的卸货速度也不会过快，卸货通道下壁和货筒里货件壁面齐平，运用货件重力下坠与之下的货筒里的货件间的朝上驱动作用的性能，尽在货筒里货件朝下运动，即会有货件经卸货通道中泄出至货筒里，让货筒里货件持续和卸货通道下壁平整，以此达成主动增设货件。本发明架构不复杂，无需plc装置，缩减了费用，无需变送器监控货件，克服了目前的主动送货系统的精密器械常常遭至颗粒物损害的缺陷。

附图说明

图1是本发明多路送货系统的结构图。

图2是本发明多路送货系统的拌匀板的连接图。

具体实施方式

下面将结合附图和方式对本发明做进一步地说明。

实施例1：

经过改进，如图1-图2所示，多路送货系统，包括拌匀容器2与处在拌匀容器2之下的货筒7，拌匀容器2上壁配置着送货孔3，拌匀容器2里配置着拌匀杆4，所述拌匀杆4上相连着拌匀用翅板5，拌匀容器2下壁配置着送进到货筒7里的卸货通道5。

所述拌匀容器2是中心线纵向装配的辊筒状架构，所述拌匀杆4纵向装配在拌匀容器2里，所述拌匀杆4的下壁接近拌匀容器2的下壁。

所述拌匀板54相连在拌匀杆4的下壁并横向装配，所述卸货通道5下壁和货筒7里货件壁面平整。

所述拌匀杆4的中心线和拌匀容器2的中心线一致。所述卸货通道5歪斜装配。

所述送货系统中的拌匀容器是纵向的筒状架构。

所述拌匀用翅板横向装配在拌匀容器下壁，经由操纵拌匀杆的角速度即能够操纵货件的传递速率。

运用之际让拌匀杆维持在不高的角速度下运行的状态，货件有设定的滚动态势，另外货件从卸货通道的卸货速度也不会过快，卸货通道下壁和货筒里货件壁面齐平。

实施例2：

如图1-图2所示，多路送货系统，包括拌匀容器2与处在拌匀容器2之下的货筒7，拌匀容器2上壁配置着送货孔3，拌匀容器2里配置着拌匀杆4，所述拌匀杆4上相连着拌匀用翅板5，拌匀容器2下壁配置着送进到货筒7里的卸货通道5。

所述拌匀容器2是中心线纵向装配的辊筒状架构，所述拌匀杆4纵向装配在拌匀容器2里，所述拌匀杆4的下壁接近拌匀容器2的下壁。

所述拌匀板54相连在拌匀杆4的下壁并横向装配，所述卸货通道5下壁和货筒7里货件壁面平整。

所述拌匀杆4的中心线和拌匀容器2的中心线一致。所述卸货通道5歪斜装配。

所述送货系统中的拌匀容器是纵向的筒状架构。

所述拌匀用翅板横向装配在拌匀容器下壁，经由操纵拌匀杆的角速度即能够操纵货件的传递速率。

运用之际让拌匀杆维持在不高的角速度下运行的状态，货件有设定的滚动态势，另外货件从卸货通道的卸货速度也不会过快，卸货通道下壁和货筒里货件壁面齐平。

运用货件重力下坠与之下的货筒里的货件间的朝上驱动作用的性能，尽在货筒里货件朝下运动，即会有货件经卸货通道中泄出至货筒里，让货筒里货件持续和卸货通道下壁平整，以此达成主动增设货件。本发明架构不复杂，无需plc装置，缩减了费用，无需变送器监控货件，克服了目前的主动送货系统的精密器械常常遭至颗粒物损害的缺陷。

以上以用方式说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的方式，在不偏离本发明的范围的状态下，能够做出各种变化、变化和替换。

技术特征：

1.一种多路送货系统，其特征在于，包括拌匀容器与处在拌匀容器之下的货筒，拌匀容器上壁配置着送货孔，拌匀容器里配置着拌匀杆，所述拌匀杆上相连着拌匀用翅板，拌匀容器下壁配置着送进到货筒里的卸货通道。

2.根据权利要求1所述的多路送货系统，其特征在于，所述拌匀容器是中心线纵向装配的辊筒状架构，所述拌匀杆纵向装配在拌匀容器里，所述拌匀杆的下壁接近拌匀容器的下壁。

3.根据权利要求1所述的多路送货系统，其特征在于，所述拌匀板相连在拌匀杆的下壁并横向装配，所述卸货通道下壁和货筒里货件壁面平整。

4.根据权利要求1所述的多路送货系统，其特征在于，所述拌匀杆的中心线和拌匀容器的中心线一致。所述卸货通道歪斜装配。

5.根据权利要求1所述的多路送货系统，其特征在于，所述送货系统中的拌匀容器是纵向的筒状架构。

6.根据权利要求1所述的多路送货系统，其特征在于，所述拌匀用翅板横向装配在拌匀容器下壁，经由操纵拌匀杆的角速度即能够操纵货件的传递速率。

7.根据权利要求1所述的多路送货系统，其特征在于，运用之际让拌匀杆维持在不高的角速度下运行的状态，货件有设定的滚动态势，另外货件从卸货通道的卸货速度也不会过快，卸货通道下壁和货筒里货件壁面齐平。

8.根据权利要求1所述的多路送货系统，其特征在于，运用货件重力下坠与之下的货筒里的货件间的朝上驱动作用的性能，尽在货筒里货件朝下运动，即会有货件经卸货通道中泄出至货筒里，让货筒里货件持续和卸货通道下壁平整，以此达成主动增设货件。

技术总结
一种多路送货系统，包括拌匀容器与处在拌匀容器之下的货筒，拌匀容器上壁配置着送货孔，拌匀容器里配置着拌匀杆，所述拌匀杆上相连着拌匀用翅板，拌匀容器下壁配置着送进到货筒里的卸货通道。所述拌匀容器是中心线纵向装配的辊筒状架构，所述拌匀杆纵向装配在拌匀容器里，所述拌匀杆的下壁接近拌匀容器的下壁。这样有效避免了现有技术中货件的状态为颗粒物对精密仪器有毁坏效果、周期不短的制造运用接近开关和排货开关会毁坏、就须定时替换、PLC装置费用也不小的缺陷。

技术研发人员：赵圣杰
受保护的技术使用者：赵圣杰
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2021.06.22