一种水性涂料生产的自动调配设备的制作方法

本发明涉及一种调配设备，尤其涉及一种水性涂料生产的自动调配设备。

背景技术：

随着国民经济各行业的发展，涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。现如今涂料的使用已随处可见，汽车表面，家电外壳，家庭装潢等，尤其是家庭装潢中的墙面涂料和家具用漆。

在水性涂料生产中，在大量生产时，现有的生产设备，需要人工调配供料，调配时工作人员需要对自身进行防护，然后使用搅拌机器对调配好的水性涂料进行搅拌，这样操作容易出现调配的差错，而且费时费力，不适合大批量生产，因此现在研发一种能够实现自动搅拌和省时省力的水性涂料生产的自动调配设备。

技术实现要素：

为了克服现有生产设备中，人工供料费时费力，不适合大批量生产的缺点，技术问题为：提供一种能够实现自动搅拌和省时省力的水性涂料生产的自动调配设备。

一种水性涂料生产的自动调配设备，包括有搅拌盒、旋转机构和进出料机构，搅拌盒上设有旋转机构，旋转机构上设有进出料机构。

进一步，旋转机构包括有支撑柱、第一支撑盘、连接架、伺服电机和搅拌器，搅拌盒两侧均连接有支撑柱，支撑柱底部均设有第一支撑盘，支撑柱下部之间设有连接架，连接架中部设有伺服电机，伺服电机输出轴穿过搅拌盒，伺服电机输出轴上部设有搅拌器。

进一步，进出料机构包括有进料管、阀门、出料管和旋盖，搅拌盒一侧设有进料管，进料管上转动式连接有阀门，搅拌盒底部一侧设有出料管，出料管上螺纹式连接有旋盖。

进一步，还包括有粉末下放机构，粉末下放机构包括有拨动盘、第二支撑盘、密闭管、活塞、粉末盒、堵头和粉末填入管，搅拌盒下部四侧均设有第二支撑盘，伺服电机输出轴设有拨动盘，第二支撑盘上均设有密闭管，密闭管上部内壁均滑动式连接有橡胶块，密闭管上部内侧均设有粉末盒，粉末盒内壁均设有堵头，粉末盒顶部均设有粉末填入管，密闭管下部内均滑动式连接有活塞，活塞和同侧的密闭管下侧之间均设有弹簧。

进一步，还包括有防腐剂下放机构，防腐剂下放机构包括有移动盘、连接盘、固定架、防腐剂存放盒、转动盘、挤压杆、固定块、开合盘和第一弹簧，活塞内侧均设有移动盘，搅拌盒两侧的左右均设有连接盘，连接盘顶部均设有固定架，固定架上部内侧均设有防腐剂存放盒，固定架上部外侧均转动式连接有转动盘，转动盘内侧上部均设有挤压杆，防腐剂存放盒下部均设有固定块，固定块上均滑动式连接有开合盘，开合盘和防腐剂存放盒内侧的开口贴合，开合盘和同侧的固定块之间均设有第一弹簧。

进一步，还包括有防粉末漂浮机构，防粉末漂浮机构包括有滑杆、空心筒和转动器，搅拌盒上部中间滑动式连接有滑杆，滑杆一侧设有空心筒，空心筒上转动式连接有转动器。

进一步，还包括有防护机构，防护机构包括有升降护板、连接块和把手，搅拌盒上部滑动式连接有升降护板，升降护板一侧中间设有两个连接块，连接块一侧之间设有把手。

进一步，堵头上均匀开有细孔。

有益效果为：1、通过旋转机构和进出料机构之间的配合，人们可以将水和颜料倒在搅拌盒后，自动对颜料和水进行不断搅拌，同时便于取出水性颜料。

2、通过粉末下放机构和防腐剂下放机构之间的配合，可以实现对颜料的间隔下料，同时能够间隔将防腐剂倒进搅拌盒内进行搅拌。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种部分结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图5为本发明的进出料机构立体结构示意图。

图6为本发明的粉末下放机构体结构示意图。

图7为本发明的第一种防腐剂下放机构立体结构示意图。

图8为本发明的第二种防腐剂下放机构立体结构示意图。

图9为本发明的防粉末漂浮机构立体结构示意图。

图10为本发明的防护机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_搅拌盒，2_旋转机构，20_支撑柱，21_第一支撑盘，22_连接架，23_伺服电机，24_搅拌器，3_进出料机构，30_进料管，31_阀门，32_出料管，33_旋盖，4_粉末下放机构，40_拨动盘，41_第二支撑盘，42_密闭管，43_活塞，44_粉末盒，45_堵头，46_粉末填入管，5_防腐剂下放机构，50_移动盘，51_连接盘，52_固定架，53_防腐剂存放盒，54_转动盘，55_挤压杆，56_固定块，57_开合盘，58_第一弹簧，6_防粉末漂浮机构，60_滑杆，61_空心筒，62_转动器，7_防护机构，70_升降护板，71_连接块，72_把手。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种水性涂料生产的自动调配设备，如图1-5所示，包括有搅拌盒1、旋转机构2和进出料机构3，搅拌盒1上设有旋转机构2，旋转机构2上设有进出料机构3。

旋转机构2包括有支撑柱20、第一支撑盘21、连接架22、伺服电机23和搅拌器24，搅拌盒1左右两侧均连接有支撑柱20，支撑柱20底部均设有第一支撑盘21，支撑柱20下部之间设有连接架22，连接架22中部设有伺服电机23，伺服电机23输出轴穿过搅拌盒1，伺服电机23输出轴上部设有搅拌器24。

进出料机构3包括有进料管30、阀门31、出料管32和旋盖33，搅拌盒1左侧上部中间设有进料管30，进料管30上转动式连接有阀门31，搅拌盒1底部后侧中间设有出料管32，出料管32上螺纹式连接有旋盖33。

当人们需要水性涂料进行调配时，可以将颜料倒进搅拌盒1内，然后将阀门31取下，将水管和进料管30接通，使得水流进搅拌盒1内，启动伺服电机23，伺服电机23输出轴转动带动搅拌器24进行不断转动，搅拌器24将颜料和水进行均匀搅拌，完成后关闭伺服电机23，将水管取下，然后将阀门31复位关闭，需要取出调配好后的水性涂料，将旋盖33转动取下，然后水性涂料通过出料管32向下流出，人们即可将其进行收集，随后将旋盖33转动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-10所示，还包括有粉末下放机构4，粉末下放机构4包括有拨动盘40、第二支撑盘41、密闭管42、活塞43、粉末盒44、堵头45和粉末填入管46，搅拌盒1下部左右前后四侧均设有第二支撑盘41，伺服电机23输出轴设有拨动盘40，第二支撑盘41上均设有密闭管42，密闭管42上部内壁均滑动式连接有橡胶块，密闭管42上部内侧均设有粉末盒44，粉末盒44内壁均设有堵头45，粉末盒44顶部均设有粉末填入管46，密闭管42下部内均滑动式连接有活塞43，活塞43和同侧的密闭管42下侧之间均设有弹簧。

当人们需要到颜料时，可以先将颜料通过粉末填入管46装进粉末盒44内，此时，颜料被堵头45阻挡，伺服电机23输出轴转动带动拨动盘40进行转动，拨动盘40进行转动和活塞43接触时，使得活塞43被向外移动，弹簧被压缩，此时密闭管42内的气压将橡胶块向内侧挤压，进而将空气挤进粉末盒44内，使得颜料通过堵头45喷出进行上料，当拨动盘40和活塞43分离时，在弹簧的作用下，使得活塞43自动向内侧移动复位，将气体进行抽取，使得橡胶块向外移动复位，此时颜料停止喷出。

还包括有防腐剂下放机构5，防腐剂下放机构5包括有移动盘50、连接盘51、固定架52、防腐剂存放盒53、转动盘54、挤压杆55、固定块56、开合盘57和第一弹簧58，活塞43内侧均设有移动盘50，搅拌盒1前后两侧的左右均设有连接盘51，连接盘51顶部均设有固定架52，固定架52上部内侧均设有防腐剂存放盒53，固定架52上部外侧均转动式连接有转动盘54，转动盘54内侧上部均设有挤压杆55，防腐剂存放盒53下部均设有固定块56，固定块56上均滑动式连接有开合盘57，开合盘57和防腐剂存放盒53内侧的开口贴合，开合盘57和同侧的固定块56之间均设有第一弹簧58。

需要加入防腐剂时，可以将防腐剂装进防腐剂存放盒53内，当活塞43向外侧移动带动移动盘50向外侧移动，移动盘50向外侧移动和转动盘54接触时，使得转动盘54进行转动，转动盘54转动带动挤压杆55转动挤压开合盘57，使得开合盘57向内侧移动，第一弹簧58被压缩，开合盘57向内侧移动和防腐剂存放盒53分离时，防腐剂向下掉落到搅拌盒1内进行搅拌，当活塞43向内侧移动复位带动移动盘50向内移动复位，移动盘50向内移动复位和转动盘54分离时，在转动盘54下方的重力作用下，使得转动盘54转动复位，在第一弹簧58的作用下，带动开合盘57向外侧移动复位将防腐剂存放盒53开口进行闭合。

还包括有防粉末漂浮机构6，防粉末漂浮机构6包括有滑杆60、空心筒61和转动器62，搅拌盒1上部中间滑动式连接有滑杆60，滑杆60后侧设有空心筒61，空心筒61上转动式连接有转动器62。

在颜料和水进行下料的过程中，颜料和水需要长时间的搅拌才可以融合在一起，有些粉末会留在水的表面，人们可以开启转动器62，然后手动将滑杆60前后移动带动空心筒61和转动器62进行前后移动，使得转动器62将漂浮在水面上的粉末进行搅拌，不使用时关闭转动器62即可。

还包括有防护机构7，防护机构7包括有升降护板70、连接块71和把手72，搅拌盒1上部滑动式连接有升降护板70，升降护板70左侧中间设有两个连接块71，连接块71左侧之间设有把手72。

当颜料在下料过程中，会有颜料飘出，为了能够将颜料进行阻挡时，可以将把手72向上移动带动连接块71和升降护板70向上移动，这样即可起到防护的作用，不使用时将把手72向下移动带动连接块71和升降护板70向下移动复位。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。