一种饲料成粒设备的制作方法

本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种饲料成粒设备。

背景技术：

在饲料成粒作业中，传统的成粒设备成粒方向单一，且料的范围不能均布，所以设计了这种饲料成粒设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种饲料成粒设备，设备能够均布需要成粒的料，设备能够横向成粒，设备能够扩大纵向成粒范围，设备能够竖直方向成粒。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种饲料成粒设备，包括机身机构、成粒壳机构、成粒执行机构、推动机构，设备能够均布需要成粒的料，设备能够横向成粒，设备能够扩大纵向成粒范围，设备能够竖直方向成粒。

所述的机身机构与成粒壳机构相连，成粒壳机构与成粒执行机构相连，成粒执行机构与推动机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的机身机构包括底座、支腿、收料斗、筒体机身、凸缘、阶梯杆、滑槽，底座与支腿相连，支腿与筒体机身相连，筒体机身与收料斗相连，筒体机身与凸缘相连，凸缘与阶梯杆相连，滑槽开在筒体机身上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的成粒壳机构包括液压推动机构、竖向刮刀机构、侧成粒孔、成粒壳本体、竖成粒孔、轴承座，液压推动机构与竖向刮刀机构接触配合，侧成粒孔开在成粒壳本体上，竖成粒孔开在成粒壳本体上，轴承座设置在成粒壳本体上；液压推动机构包括液压缸、液压杆、半推动环、滑孔，液压缸与液压杆相连，液压杆与半推动环相连，滑孔开在半推动环上，液压缸与筒体机身相连，滑孔与阶梯杆滑动连接，半推动环与凸缘接触配合；竖向刮刀机构包括挡板、连接滑块、圈刮刀，挡板与连接滑块相连，连接滑块与圈刮刀相连，圈刮刀与成粒壳本体滑动连接，连接滑块与滑槽滑动连接，连接滑块与半推动环相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的成粒执行机构包括甩料斗机构、横向成粒滑轮机构、滑动架机构、带孔刮胶支撑、压轮、电机机构，甩料斗机构与滑动架机构相连，横向成粒滑轮机构与滑动架机构相连，滑动架机构与电机机构相连，带孔刮胶支撑与电机机构相连，压轮与电机机构的连接方式为轴承连接，压轮与成粒壳本体接触配合；甩料斗机构包括挡块、带孔座、斗体、出口、进口，挡块与斗体相连，带孔座与斗体相连，出口开在斗体上，进口开在斗体上；横向成粒滑轮机构包括横向压轮、横向压轮支撑、方形滑杆、圆形滑块、门撑、横杆、滑轮、滑杆i、弹簧，横向压轮与横向压轮支撑的连接方式为轴承连接，横向压轮支撑与方形滑杆相连，方形滑杆与圆形滑块相连，圆形滑块与门撑相连，门撑与横杆相连，滑轮与门撑通过轴承连接，滑杆i与圆形滑块相连，弹簧套在滑杆i上，横向压轮与成粒壳本体接触配合，横杆与挡块接触配合；滑动架机构包括滑动盘、方形滑杆i、弹簧a、偏心盘、方形开孔、阶梯圆槽、支撑i、支撑滑杆、复位弹簧、孔a，滑动盘与方形滑杆i相连，弹簧a套在方形滑杆i上，方形滑杆i与偏心盘相连，方形开孔开在偏心盘上，阶梯圆槽开在偏心盘上，方形开孔与阶梯圆槽相连通，支撑i与偏心盘相连，支撑i与支撑滑杆相连，复位弹簧套在支撑滑杆上，孔a开在偏心盘上，方形开孔与方形滑杆滑动连接，圆形滑块与阶梯圆槽滑动连接，门撑与阶梯圆槽滑动连接，滑轮与偏心盘接触配合，滑杆i与孔a滑动连接，弹簧抵在圆形滑块上，弹簧抵在偏心盘上，支撑滑杆与带孔座滑动连接；电机机构包括电机、联轴器、转动刮刀、带轴转动盘、滑动座a、阶梯孔，电机与带轴转动盘通过联轴器相连，带轴转动盘与滑动座a相连，阶梯孔开在滑动座a上，滑动盘与阶梯孔滑动连接，方形滑杆i与阶梯孔滑动连接，弹簧a抵在滑动座a内壁上，带轴转动盘与压轮的连接方式为轴承连接，电机与筒体机身相连，滑动座a与轴承座的连接方式为轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的推动机构包括轴承座i、连接轴a、花轮、支撑轮、轮座、上推动轮支撑、上推动轮、齿轮i、电机齿轮、电机a，轴承座i与连接轴a的连接方式为轴承连接，连接轴a与花轮相连，花轮与支撑轮接触配合，支撑轮与轮座的连接方式为轴承连接，轮座与上推动轮支撑相连，上推动轮支撑与上推动轮的连接方式为轴承连接，上推动轮与偏心盘接触配合，轴承座i与带轴转动盘相连，轮座与带孔刮胶支撑滑动连接，连接轴a与齿轮i相连，齿轮i与电机齿轮相啮合，电机齿轮与电机a相连，电机a与带轴转动盘相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的横向压轮支撑、压轮的材料为高锰钢。

本发明一种饲料成粒设备的有益效果为：

本发明一种饲料成粒设备，设备能够均布需要成粒的料，设备能够横向成粒，设备能够扩大纵向成粒范围，设备能够竖直方向成粒。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种饲料成粒设备的结构示意图一。

图2为本发明一种饲料成粒设备的结构示意图二。

图3为本发明一种饲料成粒设备的机身机构1的结构示意图一。

图4为本发明一种饲料成粒设备的机身机构1的结构示意图二。

图5为本发明一种饲料成粒设备的成粒壳机构2的结构示意图一。

图6为本发明一种饲料成粒设备的成粒壳机构2的结构示意图二。

图7为本发明一种饲料成粒设备的液压推动机构2-1的结构示意图。

图8为本发明一种饲料成粒设备的竖向刮刀机构2-2的结构示意图。

图9为本发明一种饲料成粒设备的成粒执行机构3的结构示意图。

图10为本发明一种饲料成粒设备的甩料斗机构3-1的结构示意图一。

图11为本发明一种饲料成粒设备的甩料斗机构3-1的结构示意图二。

图12为本发明一种饲料成粒设备的横向成粒滑轮机构3-2的结构示意图。

图13为本发明一种饲料成粒设备的滑动架机构3-3的结构示意图一。

图14为本发明一种饲料成粒设备的滑动架机构3-3的结构示意图二。

图15为本发明一种饲料成粒设备的电机机构3-6的结构示意图一。

图16为本发明一种饲料成粒设备的电机机构3-6的结构示意图二。

图17为本发明一种饲料成粒设备的推动机构4的结构示意图。

图中：机身机构1；底座1-1；支腿1-2；收料斗1-3；筒体机身1-4；凸缘1-5；阶梯杆1-6；滑槽1-7；成粒壳机构2；液压推动机构2-1；液压缸2-1-1；液压杆2-1-2；半推动环2-1-3；滑孔2-1-4；竖向刮刀机构2-2；挡板2-2-1；连接滑块2-2-2；圈刮刀2-2-3；侧成粒孔2-3；成粒壳本体2-4；竖成粒孔2-5；轴承座2-6；成粒执行机构3；甩料斗机构3-1；挡块3-1-1；带孔座3-1-2；斗体3-1-3；出口3-1-4；进口3-1-5；横向成粒滑轮机构3-2；横向压轮3-2-1；横向压轮支撑3-2-2；方形滑杆3-2-3；圆形滑块3-2-4；门撑3-2-5；横杆3-2-6；滑轮3-2-7；滑杆i3-2-8；弹簧3-2-9；滑动架机构3-3；滑动盘3-3-1；方形滑杆i3-3-2；弹簧a3-3-3；偏心盘3-3-4；方形开孔3-3-5；阶梯圆槽3-3-6；支撑i3-3-7；支撑滑杆3-3-8；复位弹簧3-3-9；孔a3-3-10；带孔刮胶支撑3-4；压轮3-5；电机机构3-6；电机3-6-1；联轴器3-6-2；转动刮刀3-6-3；带轴转动盘3-6-4；滑动座a3-6-5；阶梯孔3-6-6；推动机构4；轴承座i4-1；连接轴a4-2；花轮4-3；支撑轮4-4；轮座4-5；上推动轮支撑4-6；上推动轮4-7；齿轮i4-8；电机齿轮4-9；电机a4-10。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种饲料成粒设备，包括机身机构1、成粒壳机构2、成粒执行机构3、推动机构4，设备能够均布需要成粒的料，设备能够横向成粒，设备能够扩大纵向成粒范围，设备能够竖直方向成粒。

所述的机身机构1与成粒壳机构2相连，成粒壳机构2与成粒执行机构3相连，成粒执行机构3与推动机构4相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机身机构1包括底座1-1、支腿1-2、收料斗1-3、筒体机身1-4、凸缘1-5、阶梯杆1-6、滑槽1-7，底座1-1与支腿1-2相连，支腿1-2与筒体机身1-4相连，筒体机身1-4与收料斗1-3相连，筒体机身1-4与凸缘1-5相连，凸缘1-5与阶梯杆1-6相连，滑槽1-7开在筒体机身1-4上。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成粒壳机构2包括液压推动机构2-1、竖向刮刀机构2-2、侧成粒孔2-3、成粒壳本体2-4、竖成粒孔2-5、轴承座2-6，液压推动机构2-1与竖向刮刀机构2-2接触配合，侧成粒孔2-3开在成粒壳本体2-4上，竖成粒孔2-5开在成粒壳本体2-4上，轴承座2-6设置在成粒壳本体2-4上；液压推动机构2-1包括液压缸2-1-1、液压杆2-1-2、半推动环2-1-3、滑孔2-1-4，液压缸2-1-1与液压杆2-1-2相连，液压杆2-1-2与半推动环2-1-3相连，滑孔2-1-4开在半推动环2-1-3上，液压缸2-1-1与筒体机身1-4相连，滑孔2-1-4与阶梯杆1-6滑动连接，半推动环2-1-3与凸缘1-5接触配合；竖向刮刀机构2-2包括挡板2-2-1、连接滑块2-2-2、圈刮刀2-2-3，挡板2-2-1与连接滑块2-2-2相连，连接滑块2-2-2与圈刮刀2-2-3相连，圈刮刀2-2-3与成粒壳本体2-4滑动连接，连接滑块2-2-2与滑槽1-7滑动连接，连接滑块2-2-2与半推动环2-1-3相连，在均匀布料的同时，始终压在成粒壳本体2-4的内壁运动的横向压轮3-2-1会将均布的料从侧成粒孔2-3压出，然后始终向液压缸2-1-1正反向交替注入液压油，在油压的带动下液压杆2-1-2往复伸出缩回，液压杆2-1-2会带动半推动环2-1-3进行上下往复运动，半推动环2-1-3进行上下往复运动会带动连接滑块2-2-2进行上下往复运动，连接滑块2-2-2进行上下往复运动会带动圈刮刀2-2-3上下往复运动，圈刮刀2-2-3进行上下往复运动会将被从侧成粒孔2-3压出的料进行切断、成粒。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成粒执行机构3包括甩料斗机构3-1、横向成粒滑轮机构3-2、滑动架机构3-3、带孔刮胶支撑3-4、压轮3-5、电机机构3-6，甩料斗机构3-1与滑动架机构3-3相连，横向成粒滑轮机构3-2与滑动架机构3-3相连，滑动架机构3-3与电机机构3-6相连，带孔刮胶支撑3-4与电机机构3-6相连，压轮3-5与电机机构3-6的连接方式为轴承连接，压轮3-5与成粒壳本体2-4接触配合；甩料斗机构3-1包括挡块3-1-1、带孔座3-1-2、斗体3-1-3、出口3-1-4、进口3-1-5，挡块3-1-1与斗体3-1-3相连，带孔座3-1-2与斗体3-1-3相连，出口3-1-4开在斗体3-1-3上，进口3-1-5开在斗体3-1-3上；横向成粒滑轮机构3-2包括横向压轮3-2-1、横向压轮支撑3-2-2、方形滑杆3-2-3、圆形滑块3-2-4、门撑3-2-5、横杆3-2-6、滑轮3-2-7、滑杆i3-2-8、弹簧3-2-9，横向压轮3-2-1与横向压轮支撑3-2-2的连接方式为轴承连接，横向压轮支撑3-2-2与方形滑杆3-2-3相连，方形滑杆3-2-3与圆形滑块3-2-4相连，圆形滑块3-2-4与门撑3-2-5相连，门撑3-2-5与横杆3-2-6相连，滑轮3-2-7与门撑3-2-5通过轴承连接，滑杆i3-2-8与圆形滑块3-2-4相连，弹簧3-2-9套在滑杆i3-2-8上，横向压轮3-2-1与成粒壳本体2-4接触配合，横杆3-2-6与挡块3-1-1接触配合；滑动架机构3-3包括滑动盘3-3-1、方形滑杆i3-3-2、弹簧a3-3-3、偏心盘3-3-4、方形开孔3-3-5、阶梯圆槽3-3-6、支撑i3-3-7、支撑滑杆3-3-8、复位弹簧3-3-9、孔a3-3-10，滑动盘3-3-1与方形滑杆i3-3-2相连，弹簧a3-3-3套在方形滑杆i3-3-2上，方形滑杆i3-3-2与偏心盘3-3-4相连，方形开孔3-3-5开在偏心盘3-3-4上，阶梯圆槽3-3-6开在偏心盘3-3-4上，方形开孔3-3-5与阶梯圆槽3-3-6相连通，支撑i3-3-7与偏心盘3-3-4相连，支撑i3-3-7与支撑滑杆3-3-8相连，复位弹簧3-3-9套在支撑滑杆3-3-8上，孔a3-3-10开在偏心盘3-3-4上，方形开孔3-3-5与方形滑杆3-2-3滑动连接，圆形滑块3-2-4与阶梯圆槽3-3-6滑动连接，门撑3-2-5与阶梯圆槽3-3-6滑动连接，滑轮3-2-7与偏心盘3-3-4接触配合，滑杆i3-2-8与孔a3-3-10滑动连接，弹簧3-2-9抵在圆形滑块3-2-4上，弹簧3-2-9抵在偏心盘3-3-4上，支撑滑杆3-3-8与带孔座3-1-2滑动连接；电机机构3-6包括电机3-6-1、联轴器3-6-2、转动刮刀3-6-3、带轴转动盘3-6-4、滑动座a3-6-5、阶梯孔3-6-6，电机3-6-1与带轴转动盘3-6-4通过联轴器3-6-2相连，带轴转动盘3-6-4与滑动座a3-6-5相连，阶梯孔3-6-6开在滑动座a3-6-5上，滑动盘3-3-1与阶梯孔3-6-6滑动连接，方形滑杆i3-3-2与阶梯孔3-6-6滑动连接，弹簧a3-3-3抵在滑动座a3-6-5内壁上，带轴转动盘3-6-4与压轮3-5的连接方式为轴承连接，电机3-6-1与筒体机身1-4相连，滑动座a3-6-5与轴承座2-6的连接方式为轴承连接，通过电机3-6-1运转带动联轴器3-6-2进行转动，联轴器3-6-2进行转动会带动带轴转动盘3-6-4进行转动，带轴转动盘3-6-4进行转动会带动滑动座a3-6-5进行转动，滑动座a3-6-5进行转动会带动方形滑杆i3-3-2进行转动，方形滑杆i3-3-2进行转动会带动偏心盘3-3-4进行转动，偏心盘3-3-4进行转动会带动横向压轮3-2-1进行圆周运动，由于偏心盘3-3-4是偏心的，在横向压轮3-2-1转动的过程中由于弹簧3-2-9的压力作用使得横向压轮3-2-1始终压在成粒壳本体2-4的内壁上，而在这个过程中圆形滑块3-2-4会在阶梯圆槽3-3-6内往复滑动，圆形滑块3-2-4会带动横杆3-2-6进行往复运动，横杆3-2-6进行往复运动会带动带动挡块3-1-1进行运动，复位弹簧3-3-9会被带孔座3-1-2进行压缩，然后在复位弹簧3-3-9的回弹作用下，挡块3-1-1会进行复位，这样在挡块3-1-1往复运动的过程中，斗体3-1-3会进行往复运动，同时斗体3-1-3还会随着偏心盘3-3-4的转动进行转动，这样从上方加入的原料从进口3-1-5落入然后从出口3-1-4被甩出，这样可以使料均匀分布，在带轴转动盘3-6-4转动的过程中，压轮3-5进行进行转动，压轮3-5会将不能横向成粒的料进行挤压，然后从竖成粒孔2-5被挤出，同时随着带轴转动盘3-6-4转动的转动刮刀3-6-3会将料切断，完成纵向成粒，成粒效率高。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的推动机构4包括轴承座i4-1、连接轴a4-2、花轮4-3、支撑轮4-4、轮座4-5、上推动轮支撑4-6、上推动轮4-7、齿轮i4-8、电机齿轮4-9、电机a4-10，轴承座i4-1与连接轴a4-2的连接方式为轴承连接，连接轴a4-2与花轮4-3相连，花轮4-3与支撑轮4-4接触配合，支撑轮4-4与轮座4-5的连接方式为轴承连接，轮座4-5与上推动轮支撑4-6相连，上推动轮支撑4-6与上推动轮4-7的连接方式为轴承连接，上推动轮4-7与偏心盘3-3-4接触配合，轴承座i4-1与带轴转动盘3-6-4相连，轮座4-5与带孔刮胶支撑3-4滑动连接，连接轴a4-2与齿轮i4-8相连，齿轮i4-8与电机齿轮4-9相啮合，电机齿轮4-9与电机a4-10相连，电机a4-10与带轴转动盘3-6-4相连，通过电机a4-10运转电机齿轮4-9进行转动，电机齿轮4-9进行转动会带动齿轮i4-8进行转动，齿轮i4-8进行转动会带动连接轴a4-2进行转动，连接轴a4-2进行转动会带动花轮4-3进行转动，花轮4-3进行转动会带动支撑轮4-4向上运动，支撑轮4-4向上运动会带动轮座4-5向上运动，轮座4-5会通过上推动轮支撑4-6带动上推动轮4-7向上运动，上推动轮4-7向上运动会带动偏心盘3-3-4向上运动，偏心盘3-3-4向上运动会通过滑动盘3-3-1对弹簧a3-3-3进行压缩，然后在弹簧a3-3-3的回弹作用下，偏心盘3-3-4进行向下运动复位，在偏心盘3-3-4上下往复运动的过程中，横向压轮3-2-1会在转动的过程中有一个上下方向的运动，这样可以增大成粒范围。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的横向压轮支撑3-2-2、压轮3-5的材料为高锰钢。

本设备的工作原理是：设备能够均布需要成粒的料，通过电机3-6-1运转带动联轴器3-6-2进行转动，联轴器3-6-2进行转动会带动带轴转动盘3-6-4进行转动，带轴转动盘3-6-4进行转动会带动滑动座a3-6-5进行转动，滑动座a3-6-5进行转动会带动方形滑杆i3-3-2进行转动，方形滑杆i3-3-2进行转动会带动偏心盘3-3-4进行转动，偏心盘3-3-4进行转动会带动横向压轮3-2-1进行圆周运动，由于偏心盘3-3-4是偏心的，在横向压轮3-2-1转动的过程中由于弹簧3-2-9的压力作用使得横向压轮3-2-1始终压在成粒壳本体2-4的内壁上，而在这个过程中圆形滑块3-2-4会在阶梯圆槽3-3-6内往复滑动，圆形滑块3-2-4会带动横杆3-2-6进行往复运动，横杆3-2-6进行往复运动会带动带动挡块3-1-1进行运动，复位弹簧3-3-9会被带孔座3-1-2进行压缩，然后在复位弹簧3-3-9的回弹作用下，挡块3-1-1会进行复位，这样在挡块3-1-1往复运动的过程中，斗体3-1-3会进行往复运动，同时斗体3-1-3还会随着偏心盘3-3-4的转动进行转动，这样从上方加入的原料从进口3-1-5落入然后从出口3-1-4被甩出，这样可以使料均匀分布；设备能够横向成粒，在均匀布料的同时，始终压在成粒壳本体2-4的内壁运动的横向压轮3-2-1会将均布的料从侧成粒孔2-3压出，然后始终向液压缸2-1-1正反向交替注入液压油，在油压的带动下液压杆2-1-2往复伸出缩回，液压杆2-1-2会带动半推动环2-1-3进行上下往复运动，半推动环2-1-3进行上下往复运动会带动连接滑块2-2-2进行上下往复运动，连接滑块2-2-2进行上下往复运动会带动圈刮刀2-2-3上下往复运动，圈刮刀2-2-3进行上下往复运动会将被从侧成粒孔2-3压出的料进行切断、成粒；设备能够扩大纵向成粒范围，通过电机a4-10运转电机齿轮4-9进行转动，电机齿轮4-9进行转动会带动齿轮i4-8进行转动，齿轮i4-8进行转动会带动连接轴a4-2进行转动，连接轴a4-2进行转动会带动花轮4-3进行转动，花轮4-3进行转动会带动支撑轮4-4向上运动，支撑轮4-4向上运动会带动轮座4-5向上运动，轮座4-5会通过上推动轮支撑4-6带动上推动轮4-7向上运动，上推动轮4-7向上运动会带动偏心盘3-3-4向上运动，偏心盘3-3-4向上运动会通过滑动盘3-3-1对弹簧a3-3-3进行压缩，然后在弹簧a3-3-3的回弹作用下，偏心盘3-3-4进行向下运动复位，在偏心盘3-3-4上下往复运动的过程中，横向压轮3-2-1会在转动的过程中有一个上下方向的运动，这样可以增大成粒范围；设备能够竖直方向成粒，在带轴转动盘3-6-4转动的过程中，压轮3-5进行进行转动，压轮3-5会将不能横向成粒的料进行挤压，然后从竖成粒孔2-5被挤出，同时随着带轴转动盘3-6-4转动的转动刮刀3-6-3会将料切断，完成纵向成粒，成粒效率高。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。