一种粉碎废旧锂电池用粉尘过滤装置的制作方法

本实用新型涉及碎废旧锂电池处理领域，具体涉及一种粉碎废旧锂电池用粉尘过滤装置。

背景技术：
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近年来，由于环境污染和能源危机问题日益突出，新能源汽车和动力蓄电池得到了突飞猛进的发展，动力蓄电池包括铅酸蓄电池、镍氢动力电池和锂离子动力电池，其中具有高能量密度和循环特性的锂离子动力电池，被誉为未来动力蓄电池的最佳发展方向，随着电子电器产品的不断更新换代以及新能源汽车产销量的不断提升，必将导致废旧锂电池的数量急剧增加，废旧锂电池中含有大量的金属锂和钴，由于锂属于稀有金属，钴被界定为战略金属，这些稀缺资源如果不加以回收利用，势必会造成资源的巨大浪费，因此废旧锂电池的资源化利用成为近年的研究热点。

目前，在使用电池拆解机将废旧锂离子电池拆解分离外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳后，取出电芯送往后续进行搅拌破碎，对废旧锂电池进行最后的回收处理，在搅拌破碎过程中产生的粉尘、有机气体及少量氟化氢气体，在对粉尘、有机气体及少量氟化氢气体逐步处理时，首先进行气体中的是粉尘的过滤，目前的过滤装置不能调整过滤精度来适应实际工况中的粉尘大小变化，造成诸多不便。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粉碎废旧锂电池用粉尘过滤装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种粉碎废旧锂电池用粉尘过滤装置，包括圆形箱体，所述圆形箱体侧壁上横向连接有进气通道，所述圆形箱体于上端设置有第一出气通道，下端设置有第二出气通道，所述圆形箱体内同轴设置有转动轴，所述转动轴于所述圆形箱体外部转动连接有驱动电机，所述转动轴一端同轴开设有贯穿端面的圆形空腔，所述转动轴沿周向均匀设置有四个竖向的翻转板，所述翻转板的顶端与所述圆形箱体的内壁临近布置，所述翻转板的底端贯穿所述转动轴并与转动轴的内壁平齐，所述翻转板均开设有贯穿上下两端的矩形空腔，两对相对的所述翻转板的矩形空腔中分别插置有密封板、过滤板，所述密封板、过滤板于翻转板临近圆形箱体的外侧均设置有弧形密封板，所述密封板、过滤板于翻转板临近圆形空腔的内侧均连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧于远离密封板、过滤板一端均连接有挡板，所述挡板位于圆形空腔内，所述圆形空腔于所述挡板之间活动插置有定位棒，两个所述过滤板分别设置为精过滤板、粗过滤板。

进一步的，所述挡板设置为弧形，且所述弧形的圆心与所述圆形空腔的圆心重合。

进一步的所述进气通道、第一出气通道、第二出气通道均设置有排气风机。

进一步的所述圆形箱体的内壁包覆有橡胶层，所述弧形密封板的外壁包覆有橡胶层。

进一步的，所述定位棒设置为两端细中间粗。

本实用新型的工作原理：本装置中，在进行粉尘过滤前，将定位棒抽出，转动轴在驱动电机的带动下转动，使得转动轴两端的密封板旋转至进气通道与第一出气通道或第二出气通道相通即可，再将定位棒插入，挡板会向在圆形空腔内扩张，挤压弹簧受到挤压时，会顶起密封板、过滤板，使得密封板、过滤板顶部的弧形密封板与圆形箱体的内壁紧密贴合形成密封，通过旋转转动轴对精过滤板、粗过滤板进行随意切换，可对气体中不同大小的粉尘可进行不同程度的过滤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安全可靠，通过各个结构之间的巧妙配合，使得装置在进气通道不变的情况下，通过精过滤板、粗过滤板的切换，对气体中不同大小的粉尘进行不同程度的过滤。

附图说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的翻转板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的定位棒的结构示意图；

其中：1-圆形箱体；2-进气通道；3-第一出气通道；4-第二出气通道；5-转动轴；6-驱动电机；7-圆形空腔；8-翻转板；9-矩形空腔；10-密封板；11-过滤板；12-弧形密封板；13-挤压弹簧；14-挡板；15-定位棒；16-排气风机；17-精过滤板；18-粗过滤板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1-4所示，一种粉碎废旧锂电池用粉尘过滤装置，包括圆形箱体1，所述圆形箱体1侧壁上横向连接有进气通道2，所述圆形箱体1于上端设置有第一出气通道3，下端设置有第二出气通道4，所述圆形箱体1内同轴设置有转动轴5，所述转动轴5于所述圆形箱体1外部转动连接有驱动电机6，所述转动轴5一端同轴开设有贯穿端面的圆形空腔7，所述转动轴5沿周向均匀设置有四个竖向的翻转板8，所述翻转板8的顶端与所述圆形箱体1的内壁临近布置，所述翻转板8的底端贯穿所述转动轴5并与转动轴5的内壁平齐，所述翻转板8均开设有贯穿上下两端的矩形空腔9，两对相对的所述翻转板8的矩形空腔9中分别插置有密封板10、过滤板11，所述密封板10、过滤板11于翻转板8临近圆形箱体1的外侧均设置有弧形密封板12，所述密封板10、过滤板11于翻转板8临近圆形空腔7的内侧均连接有挤压弹簧13，所述挤压弹簧13于远离密封板10、过滤板11一端均连接有挡板14，所述挡板14位于圆形空腔7内，所述圆形空腔7于所述挡板14之间活动插置有定位棒15，两个所述过滤板11分别设置为精过滤板17、粗过滤板18。

进一步的，所述挡板14设置为弧形，且所述弧形的圆心与所述圆形空腔7的圆心重合。

进一步的所述进气通道2、第一出气通道3、第二出气通道4均设置有排气风机16。

进一步的所述圆形箱体1的内壁包覆有橡胶层，所述弧形密封板12的外壁包覆有橡胶层。

进一步的，所述定位棒15设置为两端细中间粗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。