一种真空气液分离器的制作方法

本实用新型总体属于过滤机设备技术领域，更具体地，涉及一种真空气液分离器。

背景技术：

真空带式过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的高效设备，在结构上，带式过滤机的真空室连接气液分离器，气液分离器的出气口连接真空泵，在真空泵的作用下，气液分离器内与大气之间形成压力差，压力差作为过滤动力，推动带式过滤机对物料进行固液分离，分离后得到滤饼和滤液，滤液抽吸入气液分离器进行排放。真空带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、滤饼水分低、操作灵活度高等优点而受到广泛的应用。

气液分离器作为真空带式过滤机的附属设备，气液分离器运行状态的稳定与否直接关系到滤饼的含水量，一旦气液分离器运行不正常，就有可能漏气，导致压力差变小，致使滤饼内含水量超标。在实际生产中，气液分离器最常出现的故障为排液盖板出现脱落、移位，致使气液分离器漏气，导致滤饼内含水量超标，同时还会损害到真空泵等其他设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空气液分离器，通过改变排液盖板的材质以及排液盖板与排液口的连接关系，以解决背景技术中指出的排液盖板易脱落、移位的问题，进而保证过滤设备的稳定运行。

本实用新型采用如下技术方案：

一种真空气液分离器，包括分离罐，所述分离罐内被一块隔板分为上腔和下腔，所述上腔的顶部设有出气口、上腔的侧部设有滤液入口、上腔的底部设有上腔排液口，所述上腔排液口设置有上腔活动盖板，所述下腔的底部设有下腔排液口，所述下腔排液口设置有下腔活动盖板，所述上腔活动盖板和下腔活动盖板为橡胶材质，所述上腔活动盖板的顶部与上腔排液口通过第一耳板连接，所述下腔活动盖板的顶部与下腔排液口通过第二耳板连接。

优选地，所述出气口通过真空管与真空泵连接。

优选地，所述第一耳板焊接在上腔排液口侧壁上，所述第二耳板焊接在下腔排液口侧壁上。

优选地，所述上腔活动盖板的顶部与第一耳板通过螺栓固定，所述下腔活动盖板的顶部与第二耳板通过螺栓固定。

优选地，所述上腔活动盖板的直径大于上腔排液口的直径，所述下腔活动盖板的直径大于下腔排液口的直径。

优选地，所述上腔活动盖板和下腔活动盖板为内嵌有尼龙线的橡胶材质。

优选地，所述上腔活动盖板的顶部与第一耳板之间、所述下腔活动盖板的顶部与第二耳板之间均采用螺栓加垫片进行固定。

优选地，所述上腔活动盖板与下腔活动盖板的外部都固定有与排液口直径相同的不锈钢盲板。

本实用新型提供的真空气液分离器，将橡胶作为上腔活动盖板和下腔活动盖板的材质，增加了盖板与排液口的密封性，有效防止了气液分离器漏气，避免对带式过滤机的过滤造成影响；上腔活动盖板和下腔活动盖板直接与耳板固定，不存在脱焊的问题；上腔活动盖板和下腔活动盖板由尼龙线和橡胶组成，具有一定的缓冲效果，与耳板固定的螺栓不易松动，不存在脱落和移位的问题，且内嵌的尼龙线可有效防止盖板的断裂；上腔活动盖板与下腔活动盖板的外部都固定有不锈钢盲板，可预防橡胶材质的盖板因吸力过大造成形变的问题，从而保证了生产的连续稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真空气液分离器的结构示意图。

图2为上腔排液口与上腔活动盖板的平面图。

图3为下腔排液口与下腔活动盖板的平面图。

图4为固定了不锈钢盲板的上腔活动盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

如图1、2、3所示，一种真空气液分离器，包括分离罐1，所述分离罐1 内被一块隔板2分为上腔3和下腔4，所述上腔3的顶部设有出气口5、上腔3的侧部设有滤液入口6、上腔3的底部设有上腔排液口7，所述上腔排液口 7设置有上腔活动盖板8，所述下腔4的底部设有下腔排液口9，所述下腔排液口9设置有下腔活动盖板10，所述上腔活动盖板8和下腔活动盖板10为橡胶材质，所述上腔活动盖板8的顶部与上腔排液口7通过第一耳板11连接，所述下腔活动盖板10的顶部与下腔排液口9通过第二耳板12连接。

本实用新型提供的一种真空气液分离器，所述出气口5通过真空管21与真空泵22连接。

在实施例中，本实用新型提供的真空气液分离器，运行时负压要达到 -0.02MPa，此时，上腔活动盖板8和下腔活动盖板10依靠负压作用封闭上腔排液口7和下腔排液口9。在真空泵的作用下，滤液从滤液入口6进入上腔3，当滤液在上腔3的底部积累到一定程度时，滤液依靠自身重力，将上腔活动盖板8挤开，滤液从上腔排液口7流入下腔4。同样，当滤液在下腔4的底部积累到一定程度时，滤液依靠自身重力，再将下腔活动盖板10挤开，滤液从下腔排液口9排到外部。气液分离器在真空状态下运行，且上腔活动盖板 8和下腔活动盖板10交替打开和闭合，循环切换，实现了设备的不间断运行，大大提高了工作效率。

本实用新型提供的一种真空气液分离器，所述第一耳板11焊接在上腔排液口7侧壁上，所述第二耳板12焊接在下腔排液口9侧壁上。

本实用新型提供的一种真空气液分离器，所述上腔活动盖板8的顶部与第一耳板11、所述下腔活动盖板10的顶部与第二耳板12均通过螺栓(图中未标出)固定。

本实用新型提供的一种真空气液分离器，所述上腔活动盖板8的直径大于上腔排液口7的直径，所述下腔活动盖板10的直径大于下腔排液口9的直径。

本实用新型提供的一种真空气液分离器，所述上腔活动盖板8和下腔活动盖板10为内嵌有尼龙线的橡胶材质，尼龙线可增加橡胶材质的强度，进而防止盖板的断裂。

本实用新型提供的一种真空气液分离器，所述上腔活动盖板8的顶部与第一耳板11之间、所述下腔活动盖板10的顶部与第二耳板12之间均采用螺栓加垫片进行固定。本实施例中，采用螺栓加垫片的形式将活动盖板与耳板固定，增加了螺栓固定的牢固性。

图4示出了固定了不锈钢盲板的上腔活动盖板。同时，下腔活动盖板与上腔活动盖板的固定方式相同。本实用新型提供的一种真空气液分离器，所述上腔活动盖板8与下腔活动盖板10的外部都固定有与排液口直径相同的不锈钢盲板15。为预防橡胶材质的盖板因真空吸力过大造成形变吸入排液口，在橡胶盖板的外部制作与排液口直径相同的不锈钢盲板15，不锈钢盲板15 的中间设有螺栓固定孔151，不锈钢盲板在外，橡胶盖板在内，中间用螺栓固定，以防止盖板吸入排液口。

原气液分离器中，上腔活动盖板和下腔活动盖板是由直径30cm不锈钢板和长5cm、宽2cm的直角角铁焊接组成，直角角铁与排液口外部通过钢圈用螺栓固定，这种连接属于硬性连接。原气液分离器运行一定期限后，不锈钢板与直角角铁的焊接处存在脱焊的问题，同时，硬性连接处的螺栓会断裂，导致盖板脱落或移位，致使带式过滤机真空系统负压不达标，一方面会造成滤饼含水量超标，影响后续系统的生产；另一方面会增大设备故障率和安全隐患，由于气液分离器故障，时常将其腔内的母液吸入真空泵，增大了真空泵的负荷，造成电流过高，存在电力跳闸的安全隐患；再者因母液吸入真空泵，其滤液化学腐蚀和磨损相互作用，加速了真空泵叶轮的腐蚀，缩短真空泵寿命；其次，故障排除时间长，制约了生产的连续稳定性，由于排液处的盖板脱落、移位，每次都要停机处理，生产上达不到连续稳定，并且每一个盖板重新安装需要近1小时，最长连续运行48小时，就需重新安装。原气液分离器在实际的生产中排液盖板存在设计不合理、费时耗力、运行周期短的现象，严重制约了生产。

本实用新型提供的真空气液分离器，将橡胶作为上腔活动盖板和下腔活动盖板的材质，增加了盖板与排液口的密封性，有效防止了气液分离器漏气，避免对带式过滤机的过滤造成影响。上腔活动盖板和下腔活动盖板直接与耳板固定，不存在脱焊的问题。上腔活动盖板和下腔活动盖板由尼龙线和橡胶组成，具体可以为车间废旧运输的橡胶皮带，材料成本较低，在实际应用中，可根据排液口直径的大小进行裁量，裁量的盖板直径大于排液口直径，盖板的加工成本较低。橡胶具有弹性，具有一定的缓冲效果，与耳板固定的螺栓不易松动，不存在脱落和移位的问题，且内嵌的尼龙线可有效防止盖板的断裂；上腔活动盖板和下腔活动盖板上腔活动盖板与下腔活动盖板的外部都固定有不锈钢盲板，可预防橡胶材质的盖板因吸力过大造成形变的问题。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。