一种柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置的制作方法

本实用新型涉及柴油尾气处理液生产技术领域，尤其涉及一种柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置。

背景技术：

柴油发动机会排出有害气体氮氧化合物，造成环境污染，人类长期吸入这种废气对人体造成很大伤害，为了降低这种危害，所以使用柴油发机的车就要加尿素，加尿素有一个催化的功能，遇到氮氧化合物就会产生化学反应，把氮氧化合物化成氮气和水然后排出来。

现有技术中，在对尿素颗粒进行添加时不能够保证尿素颗粒的定量，容易造成尿素颗粒添加的过多或过少，增加了生产的成本，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对尿素颗粒进行添加时不能够保证尿素颗粒的定量，容易造成尿素颗粒添加的过多或过少，增加了生产的成本，不便于人们的使用问题，而提出的一种柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置，包括料筒，所述料筒的底部对称固定连接有两个连接杆，所述料筒的底部通过导管固定连通有第一固定板，所述第一固定板的下方设有第二固定板，且第二固定板的顶部开设有出料口，所述第一固定板和第二固定板的两端均与两个连接杆的侧壁固定连接，所述第一固定板和第二固定板之间设有腔体，且腔体的上下两侧壁分别与第一固定板和第二固定板的侧壁相接触设置，所述腔体的顶部中心处固定连接有转杆，所述转杆贯穿第一固定板的侧壁并向外延伸设置，所述腔体的顶部与底部均开设有通孔，且通孔与料筒相互配合设置，所述转杆延伸至外部的一端固定套接有锥齿轮，所述第一固定板的顶部固定设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有半锥齿轮，且半锥齿轮与锥齿轮相互啮合设置。

优选的，两个所述连接杆的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部对称开设有两个安装孔，且两个安装孔内设有螺栓。

优选的，所述出料口的底部固定连通有出料管。

优选的，所述腔体内壁的底部固定设有挡料板，且挡料板呈倾斜设置。

优选的，所述腔体的顶部和底部均固定连接有环形块，所述第一固定板和第二固定板的侧壁均开设有与环形块相匹配的环形槽，两个所述环形槽的内壁均固定设有阻尼层。

优选的，所述减速电机的外部设有防护罩，且防护罩与第二固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置，具备以下有益效果：

1、该柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置，通过设有的料筒，将尿素颗粒添加至料筒内，再通过设有的减速电机，减速电机的输出端旋转带动半锥齿轮旋转，半锥齿轮旋转带动锥齿轮转动，进而带动腔体转动，再通过设有的两个通孔，当腔体转动180°时，腔体上方的通孔与料筒相连通设置，从而使料筒内的尿素颗粒掉落至腔体内，使腔体内填满定量的尿素颗粒，保证尿素颗粒的定量添加，进而节约了生产成本。

2、该柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置，通过设有的半锥齿轮，半锥齿轮转动一定角度时，与锥齿轮之间的啮合消失，使腔体停止转动，使料筒内的尿素颗粒能够稳定地掉落至腔体内，当半锥齿轮重新与锥齿轮相啮合时，半锥齿轮带动锥齿轮转动，进而使腔体转动，使腔体下方的通孔与第二固定板上的出料口位置相对应，从而使腔体内的尿素颗粒通过出料口排出至腔体外，实现定量的添加，节约了生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现尿素颗粒的定量添加，降低了柴油尾气处理液生产的成本，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置的结构示意图；

图2为图1的A部分局部结构放大示意图。

图中：1料筒、2连接杆、3第一固定板、4第二固定板、5腔体、6转杆、7锥齿轮、8减速电机、9半锥齿轮、10安装板、11螺栓、12出料管、13挡料板、14环形块、15防护罩、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种柴油车尾气处理液生产用尿素颗粒添加装置，包括料筒1，其特征在于，料筒1的底部对称固定连接有两个连接杆2，料筒1的底部通过导管固定连通有第一固定板3，第一固定板3的下方设有第二固定板4，且第二固定板4的顶部开设有出料口，第一固定板3和第二固定板4的两端均与两个连接杆2的侧壁固定连接，第一固定板3和第二固定板4之间设有腔体5，且腔体5的上下两侧壁分别与第一固定板3和第二固定板4的侧壁相接触设置，腔体5的顶部中心处固定连接有转杆6，转杆6贯穿第一固定板3的侧壁并向外延伸设置，腔体5的顶部与底部均开设有通孔16，且通孔16与料筒1相互配合设置，转杆6延伸至外部的一端固定套接有锥齿轮7，第一固定板3的顶部固定设有减速电机8，减速电机8通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，在此不多做叙，减速电机8的输出端固定连接有半锥齿轮9，且半锥齿轮9与锥齿轮7相互啮合设置，通过半锥齿轮9旋转能够带动锥齿轮7转动180°。

两个连接杆2的底部均固定连接有安装板10，安装板10的顶部对称开设有两个安装孔，且两个安装孔内设有螺栓11，使料筒1能够与其他物件固定连接至一起，保证使用时的稳定性。

出料口的底部固定连通有出料管12，便于出料口与外部的设备相连通。

腔体5内壁的底部固定设有挡料板13，且挡料板13呈倾斜设置，挡料板13呈弧形设置，保证腔体5内的尿素颗粒能够全部排出腔体5至外部。

腔体5的顶部和底部均固定连接有环形块14，第一固定板3和第二固定板4的侧壁均开设有与环形块14相匹配的环形槽，两个环形槽的内壁均固定设有阻尼层，通过设有的环形块14和阻尼层，能够提高腔体5在转动时的稳定性。

减速电机8的外部设有防护罩15，且防护罩15与第二固定板4固定连接，对减速电机8进行保护，防止减速电机8受到损坏影响使用。

本实用新型中，通过设有的料筒1，将尿素颗粒添加至料筒1内，再通过设有的减速电机8，减速电机8的输出端旋转带动半锥齿轮9旋转，半锥齿轮9旋转带动锥齿轮7转动，进而带动腔体5转动，再通过设有的两个通孔16，当腔体5转动180°时，腔体5上方的通孔16与料筒1相连通设置，从而使料筒1内的尿素颗粒掉落至腔体5内，使腔体5内填满定量的尿素颗粒，保证尿素颗粒的定量添加，半锥齿轮9转动一定角度时，与锥齿轮7之间的啮合消失，使腔体5停止转动，使料筒1内的尿素颗粒能够稳定地掉落至腔体5内，当半锥齿轮9重新与锥齿轮7相啮合时，半锥齿轮9带动锥齿轮7转动，进而使腔体5转动，使腔体5下方的通孔16与第二固定板上4的出料口位置相对应，从而使腔体5内的尿素颗粒通过出料口排出至腔体5外，实现定量的添加，节约了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。