一种用于SCR脱硝系统的加热装置的制作方法

本实用新型涉及SCR脱硝系统技术领域，具体为一种用于SCR脱硝系统的加热装置。

背景技术：

在选择性催化还原法（SCR）脱硝项目中，需要采用到还原剂，而氨水是目前大多数厂家选择的还原剂，为达到脱硝效果，需要先用氨水输送泵将储罐中的氨水输送到氨水蒸发槽内被热空气蒸发为氨气，然后氨气与稀释热空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道内，与烟气中氮氧化合物发生还原反应，从而实现脱硝；而为了能够将氨水蒸发为氨气，在SCR中一般是使用高温热风对氨水进行加热，而高温热风（280℃-300℃）现有是采用空气加热器实现热风形成，即通过稀释风机输出冷风或者锅炉一次风后，在空气加热器中被加热而形成，然后氨水在蒸发槽或是混合器内被高温热风加热形成氨气，但是相对地，成本比较高，还需对加热设备进行定期维护，且选用的加热设备只能控制一定量的风量和温升，调节性能比较低，若是氨水使用量较小的情况下，过大风量和温升，会直接导致加热设备的功率过大，增加能耗。

技术实现要素：

针对现有为将氨水还原剂蒸发为氨气，配备的加热设备，不仅会增加生产成本，且调节性能低，性能不稳定，能耗大的问题，本实用新型提供了一种用于SCR脱硝系统的加热装置，其可有效实现形成热空气，大大降低生产成本，且可根据需要满足氨水蒸发所需的热量，能耗小。

其技术方案是这样的：其特征在于：其包括风箱，所述风箱安装于尾端的烟道之间，所述风箱内通过管板布置有加热管组，所述风箱与所述烟道相连通，所述风箱的冷空气口、热空气口与所述加热管组的进口、出口对应连接。

其进一步特征在于：

所述风箱分为第一风箱和第二风箱，所述第一风箱和第二风箱分别设置于所述烟道的两端外壁，所述管板上、下两端端部分别与上、下端的所述烟道的端部相连接，所述第一风箱和第二风箱分别与其相应的所述管板相连接；

所述第一风箱和第二风箱均设有多个，且分别呈间断式布置于所述烟道的两端外壁；

所述冷空气口设置于所述烟道一侧的所述第一风箱上，所述热空气口设置于所述烟道另一侧的所述第二风箱上，所述冷空气口连接稀释风机，所述热空气口连接于蒸发槽，两端的所述管板之间的距离宽度与所述烟道内壁的宽度相同。

本实用新型的有益效果是，在烟道尾端部布置有风箱，冷空气自冷空气口进入加热管组中，而烟道尾部的热烟气流动于管板之间的加热管组外，则可利用烟气余热与加热管组内的冷空气进行换热，加热冷空气为热空气，随后热空气可通过热空气口排出至蒸发槽中与氨水混合，从而氨水可加热蒸发成为氨气以满足脱硝需求，其不仅有效利用了烟道内烟气自身的热量，提高了能源利用率，也无需另外购置设备，减少设备经济的投入和维修费用，投入和使用成本相对较低，具有很好的经济效益，而且对于不同工况下对应不同流量的氨水，所需蒸发热量，也可动态机制的满足热量需求，具有较好的自身调节性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型与烟道的组装示意图；

图4是氨水蒸发流程图。

具体实施方式

如图1~图4所示，本实用新型包括风箱1，风箱1安装于尾端的烟道2之间，风箱1内通过管板3布置有加热管组4，风箱1与烟道2相连通，风箱1的冷空气口5、热空气口6与加热管组4的进口、出口对应连接。

风箱1分为第一风箱10和第二风箱11，第一风箱10和第二风箱11分别设置于烟道2的两端外壁，管板3上、下两端端部分别与上、下端的烟道2的端部相焊接，第一风箱10和第二风箱11分别与其相应的管板3相焊接；第一风箱10和第二风箱11均设有多个，且分别呈间断式布置于烟道2的两端外壁，则相对地增加了回路，进一步增强了换热效果。

冷空气口5设置于烟道2一侧的第一风箱10上，热空气口6设置于烟道2另一侧的第二风箱11上，冷空气口5连接稀释风机，热空气口6连接于蒸发槽7，两端的管板3之间的距离宽度与烟道2内壁的宽度相同，则可最大化的利用烟道内烟气实现冷空气加热。

本实用新型中，稀释风机输出的冷风自冷空气口5进入加热管组4中，而烟道2尾部的热烟气流动于管板3之间的加热管组4外，则可利用烟气余热与加热管组4内的冷空气进行换热，加热冷空气为热空气，随后热空气可通过热空气口6排出至蒸发槽7中与进入的氨水8和压缩空气9混合，从而氨水可加热蒸发成为氨气以满足脱硝需求，其不仅有效利用了烟道内烟气自身的热量，提高了能源利用率，也无需另外购置设备，减少设备经济的投入和维修费用，投入和使用成本相对较低，具有很好的经济效益，而且对于不同工况下对应不同流量的氨水，所需蒸发热量，也可动态机制的满足热量需求，具有较好的自身调节性。

图1、图3中，箭头的方向为烟气流向。