超重力传质增效器的制作方法

本实用新型涉及超重力传质技术领域，尤其涉及超重力传质增效器。

背景技术：

重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术，上个世纪超重力机问世以来，在国内外受到广泛的重视，由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点，使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。超重力工程技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为,强化相与相之间的相对速度和相互接触,从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。获取超重力的方式主要是通过转动设备整体或部件形成离心力场,涉及的多相流体系主要包括气-固体系和气-液体系。

目前使用的超重力传质增效器在气体脱硫领域具有较高的使用价值，但是目前使用的气体脱硫方式较为单一，且脱硫的气液传质的反应效率较低，而且容易造成催化剂的浪费，增加了催化剂再生成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超重力传质增效器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超重力传质增效器，包括装置本体和填充仓，所述装置本体的底部焊接有水箱，且水箱的一侧通过导水管螺纹连接有离心泵，所述离心泵的另一端通过导水管贯穿延伸至装置本体的内部，所述装置本体的内部开设有反应仓，且反应仓的内部关于转轴的水平中线对称设置有两个填充仓，所述转轴的一端贯穿装置本体的一侧与驱动电机的输出端固定。

优选的，所述装置本体的一侧通过循环导流管螺纹连接有循环风机，且循环风机的另一端通过循环导流管与进气口贯通连接，所述循环导流管的底部开设有排气口，且排气口的一侧贯穿设置有电磁阀。

优选的，所述填充仓的内部填充有络合铁催化剂，所述填充仓的表面安装有分格网，且填充仓的顶部开设有填充口。

优选的，所述装置本体的内部位于导水管的底部安装有喷头,且喷头共设置有多个，并且多个喷头大小相同。

优选的，所述装置本体的顶部中间位置处开设有进气口，所述装置本体的一侧开设有出液口。

优选的，所述装置本体的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机、离心泵、循环风机和电磁阀的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，含硫气体通过进气口进入反应仓的内部，在控制面板的控制下，离心泵将水箱内部水体经导水管提供给喷头，喷头将水体喷洒在填充仓内与络合铁催化剂形成催化剂溶液，在驱动电机通过转轴带动填充仓离心旋转形成超重力的环境，使填充仓在超重力的作用下将络合铁催化剂溶液甩出与进入反应仓内的含硫气体进行均匀传质混合反应，将气体中的硫反应成单质硫的形式进行脱离，该装置通过超重力传质的方式进行气体脱硫，不但使气体脱硫更加均匀精准，同时也大大的提高了气体脱硫的工作效率。

2、本实用新型中，在装置本体内部的反应仓内，未完全反应带有催化剂的气体，在循环风机的吸附作用下，将带有催化剂的气体经过循环导流管导流进入进气口内，再经进气口进入反应仓的内部进行二次循环反应，该装置采用对未完全反应的催化气体进行循环回收利用，不但可以提高催化剂利用率，降低催化剂再生成本，同时也提高了脱硫的反应质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的超重力传质增效器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的超重力传质增效器填充仓结构示意图；

图3为本实用新型提出的超重力传质增效器循环机构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、喷头；3、导水管；4、驱动电机；5、离心泵；6、反应仓；7、水箱；8、进气口；9、循环风机；10、循环导流管；11、电磁阀；12、排气口；13、填充仓；14、控制面板；15、出液口；16、络合铁催化剂；17、分格网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，超重力传质增效器，包括装置本体1和填充仓13，装置本体1的底部焊接有水箱7，且水箱7的一侧通过导水管3螺纹连接有离心泵5，离心泵5的另一端通过导水管3贯穿延伸至装置本体1的内部，装置本体1的内部开设有反应仓6，且反应仓6的内部关于转轴的水平中线对称设置有两个填充仓13，转轴的一端贯穿装置本体1的一侧与驱动电机4的输出端固定。

装置本体1的一侧通过循环导流管10螺纹连接有循环风机9，且循环风机9的另一端通过循环导流管10与进气口8贯通连接，循环导流管10的底部开设有排气口12，且排气口12的一侧贯穿设置有电磁阀11，填充仓13的内部填充有络合铁催化剂16，填充仓13的表面安装有分格网17，且填充仓13的顶部开设有填充口，装置本体1的内部位于导水管3的底部安装有喷头2,且喷头2共设置有多个，并且多个喷头2大小相同，装置本体1的顶部中间位置处开设有进气口8，装置本体1的一侧开设有出液口15，装置本体1的一侧安装有控制面板14，且控制面板14的输出端与驱动电机4、离心泵5、循环风机9和电磁阀11的输入端电性连接，水箱7的一侧开设有注水口。

工作原理：使用时，含硫气体通过进气口8进入反应仓6的内部，在控制面板14的控制下，离心泵5将水箱7内部水体经导水管3提供给喷头2，喷头2将水体喷洒在填充仓13内与络合铁催化剂16形成催化剂溶液，通过控制面板14启动驱动电机4，驱动电机4通过转轴带动填充仓13离心旋转形成超重力的环境，使填充仓13在超重力的作用下，将络合铁催化剂溶液甩出与进入反应仓6内的含硫气体进行均匀传质混合反应，将气体中的硫反应成单质硫的形式进行脱离，该装置通过超重力传质的方式进行气体脱硫，不但使气体脱硫更加均匀精准，同时也大大的提高了气体脱硫的工作效率，并且在装置本体1内部的反应仓6内，未完全反应带有催化剂的气体，在循环风机9的吸附作用下，将带有催化剂的气体经过循环导流管10导流进入进气口8内，再经进气口8进入反应仓6的内部进行二次循环反应，该装置采用对未完全反应的催化气体进行循环回收利用，不但可以提高催化剂利用率，降低催化剂再生成本，同时也提高了脱硫的反应质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。