一种除尘防尘装置及超细粉碎加工设备的制作方法

本实用新型涉及流体机械领域，具体涉及一种除尘防尘装置及超细粉碎加工设备。

背景技术：
各种无机物或有机物材料的超细超微粉碎中，物料受机械撞击、研磨、碾轧分散成微小颗粒，在加料口、除尘器下料口、旋风收集口等非常容易发生扬尘问题。这不仅容易造成生产车间的环境卫生，易引发环境污染，影响加工人员的身心健康，而且一定程度上会导致超细超微物料的浪费。

目前综合防尘/抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术，并已广泛应用于散料生产、加工、运输、装卸等环节，如矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所。然而，上述相关防尘/抑尘技术一方面原理和装置复杂，使得经济成本较高，很难在量大的超细超微粉碎行业推广应用；另一方面，防尘除尘装置应装置结构简单、加装方便，最重要的是不影响物料的超细超微粉碎加工。因此，超细粉碎加工中急需新型的防尘除尘装置。

技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，根据本实用新型的一方面提供了一种充除尘防尘装置，其特征在于，所述除尘防尘装置包括：防尘罩及除尘管，所述防尘罩包括收口端及扩口端，所述扩口端用于扣设在超细粉碎加工设备的加料口、除尘器下料口及旋风收集口上，所述除尘管的另一端连接于所述收口端。可选地，所述防尘罩为棱台形或圆台形。可选地，所述除尘管为直径5-10mm的塑料管或金属管。

可选地，还包括束紧箍，所述束紧箍设置在所述防尘罩的扩口端上，用于收紧所述扩口端。

可选地，还包括负压发生装置，所述负压发生装置连接于所述除尘管的另一端。

根据本实用新型的另一方面提供了一种超细粉碎加工设备，所述超细粉碎加工设备包括：引风机、除尘管道、高效脉冲清灰除尘器、粉碎本体、加料斗及述的除尘防尘装置；

其中，所述除尘管道的一端连接于所述引风机，另一端连通于设置在所述粉碎本体顶部的分级机，所述分级机连通于所述粉碎本体，所述高效脉冲清灰除尘器设置在所述除尘管道上，所述加料斗通过加料管道连通至所述粉碎本体；

其中，所述高效脉冲清灰除尘器底部设置有除尘器下料口，所述加料斗上设置有加料口；

其中，所述防尘罩的扩口端扣设在所述除尘器下料口及所述加料口上，所述除尘管的另一端连通至所述粉碎本体。

可选地，所述加料斗包括料斗本体及振动加料机，所述振动加料机设置在所述料斗本体底部。

可选地，还包括消音器，所述消音器设置在所述除尘管道上，位于所述引风机一侧。

可选地，所述粉碎本体为蒸汽磨机或气流磨机，所述除尘管的另一端连通至所述蒸汽磨机或所述气流磨机的冲击磨下腔体的补风口。

可选地，所述除尘管与所述补风口的连接处设置有密封圈。

有益效果：

1)本实用新型除尘防尘装置通过防尘罩及除尘管的设置对超细粉碎加工过程中产生的灰尘进行收集，防止扬尘易引发环境污染，影响加工人员的身心健康。

2)本实用新型的超细粉碎加工设备通过除尘防尘装置的设置，利用粉碎本体粉碎过程中产生的负压吸收灰尘结构简单、安装方便、无额外能源消耗、成本低。

附图说明

图1是本实用新型超细粉碎加工设备的实施例的结构示意图。

其中：

1-引风机，2-除尘管道，3-高效脉冲清灰除尘器，4-粉碎本体，5-加料斗，6-除尘器下料口，7-加料口，8-防尘罩，9-除尘管，10-振动加料机，11-消音器，12-分级机。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本实用新型的一方面提供了一种充除尘防尘装置，其特征在于，所述除尘防尘装置包括：防尘罩及除尘管，所述防尘罩包括收口端及扩口端，所述扩口端用于扣设在超细粉碎加工设备的加料口、除尘器下料口及旋风收集口上，所述除尘管的另一端连接于所述收口端。

具体地，使用时将防尘罩扣设在超细粉碎加工设备的加料口、除尘器下料口及旋风收集口上，然后将除尘管的另一端连通至负压设备进行除尘，结构简单安装方便。

进一步地，所述防尘罩为棱台形或圆台形。具体地，棱台形或圆台形的防尘罩便于生产加工，同时收口与扩口的设置能够便于将防尘罩套设在不同的位置处。进一步地，所述除尘管为直径5-10mm的塑料管或金属管。进一步地，还包括束紧箍，所述束紧箍设置在所述防尘罩的扩口端上，用于收紧所述扩口端。具体地，通过束紧箍的设置，便于对防尘罩进行固定。进一步地，还包括负压发生装置，所述负压发生装置连接于所述除尘管的另一端。根据本实用新型的另一方面提供了一种超细粉碎加工设备，所述超细粉碎加工设备包括：引风机、除尘管道、高效脉冲清灰除尘器、粉碎本体及加料斗及上述的除尘防尘装置；

其中，所述除尘管道的一端连接于所述引风机，另一端连通于设置在所述粉碎本体顶部的分级机，所述分级机连通于所述粉碎本体，所述高效脉冲清灰除尘器设置在所述除尘管道上，所述加料斗通过加料管道连通至所述粉碎本体；

其中，所述高效脉冲清灰除尘器底部设置有除尘器下料口，所述加料斗上设置有加料口；

其中，所述防尘罩的扩口端扣设在所述除尘器下料口及所述加料口上，所述除尘管的另一端连通至所述粉碎本体。

具体地，在破碎过程中，物料经由加料斗添加，而后进入粉碎本体进行破碎，通过分级机设备进行分级，通过高效脉冲清灰除尘器进行清灰除尘与分级，细粒级灰尘经由高效脉冲清灰除尘器底部的除尘器下料口排出，将防尘罩扣设在除尘器下料口及加料口上，将除尘管的一端插设在粉碎本体内，通过粉碎本体自身负压进行除尘。采用抽吸除尘，防尘范围大同时无额外能源消耗，成本低；防尘除尘装置结构简单、安装方便，且基本无维护及部件更新更换。

进一步地，所述加料斗包括料斗本体及振动加料机，所述振动加料机设置在所述料斗本体底部。

具体地，可以通过振动加料机将经由料斗本体添加的物料均匀送达粉碎本体。

具体地，采用了负压抽吸方式，所述产生负压的区域位于磨腔，其连接于所述除尘管的另一端。

进一步地，还包括消音器，所述消音器设置在所述除尘管道上，位于所述引风机一侧。

进一步地，所述粉碎本体为蒸汽磨机或气流磨机，所述除尘管的另一端连通至所述蒸汽磨机或所述气流磨机的冲击磨下腔体的补风口。

进一步地，所述除尘管与所述补风口的连接处设置有密封圈。

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

实施例1

图1是本实用新型超细粉碎加工设备的实施例的结构示意图。

如图1所示，该超细粉碎加工设备包括：引风机1、除尘管道2、高效脉冲清灰除尘器3、粉碎本体4、加料斗5及除尘防尘装置；

其中，所述除尘管道2的一端连接于所述引风机1，另一端连通于设置在所述粉碎本体4顶部的分级机2，所述分级机2连通于所述粉碎本体4，所述高效脉冲清灰除尘器3设置在所述除尘管道2上，所述加料斗5通过加料管道连通至所述粉碎本体4；

其中，所述高效脉冲清灰除尘器3底部设置有除尘器下料口6，所述加料斗5上设置有加料口7；

其中，所述防尘罩8的扩口端扣设在所述除尘器下料口6及所述加料口7上，所述除尘管9的另一端连通至所述粉碎本体4。

其中，所述加料斗5包括料斗本体及振动加料机10，所述振动加料机10设置在所述料斗本体底部。

其中，还包括消音器11，所述消音器11设置在所述除尘管道2上，位于所述引风机1一侧。

其中，所述粉碎本体4为气流磨机，所述除尘管9的另一端连通至所述气流磨机的冲击磨下腔体的补风口。

其中，所述除尘管9与所述补风口的连接处设置有密封圈。实际使用

情况表明，该超细粉碎加工设备在充除尘防尘装置使用过程中基本无能耗，且超细粉碎生产现场基本无风尘外泄扬起，防尘除尘效果明显。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。