UV色浆研磨定时降温装置的制作方法

本实用新型涉及色浆研磨加工技术领域，尤其涉及UV色浆研磨定时降温装置。

背景技术：

在墨水色浆的生产过程中，物料需要经过研磨机研磨后达到所需粒度,目前，现有的色浆研磨装置主要由搅拌缸、送料泵和研磨机组成，三者依次通过管道相互连通从而形成循环研磨,当墨水色浆研磨工序完成后，色浆需从研磨机上放料后进行下一工序。

但是，现有技术中，由于研磨机在高速研磨时会产生大量的热，因此，必须对研磨机进行冷却降温，目前的冷却装置是在研磨机外设有夹套，通过向夹套内通入冷却水对其进行降温，在对研磨机进行降温的时候，无法定时对其进行降温，需要工作者在一定的时间内对研磨机进行降温，由于工作者降温的不及时，从而极易造成研磨机由于高温导致内部零件的损坏，从而会大大增加维修成本，同时由于高温极易使色浆在研磨后的质量无法达到使用标准，进而降低色浆研磨的品质和效率，从而会造成一定的资源浪费使色浆研磨的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的UV色浆研磨定时降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种UV色浆研磨定时降温装置，包括机体和物料搅拌桶，所述机体的前表面靠近一侧边缘处设置有压力表，所述压力表连通有气管，且气管与机体的前表面固定连接，所述机体的顶部嵌设有显示器，所述机体的一侧外表面中心处固定有研磨缸，所述研磨缸的顶部靠近一侧边缘处连接有气压显示器，所述研磨缸的一侧外表面中心处连接有温度显示器，所述机体的一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有固定架，且固定架的内部底面固定有气泵，并且固定架的顶部靠近一侧边缘处固定有冷却桶，所述气泵的顶部通有第一进料管，且第一进料管的一端与气压显示器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度显示器的前表面中心处连通有出料管，且出料管的一端与物料搅拌桶连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料搅拌桶的底部中心处通过第二进料管连接有热交换器，所述热交换器通过快速接头分别连通有出水管和进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管和所述进水管的一端分别与研磨缸连通，所述出水管和所述进水管的外表面均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电磁阀的通过导线电性连接有电子控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气泵的底部中心处连通有第三进料管，且第三进料管的底端与热交换器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一进料管的外表面位于冷却桶的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，通过将热交换器接通循环冷水，在一定的时间内，从而会通过进水管将循环冷水进入到研磨缸的内部，从而将研磨缸内部的热量进行带出，通过出水管进入到热交换器，通过热交换器对热量进行吸收，在通过进水管进入到研磨缸，以此形成循环，使其可以更好的对研磨缸进行定位的降温，使其便于对研磨缸进行降温，从而可以更好的提高色浆研磨的品质和效率，节省色浆研磨产生的成本。

2：本实用新型中，通过第二进料管，从而可以更好的将物料搅拌桶与热交换器进行连通，从而可以更好的通过热交换器对物料的热量进行吸收，使其在对物料进行研磨的时候，可以更好的进行降温，通过电磁阀，使其可以更好的控制循环水进行循环，便于对研磨缸进行降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的UV色浆研磨定时降温装置的正视图；

图2为本实用新型提出的UV色浆研磨定时降温装置的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提出的UV色浆研磨定时降温装置的右视图。

图中：1、物料搅拌桶；2、第二进料管；3、热交换器；4、气泵；5、第一进料管；6、冷却桶；7、温度显示器；8、气压显示器；9、研磨缸；10、出料管；11、第三进料管；12、出水管；13、进水管；14、显示器；15、压力表；16、气管；17、机体；18、电子控制器；19、电磁阀；20、快速接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：UV色浆研磨定时降温装置，包括机体17和物料搅拌桶1，机体17的前表面靠近一侧边缘处设置有压力表15，压力表15连通有气管16，且气管16与机体17的前表面固定连接，机体17的顶部嵌设有显示器14，机体17的一侧外表面中心处固定有研磨缸9，研磨缸9的顶部靠近一侧边缘处连接有气压显示器8，研磨缸9的一侧外表面中心处连接有温度显示器7，机体17的一侧外表面靠近顶部边缘处焊接有固定架，且固定架的内部底面固定有气泵4，并且固定架的顶部靠近一侧边缘处固定有冷却桶6，气泵4的顶部通有第一进料管5，且第一进料管5的一端与气压显示器8连通，通过将热交换器3接通循环冷水，在一定的时间内，从而会通过进水管13将循环冷水进入到研磨缸9的内部，从而将研磨缸9内部的热量进行带出，通过出水管12进入到热交换器3，通过热交换器3对热量进行吸收，在通过进水管13进入到研磨缸9，以此形成循环，使其可以更好的对研磨缸9进行定位的降温，使其便于对研磨缸9进行降温，从而可以更好的提高色浆研磨的品质和效率，节省色浆研磨产生的成本，通过第二进料管2，从而可以更好的将物料搅拌桶1与热交换器3进行连通，从而可以更好的通过热交换器3对物料的热量进行吸收，使其在对物料进行研磨的时候，可以更好的进行降温，通过电磁阀19，使其可以更好的控制循环水进行循环，便于对研磨缸9进行降温。

温度显示器7的前表面中心处连通有出料管10，且出料管10的一端与物料搅拌桶1连通，通过温度显示器7便于观察研磨后的物料温度，从而便于工作者进行判断研磨缸9的温度是否降下，便于工作者进行工作，物料搅拌桶1的底部中心处通过第二进料管2连接有热交换器3，通过热交换器3使其可以更好的对物料进行降温，从而使其在对物料进行研磨的时候，可以更好的对研磨缸9进行降温，热交换器3通过快速接头20分别连通有出水管12和进水管13，通过出水管12和进水管13从而可以更好的对循环冷水进行循环，便于对研磨缸9进行降温处理，出水管12和进水管13的一端分别与研磨缸9连通，出水管12和进水管13的外表面均设置有电磁阀19，电磁阀19的通过导线电性连接有电子控制器18，通过电子控制器18，从而在设定的时间内，控制电磁阀19进行打开，从而可以更好的对循环冷水进行循环，使其可以更好的实现对研磨缸9进行定时降温，气泵4的底部中心处连通有第三进料管11，且第三进料管11的底端与热交换器3连通，通过气泵4可以更好的对物料进行输送，便于进行使用，第一进料管5的外表面位于冷却桶6的内部，从而可以更好的物料进行降温，便于对物料进行研磨处理。

工作原理：在出水管12和进水管13的外表面安装电磁阀19，将第二进料管2安装在热交换器3入口和物料搅拌桶1出口，将热交换器3出口通过进水管13接入研磨缸9入口，然后将热交换器3接通循环冷水，通过电子控制器18设定的时间，从而通过电子控制器18控制电磁阀19进行打开，从而可以更好的通过进水管13将循环冷水吸入到研磨缸9的内部，从而可以更好的对研磨缸9内部的热量进行带走，通过出水管12使带走热量的循环冷水进入到热交换器3的内部，通过热交换器3对循环冷水的热量进行吸收，进而通过进水管13再次的再次的进入到研磨缸9的内部，以此形成循环，使其可以更好的实现对研磨缸9进行定时的降温，便于工作者进行工作，从而可以更好的提高色浆研磨的品质和效率，节省色浆研磨产生的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。