一种铝单板氟碳喷涂用可调节喷头的制作方法

本实用新型涉及氟碳喷涂设备领域，具体为一种铝单板氟碳喷涂用可调节喷头。

背景技术：

随着我国建筑装饰业迅速的发展，氟碳喷涂铝单板以其优异的抗褪色性、抗腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，除在高层建筑幕墙中大量应用外；同时以其广泛的颜色选择、金属光泽度好、抗冲击性强等优点，越来越受到室内装饰设计师的青睐，被大量应用于室内高档装饰工程的吊顶与墙面。

现有的用于氟碳喷涂的喷头不能够调节涂料喷出的扩散范围，且喷嘴较容易堵塞，增加了使用的成本和不便利性。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铝单板氟碳喷涂用可调节喷头，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝单板氟碳喷涂用可调节喷头，包括壳体，所述壳体上端呈锥形且顶部安装有喷嘴，所述壳体底部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺旋连接有调节座，所述调节座包括顶部的锥形喷嘴堵头、安装在锥形喷嘴堵头底部的液管和套接在壳体外且底部与液管底部连接的转筒，所述锥形喷嘴堵头和液管位于壳体内，且所述壳体的内壁和液管的外壁之间形成液体流动的液体腔，所述液管上设有若干个连通液管内腔和液体腔的进液口，所述锥形喷嘴堵头的侧壁上设有若干个斜向的旋流槽，所述壳体的上端侧壁上安装有阻流环。

进一步地,所述液管内壁上且位于进液口处嵌入安装有滤筒，且所述滤筒的内径与液管的内径相同。

进一步地,所述锥形喷嘴堵头底部安装有用于刮除滤筒内壁上杂质的杂质刮除机构，所述杂质刮除机构包括顶部安装在锥形喷嘴堵头底部的伸缩杆和连接在伸缩杆底部的刮块。

进一步地,所述伸缩杆内安装有使伸缩杆伸展的弹簧，所述刮块为侧壁与液管内壁贴合且可在液管内滑动的圆柱，且所述刮块顶部设有向内凹陷的用于储存杂质的凹坑，所述刮块底部安装有分流锥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过转动壳体从而调整锥形喷嘴堵头到阻流环的距离，当锥形喷嘴堵头距离阻流环越来越近时，锥形喷嘴堵头侧壁与阻流环内侧壁之间的间隙越来越小，从而强制液流从锥形喷嘴堵头侧壁上的若干个均匀分布的旋流槽内通过，从而在阻流环和喷嘴之间形成高速旋转的水流，高速旋转的水流在由喷嘴通过时能够使喷出的喷雾扩散范围变大，反之则变小，从而适应不同的喷涂需求，且操作简单；

(2)在液管上进液口的位置设置的滤筒能够过滤掉喷涂液中的杂质，避免喷嘴堵塞，且液管内设置的刮块在液管内通入液体时，能够将滤筒内壁上附着的杂质刮除并保存在顶部的凹坑中，增加了滤筒的使用寿命。

(3)当液管内的液体压力较大时，刮块上升的较高，使进液口打开的较多，从而使单位时间内有更多的液体从进液口流入液体腔中，反之，则变少，与通过转动壳体调节喷雾的扩散范围相结合，能够适应更多的喷涂需求，适应性佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1-壳体；2-喷嘴；3-调节座；4-液体腔；5-进液口；6-旋流槽；7-滤筒；8-杂质刮除机构；9-分流锥；10-阻流环；

101-内螺纹孔；

301-锥形喷嘴堵头；302-液管；303-转筒；

801-伸缩杆；802-刮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种铝单板氟碳喷涂用可调节喷头，包括壳体1，所述壳体1上端呈锥形且顶部安装有喷嘴2，所述壳体1底部设有内螺纹孔101，所述内螺纹孔101内螺旋连接有调节座3，所述调节座3包括顶部的锥形喷嘴堵头301、安装在锥形喷嘴堵头301底部的液管302和套接在壳体1外且底部与液管302底部连接的转筒303，所述锥形喷嘴堵头301和液管302位于壳体1内，且所述壳体1的内壁和液管302的外壁之间形成液体流动的液体腔4，所述液管302上设有若干个连通液管302内腔和液体腔4的进液口5，所述锥形喷嘴堵头301的侧壁上设有若干个斜向的旋流槽6，所述壳体1的上端侧壁上安装有阻流环10。

具体的，液流由液管302流入并通过进液口5流入液体腔4中，通过转动壳体1使壳体1相对调节座3上身或下降，从而调整锥形喷嘴堵头301到阻流环10的距离，当锥形喷嘴堵头301距离阻流环10越来越近时，锥形喷嘴堵头301侧壁与阻流环10内侧壁之间的间隙越来越小，从而强制液流从锥形喷嘴堵头301侧壁上的若干个均匀分布的旋流槽6内通过，从而在阻流环10和喷嘴2之间形成高速旋转的水流，高速旋转的水流在由喷嘴2通过时能够使喷出的喷雾扩散范围变大，反之则变小，从而适应不同的喷涂需求，且操作简单。

另外，所述液管302内壁上且位于进液口5处嵌入安装有滤筒7，且所述滤筒7的内径与液管302的内径相同，且所述锥形喷嘴堵头301底部安装有用于刮除滤筒7内壁上杂质的杂质刮除机构8，所述杂质刮除机构8包括顶部安装在锥形喷嘴堵头301底部的伸缩杆801和连接在伸缩杆801底部的刮块802，所述伸缩杆801内安装有使伸缩杆801伸展的弹簧，所述刮块802为侧壁与液管302内壁贴合且可在液管302内滑动的圆柱，且所述刮块802顶部设有向内凹陷的用于储存杂质的凹坑。

在液管302上进液口5的位置设置的滤筒7能够过滤掉喷涂液中的杂质，避免喷嘴2堵塞，且液管302内设置的刮块802在液管302内通入液体时，被进入的液流所顶起，从而将滤筒7内壁上附着的杂质刮除并保存在刮块802顶部的凹坑中，增加了滤筒7的使用寿命，且与伸缩杆801配合情况下，当液管302内的液体压力较大时，刮块801上升的较高，使进液口5打开的较多，从而使单位时间内有更多的液体从进液口5流入液体腔4中，反之，则变少，与通过转动壳体1调节喷雾的扩散范围相结合，能够适应更多的喷涂需求，从而提高了喷头的适应性。

优选的是，所述刮块802底部安装有分流锥9，促进液流从四周的进液口5流入液体腔4中。

需要补充说明的是，液管302内壁上安装有限位块，防止刮块802被液流过分顶起，且壳体1外侧壁上安装有若干个方便转动壳体1的棱条。

本实用新型的具体工作原理：液流由液管流入并通过进液口流入液体腔中，通过转动壳体使壳体相对调节座上升或下降，从而调整喷嘴到锥形喷嘴堵头的距离，当喷嘴距离锥形喷嘴堵头越来越近时，锥形喷嘴堵头侧壁与阻流环内侧壁之间的间隙越来越小，从而强制液流从锥形喷嘴堵头侧壁上的若干个均匀分布的旋流槽内通过，从而在阻流环和喷嘴之间形成高速旋转的水流，高速旋转的水流在由喷嘴通过时能够使喷出的喷雾扩散范围变大，反之，阻流环和喷嘴之间液流的旋转幅度逐渐减小，使喷雾的扩散范围逐渐变小。

液管上进液口的位置设置的滤筒能够过滤掉喷涂液中的杂质，避免喷嘴堵塞，且液管内设置的刮块在液管内通入液体时，被进入的液流所顶起，从而将滤筒内壁上附着的杂质刮除并保存在刮块顶部的凹坑中，增加了滤筒的使用寿命，且与伸缩杆配合情况下，当液管内的液体压力较大时，刮块上升的较高，使进液口打开的较多，从而使单位时间内有更多的液体从进液口流入液体腔中，反之，则变少，与通过转动壳体调节喷雾的扩散范围相结合，能够适应更多的喷涂需求，从而提高了喷头的适应性。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：操作方便，转壳体即可调整喷雾的扩散范围，喷头内设有过滤杂质额滤筒，且喷头内设有可自动刮除滤筒内壁上杂质的刮块，避免了喷头堵塞，且增加了滤筒的使用寿命，且随液流强度的不同刮块能够自动调节进入液体腔中液流的流量，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。