一种SUV后备箱盖板高效喷漆装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及后备箱盖板加工领域，主要涉及一种suv后备箱盖板高效喷漆装置。

背景技术：
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suv后备箱盖板大都是环形式结构，其中部安装有玻璃，由于其是环形结构在其喷漆的过程中，如直接进行喷漆则容易喷洒到外界环境中，如采用现有的辅助工装进行辅助喷漆，其装夹麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足大批量加工生产的需要。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种suv后备箱盖板高效喷漆装置，采用双工位、双面装夹的结构，可满足连续喷漆的高效生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种suv后备箱盖板高效喷漆装置，其特征在于：包括有铺设在地面上两并列设置的导轨，所述导轨上安装有两支座，所述支座的底端分别安装有与导轨配合导向的滚轮，所述支座上分别转动安装有固定轴，所述固定轴上安装有设置水平竖直放置的固定板，所述固定板的两端面中部分别安装有固定块，所述固定块的四周分别通过弹簧安装有顶紧板，所述固定板的四周边缘处分别通过分别限位板，所述限位板内侧面上分别通过弹簧安装有夹紧板，所述导轨的中部两外侧分别安装有固定杆，所述固定杆上安装有喷枪。

所述的固定块可拆卸安装在固定板上。

所述的固定块与顶紧板之间分别安装有辅助导向的导杆，所述导杆包括有水平导杆和竖直导杆，所述固定块上下端面上的竖直导杆相互错位，所述固定块左右两侧的水平导杆也相互错位，且水平导杆和竖直导杆不在同一平面上。

所述的限位板与夹紧板之间分别安装有辅助导向的导向杆，且导向杆的端部分别安装有限位块。

其工作原理：通过导轨的结构设计，可实现两侧喷枪连续对双工位喷漆的目的，通过固定板水平竖直放置的结构，可实现对其两面进行同时喷漆，在后备箱板的安装过程中，通过夹紧板和顶紧板的相互配合进行卡装即可，所述固定块根据待加工的后备箱盖板的尺寸进行调节位置或更换，所述的夹紧板和顶紧板在使用过程中通过弹簧进行夹紧，同时在不使用时，通过弹簧的恢复力回位，可满足多种规格尺寸的加工要求，而且过程中通过导杆和导向杆进行导向，其稳定性好，满足了多种型号，快速装夹，大批量高效生产加工的需要。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，采用双工位、双面装夹的结构，可满足连续喷漆的高效生产，其装夹方便、快捷，人工劳动强度低，省时省力，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种suv后备箱盖板高效喷漆装置，包括有铺设在地面上两并列设置的导轨1，所述导轨1上安装有两支座2，所述支座2的底端分别安装有与导轨1配合导向的滚轮3，所述支座2上分别转动安装有固定轴4，所述固定轴4上安装有设置水平竖直放置的固定板5，所述固定板5的两端面中部分别安装有固定块6，所述固定块6的四周分别通过弹簧7安装有顶紧板8，所述固定板5的四周边缘处分别通过分别限位板9，所述限位板9内侧面上分别通过弹簧10安装有夹紧板11，所述导轨1的中部两外侧分别安装有固定杆12，所述固定杆12上安装有喷枪13。

所述的固定块6可拆卸安装在固定板上。

所述的固定块6与顶紧板8之间分别安装有辅助导向的导杆14，所述导杆14包括有水平导杆和竖直导杆，所述固定块6上下端面上的竖直导杆相互错位，所述固定块6左右两侧的水平导杆也相互错位，且水平导杆和竖直导杆不在同一平面上。

所述的限位板9与夹紧板11之间分别安装有辅助导向的导向杆15，且导向杆15的端部分别安装有限位块。