一种用于酸洗废气处理的卧式喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及卧式喷淋塔技术领域，并具体涉及一种用于酸洗废气处理的卧式喷淋塔。

背景技术：

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，酸洗过程中由于化学反应不可避免的会产生废气，酸洗废气中的有害气体有很多种，如果不进行处理净化就排放，会对大气造成严重污染，现有技术中酸洗废气的处理方式一般是采用喷淋塔进行喷淋净化，通过在喷淋液中添加药液，针对性地去除酸洗废气中的有害物质，但是由于酸洗废气中既含有酸性物质例如硫化氢（H2S），又含有碱性物质例如氨气（NH3），甚至还有恶臭气体，所以在使用喷淋净化的时候需要设置多个喷淋塔，每个喷淋塔需要使用不同的喷淋液进行喷淋作业，从而使每个喷淋塔针对性地去除某一有害物质，生产成本投入大，场地占用空间较大，同时由于废气需要经过多个喷淋塔进行处理，压降损失较大，从而会增加塔的动力消耗，净化效率低，而如果在同一个喷淋塔中对多种有害气体进行净化，容易形成混盐，而混盐极难处理，不便于重复利用，属于固废，容易造成二次污染；另外现有技术中的喷淋塔填料体积较大，更换和投放操作极为不便，费时费力；而当温度过低时水箱内的喷淋液容易析出沉淀，不便于清理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于酸洗废气处理的卧式喷淋塔，用以解决现有技术中的喷淋塔能耗大，净化效率低，填料更换不方便的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于酸洗废气处理的卧式喷淋塔，包括塔体、用以盛放喷淋液的水箱、用以将喷淋液由水箱输送至塔内的水泵、与水泵连接进行喷淋的喷淋管和用以添加药液的加药装置；所述水箱包括若干个主水箱和若干个副水箱；

所述塔体为卧式塔体，所述塔体左端设进气口，右端设出气口，所述塔体内分为多个相互独立的塔腔且相邻塔腔之间通过风道连通，每个塔腔底部均形成为主水箱，每个主水箱外部均连接一个副水箱，每个主水箱和副水箱之间均安装过滤网；

所述水泵安装在副水箱上，每个水泵的出水口连接喷淋管，所述喷淋管的出水口穿过塔体后位于塔腔的内部，每个塔腔底部的主水箱正上方均设置填料支撑架，所述填料支撑架固定在塔腔内壁上，所述填料支撑架上放置有填料，所述填料将塔腔分隔为上下两个腔体，废气流经每个塔腔时均必须穿过填料层且与喷淋液充分接触才由风道进入下一个塔腔，所述填料盛放在采用不锈钢网制成的压紧网内后堆放在填料支撑架上，所述压紧网的目数对应的孔径小于填料的外径，所述压紧网可拆卸安装在填料支撑架上，所述塔体侧面和顶部设置检查孔；

所述加药装置包括多个与副水箱连通的加药桶，加药桶的底部与副水箱之间通过安装有阀门的加药管进行连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置内部含有多个相互独立塔腔的塔体，实现对通入塔体内部的酸洗废气中的有害气体有针对性的逐步净化，通过在不同加药桶内加入不同的药液，实现对不同的有害气体进行分步净化，通过在每个独立塔腔的底部形成主水箱，避免主水箱之间发生混合形成混盐，避免由于对酸洗废气中的有害气体一次性去除而造成的喷淋液内形成混盐而增加固废的产生，避免造成二次污染；相比较多个独立的喷淋塔串联的工艺而言，该技术方案能最大程度的减小酸洗废气通过塔体内部时的压强降，从而降低塔的动力消耗，提高净化效率；通过将填料放置于压紧网内，同时将压紧网安装在填料支撑架上，实现对填料的固定，防止因高压强降或瞬时负荷波动而使填料层发生松动或跳动，从而保证填料层的稳定性；通过在塔体侧面设置检查孔，需要更换填料时，可打开检查孔便于对压紧网进行拆卸，也可借助压紧网将填料取出，以便于进行更换填料；通过在主水箱和副水箱之间设置过滤网，对主水箱内喷淋液中的杂质进行过滤，从而防止杂质进入副水箱而堵塞水泵。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个副水箱上均安装搅拌电机，搅拌电机的电机轴固定连接置于副水箱内部的搅拌桨。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置搅拌电机和搅拌桨，对副水箱内的喷淋液进行搅拌，使加药后的喷淋液更加均匀。

进一步，每个主水箱的底部均安装排渣口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置排渣口，有利于定期排出主水箱内的残渣，以便于对残渣进行后续处理回收再利用。

进一步，塔体内的塔腔出风口的风道上安装除雾网。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在塔腔之间安装除雾网，用以除去废气中的液滴，从而防止不同塔腔之间的喷淋液混合形成混盐，避免造成二次污染。

进一步，所述填料采用多面空心球填料。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置多面空心球的填料，提高填料的比表面积和空隙率，增强填料的润湿性，从而提高喷淋塔的传质速率。

进一步，所述水箱外部安装保温层，所述保温层采用聚氨酯泡沫。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置保温层，防止温度过低导致主水箱内的喷淋液析出沉淀而不利于清理。

进一步，还包括控制箱，所述副水箱内设置PH检测探头，所述副水箱上安装与加药桶管路连接的加药泵，所述PH检测探头与控制箱信号连接，所述控制箱与加药泵、水泵、搅拌电机电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置控制箱，用于控制加药泵、水泵、搅拌电机的启停，通过设置PH检测探头，及时检测副水箱内的PH值，便于及时加药，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型省略加药装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的左视结构示意图；

图4为图2中A-A的剖视结构示意;

图5为图4中B处的局部放大示意图。

图中1.塔体，2.喷淋管，3.检查孔，4.主水箱，5.水泵，6.搅拌电机，7.排渣口，8.加药桶，9.加药管，10.副水箱，11.除雾网，12.填料，13.填料支撑架，14.保温层，15.风道，16.加药泵，17.控制箱，18.阀门，1-1.进气口，1-2.出气口，1-3.第一塔腔，1-4.第二塔腔，1-5.第三塔腔，4-1.第一主水箱，4-2.第二主水箱，4-3.第三主水箱，10-1.第一副水箱，10-2.第二副水箱，10-3.第三副水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于酸洗废气处理的卧式喷淋塔，包括塔体1、用以盛放喷淋液的水箱、用以将喷淋液由水箱输送至塔内的水泵5、与水泵5连接进行喷淋的喷淋管2和用以添加药液的加药装置；所述水箱包括若干个主水箱4和若干个副水箱10；

所述塔体1为卧式塔体，所述塔体1左端设进气口1-1，右端设出气口1-2，所述塔体1内分为三个相互独立的塔腔且相邻塔腔之间通过风道15连通，塔腔分别为第一塔腔1-3、第二塔腔1-4和第三塔腔1-5；

每个塔腔底部均形成为主水箱4，所述主水箱4包括第一主水箱4-1、第二主水箱4-2和第三主水箱4-3，每个主水箱4外部均连接一个副水箱10，所述副水箱10包括第一副水箱10-1、第二副水箱10-2和第三副水箱10-3，所述第一主水箱4-1和第一副水箱10-1之间安装过滤网，所述第二主水箱4-2和第二副水箱10-2之间安装过滤网，所述第三主水箱4-3和第三副水箱10-3之间安装过滤网；

所述水泵5安装在副水箱10上，每个水泵5的出水口连接喷淋管2，所述喷淋管2的出水口穿过塔体1后位于塔腔的内部，每个塔腔底部的主水箱4正上方均设置填料支撑架13，所述填料支撑架13固定在塔腔内壁上，所述填料支撑架13上放置有填料12，所述填料12将塔腔分隔为上下两个腔体，废气流经每个塔腔时均必须穿过填料12层且与喷淋液充分接触才由风道15进入下一个塔腔，所述填料12盛放在采用不锈钢网制成的压紧网内后堆放在填料支撑架13上，所述压紧网的目数对应的孔径小于填料12的外径，所述压紧网可拆卸安装在填料支撑架13上，所述塔体1侧面和顶部设置检查孔3；

所述加药装置包括三个与副水箱10连通的加药桶8，加药桶8的底部与副水箱10之间通过安装有阀门18的加药管9进行连接，需要进行添加药液时，只需打开加药管9上的阀门18即可使加药桶8内的药液流入副水箱10内完成加药操作；所述副水箱10上还安装与加药桶8管路连接的加药泵16，需要添加药液时，也可以使加药泵16工作，将加药桶8内的药液抽入副水箱10内，完成加药操作；

通过设置内部含有三个相互独立塔腔的塔体1，实现对通入塔体1内部的酸洗废气中的有害气体有针对性的逐步净化，通过在不同加药桶8内加入不同的药液，实现对不同的有害气体进行分步净化，通过在每个独立塔腔的底部形成主水箱4，避免主水箱4之间发生混合形成混盐，避免由于对酸洗废气中的有害气体一次性去除而造成的喷淋液内形成混盐，从而增加固废的产生，避免造成二次污染；相比较三个独立的喷淋塔串联的工艺而言，该技术方案能最大程度的减小酸洗废气通过塔体内部时的压强降，从而降低塔的动力消耗，提高净化效率；通过将填料12放置于压紧网内，同时将压紧网安装在填料支撑架13上，实现对填料12的固定，防止因高压强降或瞬时负荷波动而使填料层发生松动或跳动，从而保证填料层的稳定性；通过在塔体1侧面设置检查孔3，需要更换填料12时，可打开检查孔3便于对压紧网进行拆卸，也可借助压紧网将填料12取出，以便于进行更换填料12；通过在主水箱4和副水箱10之间设置过滤网，对主水箱4内喷淋液中的杂质进行过滤，从而防止杂质进入副水箱10而堵塞水泵5。

每个副水箱10上均安装搅拌电机6，搅拌电机6的电机轴固定连接置于副水箱10内部的搅拌桨，通过设置搅拌电机6和搅拌桨，对副水箱10内的喷淋液进行搅拌，使加药后的喷淋液更加均匀。

每个主水箱4的底部均安装排渣口7，通过设置排渣口7，有利于定期排出主水箱4内的残渣，以便于对残渣进行后续处理回收再利用。

塔体1内的第一塔腔1-3和第二塔腔1-4之间、第二塔腔1-4和第三塔腔1-5之间、第三塔腔1-5和出气口1-2之间的风道15上安装除雾网11，通过在塔腔之间安装除雾网11，用以除去废气中的液滴，从而防止不同塔腔之间的喷淋液混合形成混盐，避免造成二次污染。

所述填料12采用多面空心球填料，通过设置多面空心球的填料12，提高填料12的比表面积和空隙率，增强填料12的润湿性，从而提高喷淋塔的传质速率。

所述水箱外部安装保温层14，所述保温层14采用聚氨酯泡沫，通过设置保温层14，防止温度过低导致主水箱4内的喷淋液析出沉淀而不利于清理。

还包括控制箱17，采用欧姆龙CPM1A-30CDR-A-V1，所述副水箱10内设置PH检测探头，所述PH检测探头与控制箱17信号连接，所述控制箱17与加药泵16、水泵5、搅拌电机6电连接，通过设置控制箱17，用于控制加药泵16、水泵5、搅拌电机6的启停，通过设置PH检测探头，及时检测副水箱内的PH值，便于及时加药，省时省力。

工作原理：

使用该卧式喷淋塔净化废气时，通过第一塔腔1-3的加药桶8加入用以除去废气中酸性气体的碱性药液，通过第二塔腔1-4的加药桶8加入除去废气中碱性气体的酸性药液，通过第三塔腔1-5的加药桶8加入用以除去废气中恶臭的植物除臭剂，废气由塔体1左端的进气口1-1进入第一塔腔1-3，然后穿过第一塔腔1-3的填料12后经喷淋管2喷出的碱性喷淋液将废气中的酸性气体净化，然后经由第一塔腔1-3和第二塔腔1-4之间的风道15进入第二塔腔1-4，经由填料12与喷淋管2喷出的酸性药液充分接触，将废气中的碱性气体净化，然后经由第二塔腔1-4和第三塔腔1-5之间的风道15进入第三塔腔1-5，经由填料12和喷淋管2喷出的含有植物除臭剂的喷淋液净化后经由第三塔腔1-5和出气口1-2之间的除雾网11除水雾，随后经由出气口1-2排出达标气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。