一种具有抑尘功能的颜料球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，具体为一种具有抑尘功能的颜料球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机能够将结块的粉料磨成粉末状，去除粉料中的结块有利于粉料的进一步加工，向球磨机中加料时，通过加料口将粉料加入，粉料进入球磨机筒体时，会在落下时扬起大量的粉尘，这些粉尘逸出会影响球磨机周围的环境，同时会造成粉料的浪费，在出料时，同样会造成粉尘的出现，极大的影响工作的环境和粉料的使用率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有抑尘功能的颜料球磨机，具备具有抑尘功能、便于了解作业情况及便于排查故障等优点，解决了现有的粉料进入球磨机后，会在落下时扬起大量的粉尘，这些粉尘逸出会影响球磨机周围的环境，同时会造成粉料的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述抑尘功能、便于了解作业情况及便于排查故障的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抑尘功能的颜料球磨机，包括底座，所述底座的顶部两端固定连接有轴承座，且通过轴承座活动连接有筒体，所述筒体的左端外部固定连接有齿条，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有齿轮座，所述齿轮座与齿条啮合连接，所述筒体的左侧卡接有第一套筒，所述第一套筒的左侧设有第一除尘口，所述第一套筒的内部设有进料部，所述进料部的上端内壁固定连接有销轴，且通过销轴铰接有翻盖，所述翻盖的底部固定连接有复位弹簧，所述筒体的内壁贴附有衬板，所述筒体的中部贴附有隔仓板，所述筒体的内部设有抄板，所述筒体的顶部设有观察窗，所述筒体的底部从左至右分别设有第一检查口、第二检查口及第三检查口，所述筒体的右侧卡接有第二套筒，所述第二套筒的右侧设有第二除尘口，所述第二套筒的内部设有出料部，所述出料部的底部铰接有端盖。

进一步优化本技术方案，所述筒体的两端设有通口，所述通口的内壁设有卡环，所述第一套筒与第二套筒靠近筒体的一端外侧均设有卡槽，所述第一套筒和第二套筒通过卡环和卡槽与筒体卡接。

进一步优化本技术方案，所述进料部的右端通过第一套筒延伸至通口内，所述进料部的上端穿过第一套筒的侧壁并向上延伸，所述第一套筒通过第一除尘口外接引风机与二次筛。

进一步优化本技术方案，所述进料部的内部固定连接有安装板，所述复位弹簧的底部与安装板固定连接，所述翻盖分为2块面板，且通过销轴使之相互套接。

进一步优化本技术方案，所述隔仓板设有2个，并将筒体从左至右依次分割为初加工室、加工过渡室及二次加工室，所述抄板呈等距均匀分布于筒体上，且按锥形方向依次向尾部倾斜。

进一步优化本技术方案，所述观察窗为圆柱状，且凸出筒体的外表面，所述观察窗设有内外两层玻璃，所述观察窗的窗框内侧设有第一卡框，所述观察窗的窗框外侧设有第二卡框，所述第一卡框内卡有密封胶条，所述内层玻璃卡于第一卡框内，所述外层玻璃卡于第二卡框内。

进一步优化本技术方案，所述出料部的左端通过第二套筒延伸至通口内，所述出料部的下端穿过第二套筒的侧壁并向下延伸，所述第二套筒通过第二除尘口外接引风机与二次筛。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有抑尘功能的颜料球磨机，具备以下有益效果：

1、该具有抑尘功能的颜料球磨机，通过设置第一套筒、第一除尘口、翻盖、复位弹簧、第二套筒及第二除尘口，实现了具有抑尘功能的优点，投料时，原料受自重的影响在落经翻盖时，使翻盖的两端呈扇形折弯并被打开，原料通过翻盖后，在复位弹簧的弹性回复力作用下回到原位置，将进料部封闭，能够防止设备运作时粉尘从进料部散发，并通过第一套筒经第一除尘口以及第二套筒经第二除尘口外接引风机与二次筛，能够将逸出的粉尘通过风机吸走并经二次筛的过筛，能够防止粉尘扩散的同时将粉尘回收，有利于改善球磨机周围的工作环境，提高粉料的使用率，避免粉料的浪费，能够有效的节约资源。

2、该具有抑尘功能的颜料球磨机，通过设置观察窗、第一检查口、第二检查口及第三检查口，实现了便于了解作业情况、便于排查故障的优点，在设备运作时，透过观察窗可以随时对筒体的内部进行观察，了解球磨情况，便于及时调整产能，通过增加的第一检查口、第二检查口及第三检查口能够及时了解掌握设备使用情况，同时每周需要停车对筒体内部清理一次，可保障筒体内部物料不聚集、粘结，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a部放大图；

图4为本实用新型的b部放大图。

图中：1、底座；2、轴承座；3、筒体；4、齿条；5、电机；6、齿轮座；7、第一套筒；8、第一除尘口；9、进料部；10、销轴；11、翻盖；12、复位弹簧；13、衬板；14、隔仓板；15、抄板；16、观察窗；17、第一检查口；18、第二检查口；19、第三检查口；20、第二套筒；21、第二除尘口；22、出料部；23、端盖；24、通口；25、卡环；26、卡槽；27、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种具有抑尘功能的颜料球磨机，包括底座1，底座1的顶部两端固定连接有轴承座2，且通过轴承座2活动连接有筒体3，筒体3的左端外部固定连接有齿条4，底座1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴端部通过联轴器固定连接有齿轮座6，齿轮座6与齿条4啮合连接，筒体3的左侧卡接有第一套筒7，第一套筒7的左侧设有第一除尘口8，第一套筒7的内部设有进料部9，进料部9的上端内壁固定连接有销轴10，且通过销轴10铰接有翻盖11，翻盖11的底部固定连接有复位弹簧12，通过设置第一套筒7、第一除尘口8、翻盖11、复位弹簧12、第二套筒20及第二除尘口21，实现了具有抑尘功能的优点，投料时，原料受自重的影响在落经翻盖11时，使翻盖11的两端呈扇形折弯并被打开，原料通过翻盖11后，在复位弹簧12的弹性回复力作用下回到原位置，将进料部9封闭，能够防止设备运作时粉尘从进料部9散发，并通过第一套筒7经第一除尘口8以及第二套筒20经第二除尘口21外接引风机与二次筛，能够将逸出的粉尘通过风机吸走并经二次筛的过筛，能够防止粉尘扩散的同时将粉尘回收，有利于改善球磨机周围的工作环境，提高粉料的使用率，避免粉料的浪费，能够有效的节约资源，筒体3的内壁贴附有衬板13，筒体3的中部贴附有隔仓板14，筒体3的内部设有抄板15，筒体3的顶部设有观察窗16，筒体3的底部从左至右分别设有第一检查口17、第二检查口18及第三检查口19，通过设置观察窗16、第一检查口17、第二检查口18及第三检查口19，实现了便于了解作业情况、便于排查故障的优点，在设备运作时，透过观察窗16可以随时对筒体3的内部进行观察，了解球磨情况，便于及时调整产能，通过增加的第一检查口17、第二检查口18及第三检查口19能够及时了解掌握设备使用情况，同时每周需要停车对筒体3内部清理一次，可保障筒体3内部物料不聚集、粘结，延长使用寿命，筒体3的右侧卡接有第二套筒20，第二套筒20的右侧设有第二除尘口21，第二套筒20的内部设有出料部22，出料部22的底部铰接有端盖23。

具体的，筒体3的两端设有通口24，通口24的内壁设有卡环25，第一套筒7与第二套筒20靠近筒体3的一端外侧均设有卡槽26，第一套筒7和第二套筒20通过卡环25和卡槽26与筒体3卡接，第一套筒7与第二套筒20通过竖杆与底座1固定连接，当筒体3运转时，通过增设的第一套筒7与第二套筒20可避免随筒体3一起旋转，便于原料的投放与出料。

具体的，进料部9的右端通过第一套筒7延伸至通口24内，进料部9的上端穿过第一套筒7的侧壁并向上延伸，通过进料部9使原料能够进入到筒体3内，第一套筒7通过第一除尘口8外接引风机与二次筛，能够将逸出的粉尘通过风机吸走并经二次筛的过筛，能够防止粉尘扩散的同时将粉尘回收。

具体的，进料部9的内部固定连接有安装板27，复位弹簧12的底部与安装板27固定连接，安装板27用于对复位弹簧12起到支撑作用，翻盖11分为2块面板，且通过销轴10使之相互套接，使之受原料自重的影响在落经翻盖11时，使翻盖11的两端呈扇形折弯并被打开。

具体的，隔仓板14设有2个，并将筒体3从左至右依次分割为初加工室、加工过渡室及二次加工室，抄板15呈等距均匀分布于筒体3上，且按锥形方向依次向尾部倾斜，一定程度上可提高加工效率，避免处理好的原料与未处理好的原料一直混为一起，影响效率，同时抄板15能够加大原料的破碎程度并具有引导作用。

具体的，观察窗16为圆柱状，且凸出筒体3的外表面，观察窗16设有内外两层玻璃，观察窗16的窗框内侧设有第一卡框，观察窗16的窗框外侧设有第二卡框，第一卡框内卡有密封胶条，内层玻璃卡于第一卡框内，外层玻璃卡于第二卡框内，使其具有良好的密封性。

具体的，出料部22的左端通过第二套筒20延伸至通口24内，出料部22的下端穿过第二套筒20的侧壁并向下延伸，第二套筒20通过第二除尘口21外接引风机与二次筛，能够将逸出的粉尘通过风机吸走并经二次筛的过筛，能够防止粉尘扩散的同时将粉尘回收。

在使用时，将原料通过进料部9投放至筒体3内，投料时，原料受自重的影响在落经翻盖11时，使翻盖11的两端呈扇形折弯并被打开，原料通过翻盖11后，在复位弹簧12的弹性回复力作用下回到原位置，将进料部9封闭，能够防止设备运作时粉尘从进料部9散发，通过电机5的驱动带动齿轮座6并同时带动筒体3运作，使筒体3内的原料进行球磨作业，透过观察窗16可以随时对筒体3的内部进行观察，了解球磨情况，便于及时调整产能，并通过第一套筒7经第一除尘口8以及第二套筒20经第二除尘口21外接引风机与二次筛，能够将逸出的粉尘通过风机吸走并经二次筛的过筛，能够防止粉尘扩散的同时将粉尘回收，有利于改善球磨机周围的工作环境，提高粉料的使用率，避免粉料的浪费，能够有效的节约资源，通过增加的第一检查口17、第二检查口18及第三检查口19能够及时了解掌握设备使用情况，同时每周需要停车对筒体3内部清理一次，可保障筒体3内部物料不聚集、粘结，延长使用寿命。

综上所述，该具有抑尘功能的颜料球磨机，通过设置第一套筒7、第一除尘口8、翻盖11、复位弹簧12、第二套筒20及第二除尘口21，实现了具有抑尘功能的优点，投料时，原料受自重的影响在落经翻盖11时，使翻盖11的两端呈扇形折弯并被打开，原料通过翻盖11后，在复位弹簧12的弹性回复力作用下回到原位置，将进料部9封闭，能够防止设备运作时粉尘从进料部9散发，并通过第一套筒7经第一除尘口8以及第二套筒20经第二除尘口21外接引风机与二次筛，能够将逸出的粉尘通过风机吸走并经二次筛的过筛，能够防止粉尘扩散的同时将粉尘回收，有利于改善球磨机周围的工作环境，提高粉料的使用率，避免粉料的浪费，能够有效的节约资源，通过设置观察窗16、第一检查口17、第二检查口18及第三检查口19，实现了便于了解作业情况、便于排查故障的优点，在设备运作时，透过观察窗16可以随时对筒体3的内部进行观察，了解球磨情况，便于及时调整产能，通过增加的第一检查口17、第二检查口18及第三检查口19能够及时了解掌握设备使用情况，同时每周需要停车对筒体3内部清理一次，可保障筒体3内部物料不聚集、粘结，延长使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。