一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体涉及一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统。

背景技术：
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石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨电极在生产时会出现大量的废气，且大量的废气排放至空气之中会对空气造成污染，从而需要使用大量的净化设备对其进行净化，且现有技术中的石墨电极废气过滤系统过滤效果差，净化效率低，不能达到安全排放标准，不仅容易对环境造成污染现象，而且还浪费大量的设备对其进行净化，浪费能源，为此，我们提出了一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统，包括底板、箱体、循环消毒机构和消毒净化机构，其特征在于：所述底板顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部设置有循环消毒机构，所述箱体内腔的顶部设置有消毒净化机构。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有石墨过滤板，所述箱体的内腔且位于石墨过滤板的顶部固定连接有第二活性炭过滤板，所述箱体的顶部开设有排气口，所述排气口的顶部设置有净化器，所述箱体的顶部固定连接有挡雨板。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面的顶部固定连接有气体增压阀，所述气体增压阀的左侧连通有进气管，所述气体增压阀的右侧连通有连接管，所述连接管远离气体增压阀的一端与箱体左侧的底部连通，所述底板底部的两侧均固定连接有底座。

优选的，所述循环消毒机构包括水泵，所述水泵与箱体内腔的底部固定连接，所述水泵的出水管连通有排水管，所述箱体的内腔且位于第二活性炭过滤板的顶部固定连接有横管，所述排水管远离水泵出水管的一端依次贯穿石墨过滤板和第二活性炭过滤板并与横管底部的右侧连通，所述横管底部的左侧连通有喷头。

优选的，所述消毒净化机构包括消毒箱，所述消毒箱与箱体内腔的顶部固定连接，所述消毒箱内腔的顶部从上至下依次设置有催化过滤板、杂质过滤板和第一活性炭吸附板，所述消毒箱的内腔固定连接有紫外线消毒灯，所述消毒箱的内腔且位于紫外线消毒灯的底部固定连接有光触媒板，所述消毒箱的底部开设有进气口，所述消毒箱的顶部开设有出气口。

本实用新型的优点：本实用新型通过底板、箱体、循环消毒机构、消毒净化机构、石墨过滤板、第二活性炭过滤板、排气口、净化器、挡雨板、支撑杆、气体增压阀的设置，达到了共同构建一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统的效果，该石墨电极的废气过滤系统通过进气管将与石墨电极生产装置连通，通过进气管将废气传输至箱体的内腔，且通过气体增压阀的设置，避免废气出现回流的现象，在废气进入箱体的内腔时，通过石墨过滤板对废气中颗粒状杂质进行过滤，再通过第二活性炭过滤板对废气中的活性炭物质进行吸附，再通过水泵的工作吸取箱体内腔底部的消毒水，通过排水管与横管的连通将消毒水通过喷头排放，消毒水对废气进行冲洗，对废气进行消毒，当消毒完成后再通过进气口进入消毒箱的内腔，通过紫外线消毒灯与光触媒板的配合使用对废气进行净化，再通过消毒箱、催化过滤板和杂质过滤板的配合对废气进行二次过滤净化，最后通过出气口与排气口的设置，将废气通过净化器排放至外部，从而解决了现有技术中的石墨电极废气过滤系统过滤效果差，净化效率低，不能达到安全排放标准，不仅容易对环境造成污染现象，并且减少净化设备使用数量，有效的实现节约能源降低消耗。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述循环消毒机构结构示意图；

图3为本实用新型所述消毒净化机构结构示意图。

图中：底板1、箱体2、循环消毒机构3、水泵31、排水管32、横管33、喷头34、消毒净化机构4、消毒箱41、催化过滤板42、杂质过滤板43、第一活性炭吸附板44、紫外线消毒灯45、触媒板46、进气口47、出气口48、石墨过滤板5、第二活性炭过滤板6、排气口7、净化器8、挡雨板9、支撑杆10、气体增压阀11、进气管12、连接管13、底座14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统，包括底板1、箱体2、循环消毒机构3和消毒净化机构4，其特征在于：所述底板1顶部的右侧固定连接有箱体2，所述箱体2内腔的底部设置有循环消毒机构3，所述箱体2内腔的顶部设置有消毒净化机构4。

所述箱体2的内腔固定连接有石墨过滤板5，所述箱体2的内腔且位于石墨过滤板5的顶部固定连接有第二活性炭过滤板6，所述箱体2的顶部开设有排气口7，所述排气口7的顶部设置有净化器8，所述箱体2的顶部固定连接有挡雨板9。

所述底板1顶部的左侧固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10表面的顶部固定连接有气体增压阀11，所述气体增压阀11的左侧连通有进气管12，所述气体增压阀11的右侧连通有连接管13，所述连接管13远离气体增压阀11的一端与箱体2左侧的底部连通，所述底板1底部的两侧均固定连接有底座14。

所述循环消毒机构3包括水泵31，所述水泵31与箱体2内腔的底部固定连接，所述水泵31的出水管连通有排水管32，所述箱体2的内腔且位于第二活性炭过滤板6的顶部固定连接有横管33，所述排水管32远离水泵31出水管的一端依次贯穿石墨过滤板5和第二活性炭过滤板6并与横管33底部的右侧连通，所述横管33底部的左侧连通有喷头34。

所述消毒净化机构4包括消毒箱41，所述消毒箱41与箱体2内腔的顶部固定连接，所述消毒箱41内腔的顶部从上至下依次设置有催化过滤板42、杂质过滤板43和第一活性炭吸附板44，所述消毒箱41的内腔固定连接有紫外线消毒灯45，所述消毒箱41的内腔且位于紫外线消毒灯45的底部固定连接有光触媒板46，所述消毒箱41的底部开设有进气口47，所述消毒箱41的顶部开设有出气口48。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，通过底板1、箱体2、循环消毒机构3、消毒净化机构4、石墨过滤板5、第二活性炭过滤板6、排气口7、净化器8、挡雨板9、支撑杆10和气体增压阀11的设置，达到了共同构建一种生产超高功率石墨电极的废气过滤系统的效果，该石墨电极的废气过滤系统通过进气管12将与石墨电极生产装置连通，通过进气管12将废气传输至箱体2的内腔，且通过气体增压阀11的设置，避免废气出现回流的现象，在废气进入箱体2的内腔时，通过石墨过滤板5对废气中颗粒状杂质进行过滤，再通过第二活性炭过滤板6对废气中的活性炭物质进行吸附，再通过水泵31的工作吸取箱体2内腔底部的消毒水，通过排水管32与横管33的连通将消毒水通过喷头34排放，消毒水对废气进行冲洗，对废气进行消毒，当消毒完成后再通过进气口47进入消毒箱41的内腔，通过紫外线消毒灯45与光触媒板46的配合使用对废气进行净化，再通过消毒箱41、催化过滤板42和杂质过滤板43的配合对废气进行二次过滤净化，最后通过出气口48与排气口7的设置，将废气通过净化器8排放至外部，从而解决了现有技术中的石墨电极废气过滤系统过滤效果差，净化效率低，不能达到安全排放标准，容易对环境造成污染现象的问题。

综上所述：该生产超高功率石墨电极的废气过滤系统，通过底板1、箱体2、循环消毒机构3、消毒净化机构4、石墨过滤板5、第二活性炭过滤板6、排气口7、净化器8、挡雨板9、支撑杆10和气体增压阀11的配合使用，解决了现有技术中的石墨电极废气过滤系统过滤效果差，净化效率低，不能达到安全排放标准，容易对环境造成污染现象的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。