一种固化剂反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种固化剂反应装置。

背景技术：

传统固化剂反应装置多为在内设置搅拌装置的罐体，这种传统搅拌反应罐由于叶轮或搅杆在驱动轴上的设置位置固定，只能对混合原料进行局部搅拌(驱动轴上叶轮或搅杆对应部位的原料)，因此会导致原料混合不均匀、反应无法充分进行的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够同时进行混料和翻料，从而使原料充分混匀的固化剂反应装置。

为解决上述技术问题，本固化剂反应装置包括混料罐，所述混料罐顶部设有一混料电机和若干进料管，混料罐内部设有混料绞龙和提升导向筒，其中，所述混料罐包括上部的圆形桶身部和下部的锥形收缩部；所述混料绞龙纵向设置在所述混料罐内部中央，混料绞龙上端与所述混料电机的输出轴固定连接，混料电机下端可旋转式连接在所述混料罐底部；所述提升导向筒同轴套设在所述混料绞龙外部，提升导向筒上端固定在所述混料罐顶部内壁上，提升导向筒下端延伸至混料罐的锥形收缩部上方，提升导向筒上部布设有排料孔；所述提升导向筒下沿与锥形收缩部之间形成环形进料缝，所述提升导向筒与混料绞龙之间形成混料提升腔，所述提升导向筒与圆形桶身部之间形成翻料落料腔。如此设计，落料后，底部原料在锥形收缩部向中央集中，自环形进料缝进入提升绞龙区域，被提升绞龙卷入翻料导向筒，原料在混料提升腔内混搅的同时向上提升，并于提升导向筒上部布设有排料孔内挤出，可将提升导向筒上部与混料罐顶部采用若干连接柱连接，用于当物料提升量较大，排料孔排料不能及时排料的状况下，直接将物料提升至混料罐顶部，从连接柱间倾出，从而防止混料提升腔堵塞，如此，底部原料不断进入混料提升腔内混合提升，从上部翻入翻料落料腔，实现对落入混料桶内的原料进行充分、完全的混合，从而克服了传统反应罐由于只能进行局部搅拌而导致的原料混合不均匀、反应无法充分进行的缺陷。

作为优化，所述混料罐顶部设有法兰轴承和固定在该法兰轴承内的联轴器，所述混料电机机体固定在混料罐上，混料电机的输出轴通过所述联轴器与所述混料绞龙相连接。如此设计，通过法兰轴承便于混料桶顶部开孔后机械连接，联轴器采用齿轮联轴器，用于传动的同时保护混料电机输出轴。

作为优化，所述混料罐顶部底部设有密封轴承和轴承封盖，所述混料绞龙的下端连接在密封轴承上。如此设计，通过法兰轴承和密封轴承将混料绞龙轴向定位，密封轴承配合轴承封盖将混料罐底部封闭。

作为优化，所述混料罐的圆形桶身部外包套有绝热套，圆形桶身部与绝热套之间缠绕有换热盘管，所述换热盘管上设有的二进阀。如此设计，二进阀使用二进一出电磁阀，出口端头连接盘管，二进端口分别连接冷热介质源，混料罐上安装温控器，温控器与二进阀电连接，实现罐内温度控制。

作为优化，所述混料罐的锥形收缩部上设有出料口，并于出料口上设置出料阀。如此设计，用于搅拌或反应完成后卸料。

本实用新型一种固化剂反应装置，通过提升绞龙配合翻料导向筒，对入罐的原料自料罐底部开始混料，并于混料过程将原料提升，从上部送出，如此循环，实现了混料与翻料的同时进行，从而克服了传统反应罐由于只能进行局部搅拌而导致的原料混合不均匀、反应无法充分进行的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型固化剂反应装置作进一步说明：

图1是本固化剂反应装置的平面结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图(A-A向纵剖)；

图3是本固化剂反应装置的立体结构示意图；

图4是图3的局部剖切结构示意图(由外向内对保温套、换热盘管、混料桶、翻料导向筒进行局部剖切)。

图中：

1-混料罐、2-混料电机、3-混料绞龙、4-提升导向筒、5-法兰轴承、6-密封轴承、7-绝热套、8-换热盘管；

11-圆形桶身部、12-锥形收缩部、41-排料孔、51-联轴器、61-轴承封盖、81-二进阀；

101-进料管、102-出料口、103-出料阀、403-混料提升腔、411-翻料落料腔、412-环形进料缝。

具体实施方式

如图1至4所示，本固化剂反应装置包括混料罐1，所述混料罐1顶部设有一混料电机2和若干进料管101，混料罐1内部设有混料绞龙3和提升导向筒4，其中，所述混料罐1包括上部的圆形桶身部11和下部的锥形收缩部12；所述混料绞龙3纵向设置在所述混料罐1内部中央，混料绞龙3上端与所述混料电机2的输出轴固定连接，混料电机2下端可旋转式连接在所述混料罐1底部；所述提升导向筒4同轴套设在所述混料绞龙3外部，提升导向筒4上端固定在所述混料罐1顶部内壁上，提升导向筒4下端延伸至混料罐1的锥形收缩部11上方，提升导向筒4上部布设有排料孔41；所述提升导向筒4下沿与锥形收缩部12之间形成环形进料缝412，所述提升导向筒4与混料绞龙3之间形成混料提升腔403，所述提升导向筒4与圆形桶身部11之间形成翻料落料腔411。落料后，底部原料在锥形收缩部向中央集中，自环形进料缝进入提升绞龙区域，被提升绞龙卷入翻料导向筒，原料在混料提升腔内混搅的同时向上提升，并于提升导向筒上部布设有排料孔内挤出，可将提升导向筒上部与混料罐顶部采用若干连接柱连接，用于当物料提升量较大，排料孔排料不能及时排料的状况下，直接将物料提升至混料罐顶部，从连接柱间倾出，从而防止混料提升腔堵塞，如此，底部原料不断进入混料提升腔内混合提升，从上部翻入翻料落料腔，实现对落入混料桶内的原料进行充分、完全的混合，从而克服了传统反应罐由于只能进行局部搅拌而导致的原料混合不均匀、反应无法充分进行的缺陷。

所述混料罐1顶部设有法兰轴承5和固定在该法兰轴承5内的联轴器51，所述混料电机2机体固定在混料罐1上，混料电机2的输出轴通过所述联轴器51与所述混料绞龙3相连接。通过法兰轴承便于混料桶顶部开孔后机械连接，联轴器采用齿轮联轴器，用于传动的同时保护混料电机输出轴。

所述混料罐1顶部底部设有密封轴承6和轴承封盖61，所述混料绞龙3的下端连接在密封轴承6上。通过法兰轴承和密封轴承将混料绞龙轴向定位，密封轴承配合轴承封盖将混料罐底部封闭。

所述混料罐1的圆形桶身部11外包套有绝热套7，圆形桶身部11与绝热套7之间缠绕有换热盘管8，所述换热盘管8上设有的二进阀81。二进阀使用二进一出电磁阀，出口端头连接盘管，二进端口分别连接冷热介质源，混料罐上安装温控器，温控器与二进阀电连接，实现罐内温度控制。

所述混料罐1的锥形收缩部12上设有出料口102，并于出料口102上设置出料阀103。用于搅拌或反应完成后卸料。

本固化剂反应装置通过提升绞龙配合翻料导向筒，对入罐的原料自料罐底部开始混料，并于混料过程将原料提升，从上部送出，如此循环，实现了混料与翻料的同时进行，从而克服了传统反应罐由于只能进行局部搅拌而导致的原料混合不均匀、反应无法充分进行的缺陷。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。