一种粉体混合分散设备的制作方法

本实用新型涉及中药加工机械设备技术领域，尤其涉及一种粉体混合分散设备。

背景技术：

中药属于医药行业，其行业性质较为特殊，对于制药设备的品质要求也很高，任何一个环节的差错都有可能导致药品质量问题，引发严重的后果。在中药制剂、片剂生产中，中药粉体的混合是加工生产的重要步骤。所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，达到均匀分布，也即使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度。混合是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合机是制药厂里一种常见的设备，中药制剂配方一般包含多种成分，需要对这些成分进行均匀的混合。

现有技术中的混合机，大多是采用搅拌器搅拌圆形容器中的物料使其均匀，加料和搅拌时，由于加料口敞开，常常造成粉尘飞扬，影响环境，给操作者的身体健康带来威胁和隐患。针对该问题，设计了一种粉体混合分散设备，采用两次混合搅拌，使物料混合更均匀；并且对加料口做了改进，能有效避免粉尘飞扬。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洁卫生、混合均匀度好、能减少避免粉尘的粉体混合分散设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种粉体混合分散设备，其包括初步混合部分及二次混合部分，所述初步混合部分包括与所述二次混合部分连接的螺旋输送器、驱动所述螺旋输送器的驱动电机一和设置在所述螺旋输送器上的料斗，所述料斗的加料口处设置有防尘组件；

所述防尘组件包括铰连在所述加料口中部的旋转轴、固定在所述旋转轴上的弧形挡板、固定在所述加料口左侧的挡板挡块及设置在所述加料口右侧的摆动组件，所述弧形挡板中部固定在所述旋转轴上，且所述弧形挡板两端各设置有重量块。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆动组件包括设置在所述料斗上的固定轴、铰连在所述固定轴上的摆块及与所述摆块相匹配的阻挡。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆块呈S形，一端铰连在所述固定轴上，另一端设置有重量块且抵压在所述弧形挡板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述二次混合部分包括圆台形的混合桶、设置在所述混合桶内的搅拌器及驱动所述搅拌器的驱动电机二，所述混合桶设置有可拆卸的桶盖，所述螺旋输送器与所述桶盖连接，所述混合桶下方设置有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合桶的口部设置有分散杆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的粉体混合分散设备，加料后，料在料斗和螺旋输送器作用下进行初次混合，在混合桶中完成二次混合，使混合更均匀，减少了搅拌器的搅拌时间。

防尘组件可有效防止粉尘传播，阻断粉尘传播路径，改善了操作者的工作环境，保护了环境卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是防尘组件使用时的结构示意图。

其中：1螺旋输送器、2料斗、3加料口、4旋转轴、5弧形挡板、6挡板挡块、7重量块、8固定轴、9摆块、10阻挡、11混合桶、12搅拌器、13驱动电机二、14桶盖、15出料口、16分散杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示的一种粉体混合分散设备，其包括初步混合部分及二次混合部分，所述初步混合部分包括与所述二次混合部分连接的螺旋输送器1、驱动所述螺旋输送器1的驱动电机一和设置在所述螺旋输送器1上的料斗2，所述料斗2的加料口3处设置有防尘组件。

所述防尘组件包括铰连在所述加料口3中部的旋转轴4、固定在所述旋转轴4上的弧形挡板5、固定在所述加料口3左侧的挡板挡块6及设置在所述加料口3右侧的摆动组件，所述弧形挡板5中部固定在所述旋转轴4上，且所述弧形挡板5两端各设置有重量块7。

如图2-3所示，所述摆动组件包括设置在所述料斗2上的固定轴8、铰连在所述固定轴8上的摆块9及与所述摆块9相匹配的阻挡10。

所述摆块9呈S形，一端铰连在所述固定轴8上，另一端设置有重量块7且抵压在所述弧形挡板5上。为方便加料，将摆块9的另一端设置成圆环状，其内腔中活动设置重量块7，当摆块9摆动时，重量块始终使摆块9具有垂直向下的运动趋势，使弧形挡板5由顺时针转动趋势。

弧形挡板5固定在旋转轴4上，可上下摆动，左右两侧各设置有重量块7。当向弧形挡板5的左侧加料时，弧形挡板5在料的自动作用下逆时针摆动，使料沿弧形挡板5滑入料斗。当料较多时，弧形挡板5摆动角度大，右侧向上摆动一定角度后摆块9触碰到阻挡10，到达极限位置不再摆动，当料全部落入料斗后弧形挡板5在重量块7和摆块9作用下复位，弧形挡板5的左侧与挡板挡块6接触，使料斗2的料口处于封闭状态，防止粉尘向外飞散，阻止粉尘的传播路径。在加料过程中，工作人员可辅助操作，使料全部进入料斗2。

所述二次混合部分包括圆台形的混合桶11、设置在所述混合桶11内的搅拌器12及驱动所述搅拌器12的驱动电机二13，所述混合桶11设置有可拆卸的桶盖14，所述螺旋输送器1与所述桶盖14连接，所述混合桶11下方设置有出料口15。

当需要混合两种料时，先将两种料加入同一料斗2，在加料过程和螺旋输送器1输送过程中完成初次混合，螺旋输送器1将料输送至混合桶11内时，螺旋叶片起到一定的搅拌和混合作用，使不同料得到一定的混合。到达混合桶11后，在搅拌器12作用下进行二次混合，使混合更均匀，使在混合桶11中的混合搅拌时间相对减少。本实施例中设置有两个料斗2和两个螺旋输送器1，当需要混合更多种料时，可向两个料斗2分别加入至少两种料，再由螺旋输送管1输送至混合桶11混合，使混合更均匀。

本实施例中，在所述混合桶11的口部设置有分散杆16。分散杆16分布在螺旋输送器1的出口处，从螺旋输送器1输出的料下落过程中与分散杆16撞击后落入混合桶11，进一步起到分散混合的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。