一种用于处理远程输送高压管表面的镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌装置技术领域，具体为一种用于处理远程输送高压管表面的镀锌装置。

背景技术：

为提高远程输送高压管的抗腐蚀性能，通常需要对钢管表面进行镀锌处理，在钢管的表面覆盖一层金属锌。在镀锌时，先用碱性液体对钢管进行碱洗，之后通过清水清洗掉附着于钢管表面的液体，然后再用酸性液体对钢管进行酸洗，再用清水冲洗掉粘附在钢管表面的酸性液体，然后在钢管表面浸涂助镀剂，烘干后，使钢管经过熔化有锌液的锌锅内，对钢管进行镀锌。目前的镀锌方法大都采用浸涂方式，从而使得钢管内外表面均有镀锌层，由于内表面不需要镀锌，进而造成材料的浪费，增加了使用成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于处理远程输送高压管表面的镀锌装置，具备采用喷涂方式，减小对材料造成的浪费，减少成本等优点，解决了大都采用浸涂方式，从而使得钢管内外表面均有镀锌层，进而造成材料的浪费，增加了使用成本的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理远程输送高压管表面的镀锌装置，包括底座、固定台、箱体、喷涂装置和驱动装置，所述底座的顶部与固定台的底部焊接，所述箱体的底部与固定台的顶部固定连接，所述箱体包括有两个固定座、四个支柱、托轮、加热器、翻转电机和滚筒，两个所述固定座分别位于箱体内底部的左右两侧连接，四个所述支柱以两个为一组，两组支柱分别位于固定座的顶部，所述支柱的顶端与托轮活动连接，所述翻转电机位于箱体的右侧底部固定连接，所述滚筒位于箱体的内部且其右侧通过连杆与翻转电机的左侧固定连接，所述喷涂装置包括有泵、出液管、软管、直管和喷头，所述泵位于箱体的顶部连接，所述出液管的一端与泵的底部连通，其另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部与软管的一端连通，所述软管的另一端与直管的顶端连通，所述直管的底端与喷头连通。

所述驱动装置包括有驱动电机、转轴、导杆和滑块，所述驱动电机位于箱体的右侧固定连接，所述转轴的右端与驱动电机的左侧固定连接，转轴的左端贯穿箱体并与箱体的左侧内壁活动连接，所述滑块套接于转轴的表面，所述导杆位于转轴的下方，且其左端与箱体的左侧内壁固定连接，所述导杆的右端贯穿滑块并延伸至滑块的右侧与箱体的右侧内壁固定连接，所述直管通过固定环与滑块的正面固定连接。

进一步的，所述加热器的数量为两个，且两个加热器分别位于箱体内壁的左右两侧连接，所述滚筒的顶部与托轮的顶部处于同一高度。

进一步的，所述固定座包括有沟槽和调节槽，所述沟槽均设于固定座的左右两侧，所述调节槽位于固定座的顶部开设，所述支柱的底端与调节槽的内壁接触，所述支柱包括有卡杆、空腔、滑板、压簧、橡胶块和压杆。

进一步的，所述卡杆与沟槽穿插连接，所述空腔位于支柱的内底部开设，所述滑板位于空腔内部滑动连接，所述压簧通过隔板与橡胶块连接，所述滑板的顶部与压簧的底端连接，所述压杆的顶端与滑板的底部连接，压杆的底端贯穿支柱并与调节槽的内底壁卡接。

进一步的，所述压杆的底端设置为圆弧状结构，所述调节槽的内底壁开设有与压杆相适配的凹孔。

进一步的，所述箱体的内底壁设置为左高右低状，且箱体的右底部连接有排料管。

工作原理：根据需要，将支柱沿着沟槽进行移动，便于对托轮间的间距进行调节，将高压管放置于四个托轮顶部，通过泵工作，便于外部锌液经过出液管、软管和直管，从喷头喷出，方便对高压管表面进行喷涂，通过翻转电机带动滚筒滚动，便于带动高压管沿着托轮表面进行翻转滚动，均匀喷涂。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于处理远程输送高压管表面的镀锌装置，通过设置的喷涂装置和驱动装置，便于驱动电机带动转轴转动，使得滑块带动与直管连通的喷头进行位置的移动，通过泵工作，便于外部锌液经过出液管、软管和直管，从喷头喷出，方便对高压管表面进行喷涂，通过翻转电机带动滚筒滚动，便于带动高压管沿着托轮表面进行翻转滚动，从而便于对高压管外表面进行均匀喷涂，减小对材料造成浪费，减少成本。

2、该用于处理远程输送高压管表面的镀锌装置，通过设置的固定座和支柱，便于根据需要，通过带动支柱沿着沟槽进行移动，并通过支柱内部压簧和橡胶块的作用，使得滑板带动压杆与调节槽内底壁上的凹孔卡接，便于对支柱的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型侧视的结构剖面图；

图3为本实用新型固定座侧视的结构剖面图；

图4为本实用新型支柱的结构剖面图。

附图中标记分述如下：1底座、2固定台、3箱体、31固定座、311沟槽、312调节槽、32支柱、321卡杆、322空腔、323滑板、324压簧、325橡胶块、326压杆、33托轮、34加热器、35翻转电机、36滚筒、4喷涂装置、41泵、42出液管、43软管、44直管、45喷头、5驱动装置、51驱动电机、52转轴、53导杆、54滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种用于处理远程输送高压管表面的镀锌装置，包括底座1、固定台2、箱体3、喷涂装置4和驱动装置5，底座1的顶部与固定台2的底部焊接，箱体3的底部与固定台2的顶部固定连接，箱体3正面设置有箱门，便于放置高压管，箱体3包括有两个固定座31、四个支柱32、托轮33、加热器34、翻转电机35和滚筒36，加热器34的数量为两个，且两个加热器34分别位于箱体3内壁的左右两侧连接，加热器34与外部电源适配器连接，是为提供热量，对高压管进行烘干，其为现有技术，在此不做公开，两个固定座31分别位于箱体3内底部的左右两侧连接，固定座31包括有沟槽311和调节槽312，沟槽311均设于固定座31的左右两侧，调节槽312位于固定座31的顶部开设，四个支柱32以两个为一组，两组支柱32分别位于固定座31的顶部，支柱32的底端与调节槽312的内壁接触，支柱32包括有卡杆321、空腔322、滑板323、压簧324、橡胶块325和压杆326，卡杆321与沟槽311穿插连接，卡杆321与沟槽311相适配，卡杆321位于支柱32的左右两侧连接，空腔322位于支柱32的内底部开设，滑板323位于空腔322内部滑动连接，压簧324通过隔板与橡胶块325连接，滑板323的顶部与压簧324的底端连接，压杆326的顶端与滑板323的底部连接，压杆326的底端贯穿支柱32并与调节槽312的内底壁卡接，通过支柱32内部压簧324和橡胶块325的作用，使得滑板323带动压杆326与调节槽312内底壁上的凹孔卡接，便于对支柱32的位置进行调节，压杆326的底端设置为圆弧状结构，调节槽312的内底壁开设有与压杆326相适配的凹孔，从而减小压杆326与调节槽312间的摩擦，便于压杆326与调节槽312进行动作，支柱32的顶端与托轮33活动连接，翻转电机35位于箱体3的右侧底部固定连接，翻转电机35的型号为y90s-6，其与外部控制面板连接，根据需要进行转速的调节，滚筒36位于箱体3的内部且其右侧通过连杆与翻转电机35的左侧固定连接，滚筒36的表面粘接有防滑层，滚筒36的顶部与托轮33的顶部处于同一高度，便于滚筒36表面与放置于托轮33上的高压管表面进行接触，喷涂装置4包括有泵41、出液管42、软管43、直管44和喷头45，泵41位于箱体3的顶部连接，泵41型号：150qj10-50/7，泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械，出液管42的一端与泵41的底部连通，泵41的顶部与外部进液管连通，进液管与外部处理好的锌液连通，其另一端贯穿箱体3并延伸至箱体3的内部与软管43的一端连通，软管43的另一端与直管44的顶端连通，软管43采用耐高温材料，直管44的底端与喷头45连通。

驱动装置5包括有驱动电机51、转轴52、导杆53和滑块54，驱动电机51位于箱体3的右侧固定连接，驱动电机51位于箱体3右侧的顶部，其型号为y90s-4，其与外部控制面板连接，转轴52的右端与驱动电机51的左侧固定连接，转轴52的左端贯穿箱体3并与箱体3的左侧内壁活动连接，滑块54套接于转轴52的表面，导杆53位于转轴52的下方，且其左端与箱体3的左侧内壁固定连接，导杆53的右端贯穿滑块54并延伸至滑块54的右侧与箱体3的右侧内壁固定连接，便于滑块54稳定的沿着转轴52表面动作，直管44通过固定环与滑块54的正面固定连接，便于驱动电机51带动转轴52转动，使得滑块54带动与直管44连通的喷头45进行位置的移动，通过泵41工作，便于外部锌液经过出液管42、软管43和直管44，从喷头45喷出，方便对高压管表面进行喷涂，箱体3的内底壁设置为左高右低状，且箱体3的右底部连接有排料管，便于对滴落到箱体3内部的锌液进行收集。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。